混凝土的泵管固定要求措施

混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。

在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。

下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。

一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。

泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。

一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。

1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。

（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。

（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。

（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。

2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。

（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。

（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。

二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。

1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。

（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。

（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。

2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。

（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。

（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。

（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。

三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。

2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。

3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。

、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。

该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。

由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。

本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。

其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。

、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。

无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。

2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。

5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。

2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。

3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。

4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。

水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。

5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。

泵管铺设位置图详见附图。

水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。

竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一种在垂直结构中使用混凝土泵管进行施工的方法。

它具有较高的效率和质量保证，并广泛应用于建筑工程中。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点竖向混凝土泵管固定施工工法具有以下特点：1.高效快速：通过使用混凝土泵管，可以快速、连续地输送混凝土，提高施工效率。

2.质量可控：使用泵管施工可以保证混凝土浇筑的均匀性和稳定性，提高施工质量。

3.适应性强：此工法可以适应各种高度和结构形式的建筑，灵活性高。

4.节约人工：相对于传统手工施工，使用泵管可以减少人工投入，降低劳动强度。

5.施工环境友好：通过使用泵管进行施工，可以减少废弃物产生，对环境友好。

三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于各类建筑工程，包括高层建筑、桥梁、地下结构等。

尤其适合高层建筑的施工，可以提高施工速度和质量。

四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的工艺原理是通过调整混凝土的流动性和输送的泵管来实现混凝土的均匀输送和泵送。

根据具体工程的结构形式和高度，采取相应的技术措施，如调整混凝土的配合比、使用加速剂、选择合适的泵管型号等，以保证施工的质量和效率。

五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1.准备工作：包括施工场地的清理和平整、检查和调整泵管设备、准备混凝土等。

2.泵管固定：根据结构形式和高度，将泵管固定在合适的位置。

可采用固定架、吊篮等方式。

3.混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，根据需要调整配合比和使用添加剂。

4.泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，注意控制泵送速度和压力。

5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，进行振捣和养护，以保证混凝土的密实性和强度。

六、劳动组织竖向混凝土泵管固定施工工法需要合理组织施工人员，包括泵车操作员、固定工、混凝土搅拌工等。

混凝土输送泵的泵管固定方法
1、泵管不可以直接支撑到钢筋、模板及预埋件上。

2、泵管每隔一定的距离就要使用支架、吊具的步伐各种设备进行固定，便
于排除赌管装拆和清洗管道。

3、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。

4、每节管道不得少于一个固定件，不管是在墙上的还是柱子上的，在每层楼板预留孔处均应固定。

5、管道接头卡箍处不得漏浆。

6、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。

宜设钢支撑承受垂直管重量。

7. 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。

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高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法一、前言高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法是针对高层建筑施工过程中泵管的固定和减振问题而设计的一种工艺方案。

在高层建筑施工过程中，混凝土泵管需要通过有效的固定和减振系统来确保施工的安全和稳定性，同时提高施工效率。

二、工法特点1. 采用工具式固定系统：该工法使用一套专门设计的工具系统，能够灵活地固定混凝土泵管，有效降低了泵管的晃动和振动，避免了因泵管晃动引起的安全隐患。

2. 高适应性：该工法适用于各种高层建筑施工工况，如高楼、桥梁、隧道等，能够根据实际情况进行调整和应用。

3. 简化施工过程：通过采用工具式固定系统，施工人员能够迅速、准确地进行泵管的固定，大大简化了施工过程，提高了施工效率。

4. 减少振动传递：该工法采用一系列减振措施，如增加减振垫片、选择合适的减振材料等，能够有效地减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。

三、适应范围该工法适用于各种类型的高层建筑施工，包括但不限于以下情况：1. 高层建筑混凝土泵管固定；2. 高楼施工过程中的混凝土输送；3. 桥梁、隧道等特殊建筑结构的混凝土灌注。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：在实际工程中，高层建筑的施工过程中充分考虑泵管固定和减振问题，通过工具式固定系统和减振措施，能够有效地解决泵管晃动引起的安全问题，保证施工质量。

采取的技术措施：1. 工具式固定系统：通过设计和制造一套专门的固定工具，施工人员能够简单、快速地完成泵管的固定，保证泵管的稳定性。

2. 减振措施：通过增加减振垫片、选择合适的减振材料等方式，能够减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。

五、施工工艺1. 泵管固定：根据泵管的尺寸和施工现场的实际情况，使用工具式固定系统进行固定，确保泵管的稳定性。

2. 减振处理：在泵管与建筑结构接触点或泵管之间设置减振垫片，选择合适的减振材料进行填充，减少泵管的振动。

竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法是一种用于建筑工程中的施工技术，可以有效提高施工效率、保证施工质量和安全性。

以下是对该工法的详细介绍：一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一项重要的建筑施工技术，对于高层建筑和大型混凝土结构的施工具有重要意义。

该工法通过将泵管固定在垂直位置上，实现混凝土的连续输送，减少了人工操作和设备调整的次数，提高了施工效率。

二、工法特点1. 高效：竖向混凝土泵管固定施工工法采用自动输送方式，可以持续不间断地输送混凝土，减少了人工操作，提高了施工效率。

2. 精确：该工法可以精确控制混凝土的流量和流速，确保施工过程中的均匀性和一致性，提高了混凝土的质量。

3. 灵活：该工法适用于各种不同高度和施工条件的建筑工程，可以灵活调整泵管的高度和倾斜角度，适应不同的施工需求。

三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利电力工程等各类混凝土结构的施工。

尤其在高层建筑施工中，该工法可以大幅度提高施工效率，减少人工劳动强度。

四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的核心原理是通过泵管固定系统将泵送混凝土输送到目标位置。

在施工过程中，需要保证泵管的稳定性和流动性。

为了实现这一目标，需要采取以下技术措施：1. 合理选择泵管的高度和倾斜角，以适应不同高度的施工需求。

2. 使用泵管固定系统将泵管固定在垂直位置上，保证混凝土顺畅流动，避免堵塞和泵管移位。

3. 调整混凝土的流量和流速，确保混凝土的均匀性和一致性。

五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法包括以下施工阶段：1. 泵管固定系统的安装和调试：按照设计要求，安装泵管固定系统，并进行调试和测试，确保系统正常运行。

2.混凝土的配比和搅拌：根据设计要求，进行混凝土的配比和搅拌，确保混凝土的质量。

3. 泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，在输送过程中需要保持流量和流速的稳定。

4. 泥浆清洗和维护：在施工结束后，对泵管进行清洗和维护，以确保设备的正常使用。

泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。

砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。

2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。

3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。

4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。

5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。

6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。

7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。

8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。

9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。

10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。

12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。

二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。

2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。

3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。

4、合理布置场地。

各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。

1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。

混凝土地泵管道安装方法
混凝土地泵管道安装方法一般包括以下几个步骤：
1. 测量放线：根据设计图纸，对混凝土地泵的管道进行精确的测量和放线，确定管道的敷设位置和标高。

2. 管道支架设置：在管道敷设过程中，需要设置一定数量的支架，以保证管道的水平和垂直度。

支架的设置要根据管道的长度、直径、材质、施工条件等因素来确定。

3. 管道连接：采用专用卡箍或法兰等连接件进行管道连接。

连接件要保证连接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。

4. 管道敷设：管道可以沿墙垂直敷设，也可以根据施工场地特点和混凝土浇筑方案进行配管。

在垂直向上配管时，随着高度的增加，需要增加水平管道的长度，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。

5. 管道固定：在管道敷设过程中，需要对管道进行固定，以防止管道在施工过程中产生位移或变形。

固定方式可以采用弯管、软管或脚手架等方式。

6. 管道检查与调试：在管道安装完成后，需要进行管道检查和调试，以确保管道的正常运行和施工需求。

7. 管道维护：在施工过程中，需要对管道进行定期维护和保养，以确保管道的正常运行和施工需求。

在实际操作过程中，还需根据具体工程情况和施工要求进行调整。