全检作业指导书

文件名称：
全检作业指导书文件编号：NBX-WI-40 文件版本：A/0
文件页码：1/1 制定部门：工程部
制定日期：2013-02-21 生效日期：2013-02-21
一．目的
为使本公司所有生产之产品，以全面保证满足客户预期所期盼的要求，特制定本文件。

二．范围
本公司所有出货之产品检验、测试与判定本文件均适用。

三．职责
使用单位参照此标准。

四．全检步骤
1：查货前先将地面、全检台清理干净。

全检台上只允许摆放一个不良品盒和一个可重工产品盒（不良品盒为红色，可重工产品盒为黄色）。

2：将产品倒入工作台，将选出的不良品放入不良品盒，可重工的放入可重工产品盒。

OK产品可用包装袋或纸箱装好，放到包装区包装。

3：全检完后将不良品统一放到不良品区，注意黑白产品必须分开。

挑出的可重工产品用手工装配或用其它方式重工后变为OK品。

4：全检完后将地面、台面清理干净。

台面上不良品盒和可重工产品盒必须为空盒状态方算完成工作。

五．全检重点
1：目视外观，印字不清晰、颜色不一致、有缺胶、破裂、油
污等均为不良品。

2：将产品拿到手上，在耳旁晃动，如果能听见五金弹片在灯
座内摆动，此产品为不良品。

3：弹片要求无变形，弹片扣位处必须扣到灯座扣位处（如图
一），防止脱落。

绝对不允许一个灯座内装两个相同的五金
弹片（只能装一负一正）。

4：只要是因五金弹片不良均为可重工品。

塑胶件不良均为不良品。

修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。

版本页码 1/1
修NO.修订日期修订人
NO.修订人订14记25录
3
6
注意事项：
1.检验员必须佩带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；
2.检验员必须100%的按检验规范进行全检作业，防止失误漏检隐患；
3.检验员检验过程中，遇到无法判定的产品，需第一时间告知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地面的产品一律做不良品处理。

注：以上不良图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测。

审 查使用设备及辅料备注：此文件需盖章后才能使用,修订权部门属工程部.
批准制定装配零件及配额
若干个
手指套
3
由以上旋转180°得到产品的另一端孔检查孔内及孔边缘有无发黄发黑、起泡、异物、碰缺等不良。

修订事项简要说明
修订日期修订事项简要说明
使用工、治夹
、模具1
如图①全检员双手拇指与食指各拿取产品两端边旋转边检查产品主体表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料等不良。

2
由以上旋转90°得到如图②检查产品内孔有无起泡、发黑、发黄、异物、残屑、拉伤等不良
步骤
图示
检验内容
不良图示
适用机型文号工序名称外观检验
生效日期
产品外观全检作业指导书
1
2
起泡 发黑
发黑
堵孔
发黑 起泡 异物 碰缺
3
变形
碰缺。

尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。

在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。

在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。

我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。

在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。

即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。

这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。

我觉得自己的团队合作能力也比较强。

在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。

我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。

我也意识到自己的缺点和不足。

比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。

还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。

这些都是我需要努力提升的地方。

我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。

在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。

资产编号设备名称工序名称車間/部門作業序号作業名称作业序号作业名称1作业目的2冶工具及物料3.7检验台上的片材放置位置；待检品放桌子中间，检出的不良品放在面前的不良架上；3.8不良品处理；不良品交组长进行处理，组长根据不良情形分为报废、返工、返修后，再按《外观检验规范》处置作业内容3.9当检到不良品时需在不良处贴上不良标签，并用油性笔打上记号（N班用红色笔、D班用蓝色笔）4.1一个机种检完后，桌面上所有材料（不良品、良品）必须清理干净；制定：張凱IR後全检大片全面检查产品外观与品质，预防不良品流入客户处；40W 灯座、放大镜、无尘纸、去渍水、蓝色胶框、红色胶框、指套、油性笔、装去渍水之胶瓶；3.2将印刷IR烘烤完成之大片材料以看机种号为正面放于工作台面前端;流程簡圖（仅供参考）3.3检查项目：溢墨、毛刺连线、缺损、漏墨、断线、氧化、异物、出PIN偏位及压伤、油污、指纹、折傷等；3.5检查方法：双手拿片材的两端，正面方向先检查出PIN有无偏位、油污等，再向内180度旋转后检查另一面及其它特性。

可用放大镜检查缺损、毛刺、右手拿住放大镜，调整好适当焦距后，移动放大镜从左向右检查.3.6判定标准：依《外观检验规范》执行；3.1清洁工作台面，戴指套、手套；3.4若片材上有油污杂质手指印等，则用无尘纸蘸去渍水将材料擦拭干净；全检外观生产部文件编号File No.：SCTPD-086版本号/Version ：1.0颖都企业有限公司發行日期/Edit Date ：生產部Production Department 審核：批准：注意事项4机密等級Class ：一般/Normal 3作业方法页数Page ：1/1IR 後全检大片作业指导书Work instruction Smart city enterprises ltdS C。

全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。

全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。

本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。

二、全检作业的准备工作1. 确定全检作业的目标和范围。

2. 制定全检作业的时间表和计划。

3. 配置必要的检测设备和工具。

4. 分配全检作业所需的人员和资源。

5. 提供全检作业所需的培训和教育。

三、全检作业的具体流程1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。

2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。

3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。

4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。

5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。

6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。

四、全检作业的注意事项1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。

2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。

3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。

4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。

五、全检作业的评估和改进1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。

2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。

3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。

六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。

在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。

端州变电站110kV 端鼎线保护全检
标准化作业指导书范本
（试行稿）
批准：
审核：
初审：
编写：
●一次设备状态
●保护配置及相关设备概述
1、工作内容及人员安排
2、工器具
3、危险点危险源分析及安全预控措施
注：本作业指导书仅列出了部分危险点危险源分析和安全预控措施，仅作为举例说明之用，请结合自身情况自行编写。

3.1 防止人身触电
3.2防止高空坠落
3.3防止继保“四误”
3.4其他
4
5、工作前准备工作：
6、保护设备定检前后状态对照表：
7、作业内容及试验方法
7.1外观检查，保护定值、版本与校验码核对
7.2回路绝缘检查
7.3反措执行情况检查
7.4保护装置单机调试
7.5 开关本体信号回路检查
7.6线路保护关联回路试验（涉及运行设备）
7.7线路保护关联回路试验（不涉及运行设备）
7.8保护整组传动试验
7.9保护通道检验与联调
7.10端子紧固
8. 现场恢复，核对保护设备状态
9、遗留问题。

品名
客户
料号
（一） 1.保持台面清洁材质
作 2.作业员应参照《检验项目》所列外观进行选别制表
业 3.高度检测按专用模具检测管控。

审核
步 4.为防止混料，作业台上不可同时有几种产品版本
骤 5.经挑选好的产品放在待检区，经品检确认OK后，日期
方可包装出货。

检测 6.不良品应填好流程卡，按品名，规格，不良原因
等分别放置在不良品区，经QA确认后，方可作出处理.
图片说明：（二）
检
验
项
目三、作业内容及标准无以下现象：铝片变形、钢帽压印、胶圈杂质、胶圈破裂、包边少
、有毛发、无焊点、无PTC、钢帽发黄、胶圈缺料、双
PTC、连穿、组焊件错位、点偏、炸火、脏污、胶圈发
白
1.全数检验外观
1.对产品进行全检，选好的产品不得 有检查项目的现象。

2.全检人员戴手套作业。

3.选后产品应做好相应标示。

欧志锦赵奎0/A 2016.5.5目视惠州市常瑞电子科技有限公司
外观全检作业指导书
铝片变形胶圈缺料缺焊点，焊穿焊偏合格。