全检作业指导书

检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。

“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。

生效日期年月日办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。

2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。

1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。

2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。

3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。

4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。

5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。

6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。

7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。

2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。

2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。

3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。

4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。

5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。

6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。

7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。

3. 个人卫生应注意以下几点：1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。

2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。

3）禁止在办公区域抽烟。

4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。

5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。

文件名称：
全检作业指导书文件编号：NBX-WI-40 文件版本：A/0
文件页码：1/1 制定部门：工程部
制定日期：2013-02-21 生效日期：2013-02-21
一．目的
为使本公司所有生产之产品，以全面保证满足客户预期所期盼的要求，特制定本文件。

二．范围
本公司所有出货之产品检验、测试与判定本文件均适用。

三．职责
使用单位参照此标准。

四．全检步骤
1：查货前先将地面、全检台清理干净。

全检台上只允许摆放一个不良品盒和一个可重工产品盒（不良品盒为红色，可重工产品盒为黄色）。

2：将产品倒入工作台，将选出的不良品放入不良品盒，可重工的放入可重工产品盒。

OK产品可用包装袋或纸箱装好，放到包装区包装。

3：全检完后将不良品统一放到不良品区，注意黑白产品必须分开。

挑出的可重工产品用手工装配或用其它方式重工后变为OK品。

4：全检完后将地面、台面清理干净。

台面上不良品盒和可重工产品盒必须为空盒状态方算完成工作。

五．全检重点
1：目视外观，印字不清晰、颜色不一致、有缺胶、破裂、油
污等均为不良品。

2：将产品拿到手上，在耳旁晃动，如果能听见五金弹片在灯
座内摆动，此产品为不良品。

3：弹片要求无变形，弹片扣位处必须扣到灯座扣位处（如图
一），防止脱落。

绝对不允许一个灯座内装两个相同的五金
弹片（只能装一负一正）。

4：只要是因五金弹片不良均为可重工品。

塑胶件不良均为不良品。

修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。

版本页码 1/1
修NO.修订日期修订人
NO.修订人订14记25录
3
6
注意事项：
1.检验员必须佩带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；
2.检验员必须100%的按检验规范进行全检作业，防止失误漏检隐患；
3.检验员检验过程中，遇到无法判定的产品，需第一时间告知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地面的产品一律做不良品处理。

注：以上不良图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测。

审 查使用设备及辅料备注：此文件需盖章后才能使用,修订权部门属工程部.
批准制定装配零件及配额
若干个
手指套
3
由以上旋转180°得到产品的另一端孔检查孔内及孔边缘有无发黄发黑、起泡、异物、碰缺等不良。

修订事项简要说明
修订日期修订事项简要说明
使用工、治夹
、模具1
如图①全检员双手拇指与食指各拿取产品两端边旋转边检查产品主体表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料等不良。

2
由以上旋转90°得到如图②检查产品内孔有无起泡、发黑、发黄、异物、残屑、拉伤等不良
步骤
图示
检验内容
不良图示
适用机型文号工序名称外观检验
生效日期
产品外观全检作业指导书
1
2
起泡 发黑
发黑
堵孔
发黑 起泡 异物 碰缺
3
变形
碰缺。

全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。

全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。

本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。

二、全检作业的准备工作1. 确定全检作业的目标和范围。

2. 制定全检作业的时间表和计划。

3. 配置必要的检测设备和工具。

4. 分配全检作业所需的人员和资源。

5. 提供全检作业所需的培训和教育。

三、全检作业的具体流程1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。

2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。

3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。

4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。

5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。

6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。

四、全检作业的注意事项1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。

2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。

3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。

4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。

五、全检作业的评估和改进1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。

2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。

3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。

六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。

在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。

品名
客户
料号
（一） 1.保持台面清洁材质
作 2.作业员应参照《检验项目》所列外观进行选别制表
业 3.高度检测按专用模具检测管控。

审核
步 4.为防止混料，作业台上不可同时有几种产品版本
骤 5.经挑选好的产品放在待检区，经品检确认OK后，日期
方可包装出货。

检测 6.不良品应填好流程卡，按品名，规格，不良原因
等分别放置在不良品区，经QA确认后，方可作出处理.
图片说明：（二）
检
验
项
目三、作业内容及标准无以下现象：铝片变形、钢帽压印、胶圈杂质、胶圈破裂、包边少
、有毛发、无焊点、无PTC、钢帽发黄、胶圈缺料、双
PTC、连穿、组焊件错位、点偏、炸火、脏污、胶圈发
白
1.全数检验外观
1.对产品进行全检，选好的产品不得 有检查项目的现象。

2.全检人员戴手套作业。

3.选后产品应做好相应标示。

欧志锦赵奎0/A 2016.5.5目视惠州市常瑞电子科技有限公司
外观全检作业指导书
铝片变形胶圈缺料缺焊点，焊穿焊偏合格。

螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。

为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。

本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。

二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。

2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。

3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。

4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。

根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。

7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。

三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。

2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。

3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。

4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。

5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。

6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。

7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。

8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。

展旺连接器有限公司作业指导书工程名 端子线测试制订部门 工程部 成品编号 通用 页 次1/1使用部门生产部客户料号通用作业程序使用设备或治具 品质要求标准1、 将测试机电源接通，打开测试机让测试机自检，同时固定好配套治具。

2、 测试机测试参数设定为A ：短断路 B ：导通阻抗（具体数值根据线的长短而定）C ：绝缘、高压650V .1M 欧 D ：瞬间短断路测试(INT).3、 取标准样品插入测试治具，按“Learn ”键读取资料，然后按“Save ”键存档，按“TEST ”键测试。

在测试过程中当显示屏显示“PASS ”灯亮，则为合格品，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，则为不良品。

4、 正式测试前，先用三种不良品（误配MW 、开路OPEN 、短路SHORT ）试测，若“FAIL ”灯亮，且发出报警声，表示测试机不良测试功能正常，可以批量作业。

5、 测试时，如发现作业手法不当导致的测试NG ，可复测一次，如复测OK ，则需再复测一次，OK 则为良品，如复测时仍为NG ，则为不良品，标示后放入不良品箱内。

以实际不良品数为准，将不良品填写在不良品报表上。

6、7、 测试员根据测试情况更换针座,但测试针座最长使用时间12小时,每天早上助理更换。

1、8681FA 测试机2、8688FA 测试机3、8983FA 测试机1、 测试时产品插入Wafer 的方向一定要垂直,不可斜插或猛插; 拔出时也不可斜拔或猛拔.2、 测试后的产品不可发现短路、断路、绝缘瞬间短断路(INT)及其他电性能不良。

3、 不良品显示：2.1 线交叉显示 (M.W.)2.2 不导通即断路显示 (OPEN)2.3 多位交叉显示 (SHORT) (OPEN) 3、线材打点：需打点线材类型:单排双头线、成型SR 线材不需打点线材类型：①带针型;②把空座插 入针座里面的线材;③间距1.5mm 以下. 4、桌面机台前摆放之“待测品”不可摆放过 高，以免挡住测试机显示屏。