手机设计开发流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

设计开发工作流程图
市场部进行市场调研并编制《市场调研报告》，研发中心进行技术调研并编制《技术调研报告》。

设计输入内容应包括产品的功能、性能、安全要求、适用的法律法规和标准要求、风险管理报告以及以前类似设计提供的信息等。

研发中心组织评审小组对设计开发输入内容进行评审。

设计输出分为方案设计、产品标准、技术设计、设计开发策划等阶段。

所有设计输出文件在发放前必须进行评审，以确认设计输出是否满足设计输入的要求。

设计输出评审目的是确认关键零部件可靠性测试报告、材料可靠性测试报告、风险管理报告等文件是否符合设计输入要求。

设计开发确认、试产、设计开发验证、样机试制、量产等环节由研发中心、供应链部、质量管理部、生产部等部门负责，并编制相应的报告和记录。

供应链部负责样品生产计划安排和实施，研发中心、质量管理部参与样机生产和检验的技术指导。

为保证设计输出满足设计输入的要求，需要根据《设计开发任务书》的规定进行操作。

产品经理应该组织设计验证，以确保在适当的设计阶段进行验证。

市场管理部应该根据策划的安排，评估新产品的使用效果，并进行设计确认跟踪。

在试产阶段，应参考《试产管理规定》进行评审报告。

在小批量生产阶段，应参考《小批量管理规定》进行管理。

为了确保产品设计的有效性，产品经理应该在适当的阶段组织设计验证。

市场管理部应根据策划安排，评估新产品的使用效果，并进行设计确认跟踪。

在试产阶段，应按照《试产管理规定》进行评审报告。

在小批量生产阶段，也应遵循《小批量管理规定》进行管理。

CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。

本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。

第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。

设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。

在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。

第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。

手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。

这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。

第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。

数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。

这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。

第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。

组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。

这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。

第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。

工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。

只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。

结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。

通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。

希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。

一个完整的软件开发流程一、开发流程图二、过程产物及要求本表主要列出开发阶段需要输出的过程产物，包括产物名称、成果描述、负责人及备注，即谁、在什么时间、应该提供什么内容、提供内容的基本方向和形式是什么。

三、过程说明(一)项目启动1、产品经理和项目干系人确定项目方向，产品型项目的干系人包括公司领导、产品总监、技术总监等，项目的话则包括客户方领导、主要执行人等。

2、公司领导确认项目组团队组成，包括产品经理、研发项目经理、研发工程师、测试团队等。

3、明确项目管理制度，每个阶段的成果产物需要进行相应的评审，评审有相应的《会议纪要》;从项目启动起，研发项目经理每周提供《项目研发周报》;测试阶段，测试工程师每周提供《项目测试周报》。

4、产品经理进行需求调研，输出《需求调研》文档。

需求调研的方式主要有背景资料调查和访谈。

5、产品经理完成《业务梳理》。

首先，明确每个项目的目标;其次，梳理项目涉及的角色;再来，每个角色要进行的事项;最后，再梳理整个系统分哪些端口，要有哪些业务模块，每个模块再包含哪些功能。

(二)需求阶段1、进入可视化产物的输出阶段，产品经理提供最简单也最接近成品的《产品原型》，线框图形式即可。

在这个过程中还可能产生的包括业务流程图和页面跳转流程图。

业务流程图侧重在不同节点不同角色所进行的操作，页面跳转流程图主要指不同界面间的跳转关系。

项目管理者联盟2、产品经理面向整个团队，进行需求的讲解。

3、研发项目经理根据需求及项目要求，明确《项目里程碑》。

根据项目里程表，完成《产品开发计划》，明确详细阶段的时间点，最后根据开发计划，进行《项目任务分解》，完成项目的分工。

4、研发工程师按照各自的分工，进入概要需求阶段。

《概要需求》旨在让研发工程师初步理解业务，评估技术可行性。

(三)设计阶段1、UI设计师根据产品的原型，输出《界面效果图》，并提供界面的标注，最后根据主要的界面，提供一套《UI设计规范》。

UI设计规范主要是明确常用界面形式尺寸等，方便研发快速开发。

设计开发程序流程图1. 程序需求分析1.1 定义问题和目标在这一部分，我们将明确需要解决的问题，并确定项目的目标。

1.2 收集用户需求这里包括与客户或最终用户沟通，了解他们对系统功能、界面等方面的要求。

2. 概念设计阶段2.1 初步规划架构根据收集到的信息和理解，在此处进行初步规划并定义整体结构框架。

3. 数据库设计阶段此时根据概念设计中所得出来数据表格开始建立数据库模型。

4 .详细软件/硬件设备选购及配置说明需要具体使用什么样子类型以及版本号码,如：服务器（品牌+型号）、操作系统（Windows/Linux）等；5 .编写代码开始正式进入编写源代码环节6 .测试编辑完成后就是为其运行起来做准备工作7 软件安装上线经过多次调试之后可以在生产环境下应用该软件8 文档撰写包含技术文档、操作手册、帮助文件等内容9 用户培训对于新的软件系统，需要对用户进行培训10 系统维护和升级对于已经上线运行的程序，在后期还是要不断地跟进并修复一些bug以及做出新功能。

11 项目验收在这个阶段将与客户或最终用户共同测试，并确保满足他们的需求。

本文档涉及附件：1. 数据库设计图2. 流程图示例3. 用户界面原型设计稿法律名词及注释：1. 版权：指作品创作者享有其所创造之著作权。

2. 商标：商标是用来区别商品来源、表明产品质量等特点而为企业注册申请使用专属名称、符号或者字样。

3 .知识产权: 是人类智慧活动成果在法律范围内取得合法利益和社会效益,包括版权（copyright）、商标（trademark）等。

从研发到上市揭秘手机诞生过程手机已经成为每个人每天离不开的物件，但它是怎么来的，制造生产的过程又是什么样的情形，却离我们如此遥远。

因为手机行业研发制造过程的要求严格保密，这个话题也鲜有报道。

近日，新浪手机联系到了某国产手机厂商，走进了他们的设计研发中心采访多位相关人士，观察一部手机的诞生的过程。

需求调研：从无到有的过程一部手机从“无”到“有”的过程远比想象的复杂。

一款重要产品，并不是某位天才一拍脑袋就能想出来的。

从立项到最终制造出来，整个周期会持续一年半到两年，中间经过无数次的方案修改，最终呈现在用户眼前的产品，用“千锤百炼”来形容并不为过。

一款产品，可以称作一个项目，在立项初期，往往首先经历的是1-2个月的需求调研汇总过程。

需求来自哪儿？有以什么因素为标尺来考虑，多数厂商都可归纳为“用户”、“技术”、“市场”三个点。

研发人员会汇总一些需求，例如它是做给谁用的？定位如何？对产品线众多的厂商来说，细分需求相当重要，它将直接决定一款手机的最终外观、参数、功能、投放市场，以及售价。

另外，资源调配不会让自己产品在市场上相互重叠。

现在很多高端手机都将自己定位为旗舰产品，但旗舰手机是什么样，不是一个设计师随手画出来的，此时厂商会进行广泛的调研，结合刚才说到的需求来决定一部尚未制造出来的手机应该有多大的屏幕，分辨率是多少？外观是圆是方？此时，众多工作人员会怀揣一个“想象中的手机”走访它的针对性用户。

比如说企业政要、商务人士是针对性用户群，这群人(包括前几代大观手机的用户)会提出一些自己的需求。

若是与运营商合作的产品，还可能将一批手机外观一同提交给运营商共同商讨外观及样式。

综合自己的意见，考虑现有硬件的水准(也就是玩家们熟悉的1080P还是720P，要四核还是要双核，用高通还是NV的处理器)来决定这款手机会有个什么样的配置。

所有这些，汇总之后才是形态。

不，准确的说，是想象形态，而此时距立项，往往已经过去了半年左右。

手机制作流程图手机制作流程图手机制作是一个复杂而精细的过程，包括设计、原材料的准备、生产、装配和测试等环节。

下面是手机制作的一般流程图：1. 设计阶段：设计阶段是整个手机制作过程的起点。

设计师们根据市场需求和消费者的喜好，进行手机外观、功能、性能等方面的设计。

他们将设计方案制作成草图和模型，并与客户进行沟通和反馈，最终确定最终设计方案。

2. 原材料准备：原材料准备包括手机外壳、屏幕、电池、电路板、摄像头、音箱等各种零部件的准备。

生产厂商将与设计方案相符合的原材料采购回来，并进行初步检查，确保质量合格。

3. 生产环节：生产环节是手机制作的核心环节之一。

首先是电路板的制作，其中包括刻板、印刷、插件等过程。

然后是外壳和屏幕的加工和涂装，无论是金属材料还是塑料材料，都需要进行精确的加工和表面处理。

接下来是零部件的装配，包括摄像头、电池、音箱等等。

最后是整体组装，将所有的零部件组装到一起，形成一个完整的手机。

4. 测试环节：生产完成后，需要对手机进行功能和性能的测试。

这包括通话、相机、输入输出、屏幕显示、电池续航等各个方面的测试。

只有通过了测试，手机才能进行后续的运输和包装。

5. 包装和质检：包装是手机制作的最后一个环节，生产厂商将修整好的手机放入包装盒中，并贴上标签，包括产品型号、序列号等信息。

接下来是质检，确保每一台手机都没有生产缺陷和质量问题。

6. 运输和销售：生产完成的手机经过包装和质检后，将被运输到销售渠道，比如零售商和电商平台。

消费者可以通过购买渠道购买自己喜欢的手机。

以上是手机制作的一般流程图，实际生产过程中可能会有一些细微的差异和调整。

但总的来说，手机制作需要经历设计、原材料准备、生产、测试、包装和质检、运输和销售等多个环节，每个环节都需要精确的操作和准确的时间控制，才能生产出高质量的手机产品。

app开发流程图App开发流程图是指按照一定的规范和步骤，从需求分析、设计、开发、测试到发布的全过程。

以下是一个简要的App开发流程图的示例，具体细节可能因项目的不同而有所不同。

1. 需求分析阶段- 收集并定义需求- 进行市场调研和竞品分析- 制定产品规划和功能列表- 编写需求文档2. UI/UX设计阶段- 进行界面设计和交互设计- 制定App的整体架构和流程- 制作原型和模拟器- 进行用户测试和反馈收集- 完善设计和优化用户体验3. 开发阶段- 制定开发计划和时间表- 进行技术选型和架构设计- 分工合作，进行编码和开发- 针对不同平台和设备进行适配和优化- 编写单元测试和集成测试- 实时监控和解决技术问题4. 测试阶段- 进行功能测试、性能测试和安全测试- 修复和调整代码中的漏洞和缺陷- 进行用户体验测试和反馈收集- 优化代码和提升App的稳定性- 测试通过后进行版本发布准备5. 发布阶段- 提交App Store或Google Play等应用商店的审核- 配置App的营销和推广计划- 更新和优化App的上线准备工作- 上线发布，并进行市场推广- 收集用户反馈和进行版本迭代6. 运维与维护阶段- 对App进行持续监控与统计，收集用户行为数据- 定期进行Bug修复和版本更新- 进行性能优化和功能拓展- 根据用户反馈和市场需求，进行持续迭代以上是一个简要的App开发流程图的大致步骤。

实际的App 开发流程会因项目规模和要求的不同而有所差异，但大体上保持这样的流程是有助于项目的有效管理和顺利完成的。

文件制修订记录1.0目的：对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性，保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求，以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。

2.0范围：本程序适用于本厂设计开发的新产品。

3.0定义：新产品设计开发：3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型，需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。

3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程；4.0职责：4.1营销部：负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息，及对设计开发样品送客户确认。

4.2研发部：负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制；试样和试产的过程跟踪与指导，新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作；为相关部门提供技术指导，解决相关技术问题，确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。

4.3冲压/注塑模具：负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价，模具设计开发，部品试模跟踪，部品试模报告的资料整理及提报，研发提出的模具变更执行。

4.4工程课：负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价，治具或自动机的设计开发，研发提出治具或自动机的变更执行，产品试产标准工时的建立及修改，作业指导书的制定。

4.5资材部：4.5.1资材课：负责与供应商的沟通，研发所提出外发模具，部品，原料的报价及购买，外购件承认书的整理及提交研发承认，新机种试产的安排。

4.5.2仓储课：样品材料的发放4.6品保部：负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划，对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价，品质标准（QCP&SIP）的制作。

5.0新产品设计开发控制流程图：6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格：7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

手机APP的研发和设计流程一、研发流程大局观产品的研发流程分为四个步骤：产品定义——交互设计——开发——测试。

这四个步骤也分别对应研发中的四个角色：产品经理——设计师——开发工程师——测试工程师。

产品定义阶段的目标就是确定用户场景，定义产品的功能和围。

而设计师需要根据这些用户场景和功能围进行交互设计。

之后开发工程师将会根据产品经理和设计师的方案进行写代码，把这个方案实现成可用的产品。

之后的再由测试工程师进行产品测试，以保证产品达到了产品经理和设计师的这个要求。

步骤细分：一、产品定义从用户需求初步定义产品功能1、关于需求在这里要谈论的主要是用户需求和产品需求。

1.1用户需求和产品需求首先必须要搞清的是用户需求不等同于产品需求。

用户需求，简单来说是用户希望同构使用某一款产品来实现和满足某种需要。

如安全、娱乐、沟通、交友等。

用户需用户对某类产品真实需要的反应。

而产品需求，是某一类产品或服务能够满足用户需要的集合。

也就是说，用户需求并不完全传递到产品需求当中去。

而产品需求的获取渠道也不仅仅是用户需求。

1.2获取产品需求的方式（1）用户需求：用户需产品需求的核心来源。

但并不是所有的用户需求都能转化为产品需求。

用户需求需要子可行性和必要性验证上，才可以转化为产品需求。

（2）相关利益合作伙伴：开发商、咨询机构、制造商等等。

他们通过对市场的研究分析和对运营所积累的产品需求，是设计分析产品需求很好的参考。

（3）竞品分析：对竞争对手主要产品进行对标研究，分析其产品的成败关键和发展趋势，了解市场对类似产品的反馈。

（4）标杆市场：标杆市场是国外在同类产品上运营比较成功的热门行业，通过对标杆市场中知名企业所运营的相近产品的功能进行剖析。

可以了解国际与国在该类产品上的先进做法。

（5）企业部产品研讨会、员工体验及部专家评估。

1.3用户需求的提取与挖掘的方式了解用户需求的有效方式是用户研究，这是用户中心设计流程的第一步。

其主要研究方式是：用户访谈、用户观察、问卷调研、焦点小组、眼动实验等等。

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。