手机设计开发流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

设计开发工作流程图
市场部进行市场调研并编制《市场调研报告》，研发中心进行技术调研并编制《技术调研报告》。

设计输入内容应包括产品的功能、性能、安全要求、适用的法律法规和标准要求、风险管理报告以及以前类似设计提供的信息等。

研发中心组织评审小组对设计开发输入内容进行评审。

设计输出分为方案设计、产品标准、技术设计、设计开发策划等阶段。

所有设计输出文件在发放前必须进行评审，以确认设计输出是否满足设计输入的要求。

设计输出评审目的是确认关键零部件可靠性测试报告、材料可靠性测试报告、风险管理报告等文件是否符合设计输入要求。

设计开发确认、试产、设计开发验证、样机试制、量产等环节由研发中心、供应链部、质量管理部、生产部等部门负责，并编制相应的报告和记录。

供应链部负责样品生产计划安排和实施，研发中心、质量管理部参与样机生产和检验的技术指导。

为保证设计输出满足设计输入的要求，需要根据《设计开发任务书》的规定进行操作。

产品经理应该组织设计验证，以确保在适当的设计阶段进行验证。

市场管理部应该根据策划的安排，评估新产品的使用效果，并进行设计确认跟踪。

在试产阶段，应参考《试产管理规定》进行评审报告。

在小批量生产阶段，应参考《小批量管理规定》进行管理。

为了确保产品设计的有效性，产品经理应该在适当的阶段组织设计验证。

市场管理部应根据策划安排，评估新产品的使用效果，并进行设计确认跟踪。

在试产阶段，应按照《试产管理规定》进行评审报告。

在小批量生产阶段，也应遵循《小批量管理规定》进行管理。

CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。

本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。

第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。

设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。

在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。

第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。

手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。

这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。

第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。

数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。

这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。

第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。

组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。

这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。

第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。

工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。

只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。

结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。

通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。

希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。

一个完整的软件开发流程一、开发流程图二、过程产物及要求本表主要列出开发阶段需要输出的过程产物，包括产物名称、成果描述、负责人及备注，即谁、在什么时间、应该提供什么内容、提供内容的基本方向和形式是什么。

三、过程说明(一)项目启动1、产品经理和项目干系人确定项目方向，产品型项目的干系人包括公司领导、产品总监、技术总监等，项目的话则包括客户方领导、主要执行人等。

2、公司领导确认项目组团队组成，包括产品经理、研发项目经理、研发工程师、测试团队等。

3、明确项目管理制度，每个阶段的成果产物需要进行相应的评审，评审有相应的《会议纪要》;从项目启动起，研发项目经理每周提供《项目研发周报》;测试阶段，测试工程师每周提供《项目测试周报》。

4、产品经理进行需求调研，输出《需求调研》文档。

需求调研的方式主要有背景资料调查和访谈。

5、产品经理完成《业务梳理》。

首先，明确每个项目的目标;其次，梳理项目涉及的角色;再来，每个角色要进行的事项;最后，再梳理整个系统分哪些端口，要有哪些业务模块，每个模块再包含哪些功能。

(二)需求阶段1、进入可视化产物的输出阶段，产品经理提供最简单也最接近成品的《产品原型》，线框图形式即可。

在这个过程中还可能产生的包括业务流程图和页面跳转流程图。

业务流程图侧重在不同节点不同角色所进行的操作，页面跳转流程图主要指不同界面间的跳转关系。

项目管理者联盟2、产品经理面向整个团队，进行需求的讲解。

3、研发项目经理根据需求及项目要求，明确《项目里程碑》。

根据项目里程表，完成《产品开发计划》，明确详细阶段的时间点，最后根据开发计划，进行《项目任务分解》，完成项目的分工。

4、研发工程师按照各自的分工，进入概要需求阶段。

《概要需求》旨在让研发工程师初步理解业务，评估技术可行性。

(三)设计阶段1、UI设计师根据产品的原型，输出《界面效果图》，并提供界面的标注，最后根据主要的界面，提供一套《UI设计规范》。

UI设计规范主要是明确常用界面形式尺寸等，方便研发快速开发。

设计开发程序流程图1. 程序需求分析1.1 定义问题和目标在这一部分，我们将明确需要解决的问题，并确定项目的目标。

1.2 收集用户需求这里包括与客户或最终用户沟通，了解他们对系统功能、界面等方面的要求。

2. 概念设计阶段2.1 初步规划架构根据收集到的信息和理解，在此处进行初步规划并定义整体结构框架。

3. 数据库设计阶段此时根据概念设计中所得出来数据表格开始建立数据库模型。

4 .详细软件/硬件设备选购及配置说明需要具体使用什么样子类型以及版本号码,如：服务器（品牌+型号）、操作系统（Windows/Linux）等；5 .编写代码开始正式进入编写源代码环节6 .测试编辑完成后就是为其运行起来做准备工作7 软件安装上线经过多次调试之后可以在生产环境下应用该软件8 文档撰写包含技术文档、操作手册、帮助文件等内容9 用户培训对于新的软件系统，需要对用户进行培训10 系统维护和升级对于已经上线运行的程序，在后期还是要不断地跟进并修复一些bug以及做出新功能。

11 项目验收在这个阶段将与客户或最终用户共同测试，并确保满足他们的需求。

本文档涉及附件：1. 数据库设计图2. 流程图示例3. 用户界面原型设计稿法律名词及注释：1. 版权：指作品创作者享有其所创造之著作权。

2. 商标：商标是用来区别商品来源、表明产品质量等特点而为企业注册申请使用专属名称、符号或者字样。

3 .知识产权: 是人类智慧活动成果在法律范围内取得合法利益和社会效益,包括版权（copyright）、商标（trademark）等。

从研发到上市揭秘手机诞生过程手机已经成为每个人每天离不开的物件，但它是怎么来的，制造生产的过程又是什么样的情形，却离我们如此遥远。

因为手机行业研发制造过程的要求严格保密，这个话题也鲜有报道。

近日，新浪手机联系到了某国产手机厂商，走进了他们的设计研发中心采访多位相关人士，观察一部手机的诞生的过程。

需求调研：从无到有的过程一部手机从“无”到“有”的过程远比想象的复杂。

一款重要产品，并不是某位天才一拍脑袋就能想出来的。

从立项到最终制造出来，整个周期会持续一年半到两年，中间经过无数次的方案修改，最终呈现在用户眼前的产品，用“千锤百炼”来形容并不为过。

一款产品，可以称作一个项目，在立项初期，往往首先经历的是1-2个月的需求调研汇总过程。

需求来自哪儿？有以什么因素为标尺来考虑，多数厂商都可归纳为“用户”、“技术”、“市场”三个点。

研发人员会汇总一些需求，例如它是做给谁用的？定位如何？对产品线众多的厂商来说，细分需求相当重要，它将直接决定一款手机的最终外观、参数、功能、投放市场，以及售价。

另外，资源调配不会让自己产品在市场上相互重叠。

现在很多高端手机都将自己定位为旗舰产品，但旗舰手机是什么样，不是一个设计师随手画出来的，此时厂商会进行广泛的调研，结合刚才说到的需求来决定一部尚未制造出来的手机应该有多大的屏幕，分辨率是多少？外观是圆是方？此时，众多工作人员会怀揣一个“想象中的手机”走访它的针对性用户。

比如说企业政要、商务人士是针对性用户群，这群人(包括前几代大观手机的用户)会提出一些自己的需求。

若是与运营商合作的产品，还可能将一批手机外观一同提交给运营商共同商讨外观及样式。

综合自己的意见，考虑现有硬件的水准(也就是玩家们熟悉的1080P还是720P，要四核还是要双核，用高通还是NV的处理器)来决定这款手机会有个什么样的配置。

所有这些，汇总之后才是形态。

不，准确的说，是想象形态，而此时距立项，往往已经过去了半年左右。