建筑材料实训指导书(水泥标准稠度用水量测定实验)

水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书2.2.1 试验目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。

2.2.2 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2001）2.2.3 仪器设备：水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹及测定仪2.2.4 试验步骤：1、水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s----10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅内，接着高速搅拌120s停机。

2、标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维勃仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-3s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1-5min内完成。

以试杆沉入净浆距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

3、凝结时间的测定：3.1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。

3.2、试件的备制：按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验》的10.2.2.4.1条制成标准稠度净浆，一次装满试模,震动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

3.3、凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测定。

测定时从湿气养护箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

建筑材料实训水泥标准稠度用水量测定实验指导书范应光编广西机电职业技术学院实验项目：水泥标准稠度用水量标准法测定一．试验原理及方法.水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验含有不同水量的水泥净浆对试杆阻力的不同，可确定水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量。

二．试验目的1、通过试验测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间，安定性试验的用水量标准。

2、了解实验室的管理规定；3、掌握试验仪器的使用和管理；4、根据实训项目要求，学会使用试验设备、仪器及工具；学会选择原材料的种类、品种；5、进一步巩固、加深水泥的技术性能检测方法；6、掌握水泥标准稠度用水量试验检测的操作技能；7、培养不怕苦、不怕脏、不怕累、团结协作的思想品质；8、提高组织材料、编写实训报告的能力。

三、实训要求1、严格遵守实验室管理规定，不乱动、乱摸，爱护实验设备和仪器，注意安全；2、不大声喧哗，打闹，旷课，一经发现，成绩按不及格论；3、学生应独立完成，不能抄袭；应积极主动，互相配合，不能互相推诿。

四、主要试验仪器1、水泥净浆搅拌机。

净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。

2、维卡仪。

3、天平(感量1g)、量筒及人工拌和工具等。

四、实验步骤及注意事项1、仪器设备的检查。

维卡仪的金属滑杆能自由滑动将试锥旋转接在金属滑杆下部，调整滑杆式锥尖接触锥模顶面式指针对准零点搅拌机运转正常五、标准稠度用水量测定的试验步骤1、试验前必须检查维卡仪的金属棒能否自由滑动；调整试杆使试杆接触玻璃板时指针对准标尺零点；检查搅拌机运行是否正常。

2、称取500g水泥试样；量取拌和水(按经验确定)，水量精确至0.1mL，用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片；将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内将称好的500g水泥加入水中。

将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停拌10s，接着再快速搅拌l20s后停机。

3、拌合完毕，立即将水泥净浆一次装入试模中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后迅速放置在维卡仪底座上，将其中心定在试杆下，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

水泥标准稠度用水量试验报告
一、实验目的
本次实验旨在确定水泥标准稠度用水量，并对水泥的质量进行测试，以保证其符合相关标准和要求。

二、实验原理
水泥标准稠度用水量是指在一定的条件下，水泥和水的比例的最优调配比例。

水泥质量的测试则主要采用颗粒物理性能测试法和应力-应变试验法。

三、实验步骤
1.制备试件
根据水泥的要求，制备符合标准要求的试件，将其制成所需尺寸的圆柱体。

2.制备混凝土
按照已确定的水泥标准稠度用水量，将水泥、砂和石子混合制成混凝土，以确保混凝土密实度和强度的要求。

3.试件养护
在混凝土制备完成后，将试件进行养护，以确保混凝土的水化反应能够充分进行。

4.试件质量测试
通过应力-应变试验法和颗粒物理性能测试法，对试件的质量进行测试，以确保试件的质量符合国家标准和要求。

5.记录试验数据
将测试结果和数据精确记录下来，以备后续使用。

四、实验结果
根据实验结果，确定了水泥标准稠度用水量，并测试得出试件的质量满足国家标准和要求。

五、结论
本次实验证明了通过确切的工艺操作与质量测试，水泥标准稠度用水量可以被确定得到，同时也证明了水泥试件可以符合标准和要求。

六、建议
为了更好地保证水泥的品质，建议在制备过程中要更为细致和科学，同时也需要加强混凝土基本特性的理论研究。

标准稠度用水量试验
一、试验目的。

本试验旨在确定标准稠度用水量，以确保混凝土的流动性和稠度符合工程要求。

二、试验原理。

混凝土的流动性和稠度受水灰比、水泥用量、砂率、石粉率等影响，通过试验确定标准稠度用水量，可以有效控制混凝土的流动性和稠度。

三、试验步骤。

1. 准备试验材料，水泥、砂、骨料、水；
2. 根据设计配合比确定水泥用量、砂率、石粉率等；
3. 按照设计配合比配制混凝土试样；
4. 在试验台上进行标准稠度用水量试验；
5. 测定混凝土的塑度、坍落度等指标；
6. 根据试验结果确定标准稠度用水量。

四、试验注意事项。

1. 试验过程中要注意安全，严格遵守操作规程；
2. 试验材料要符合国家标准，确保试验结果准确可靠；
3. 试验操作要仔细，确保数据准确；
4. 试验结果要进行统计分析，得出合理的标准稠度用水量。

五、试验结果分析。

通过试验得出的标准稠度用水量，可以有效控制混凝土的流动性和稠度，保证混凝土的工程质量。

同时，可以根据不同的工程要求，调整水灰比，以满足不同工程的需要。

六、结论。

标准稠度用水量试验是保证混凝土工程质量的重要环节，通过
合理确定标准稠度用水量，可以保证混凝土的流动性和稠度符合工
程要求，提高混凝土的施工性能和工程质量。

七、参考文献。

1. 《混凝土技术规程》。

2. 《混凝土工程施工规范》。

3. 《建筑材料试验方法标准》。

八、附录。

试验数据表格。

以上就是标准稠度用水量试验的相关内容，希望对您有所帮助。

一、实训目的水泥净浆标准稠度是为使水泥凝结时间、体积安定性等的测定具有准确的可比性而规定的，在一定测试方法下达到规定的稠度。

达到这种稠度时的用水量为标准稠度用水量。

通过本实验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，作为水泥的凝结时间、安定性试验用水量的标准。

二、实训内容(一) 实训项目与要求了解：水泥标准稠度用水量仪器设备，检测试验原理及相关使用知识。

掌握：水泥水泥标准稠度用水量检测操作方法；水泥标准稠度用水量检测数据的处理；测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量。

（二）模拟试题练习与测试完成智慧职教平台测试题三、实训要求1.编制实训内容中提及试验的试验流程图并绘制在A4纸上，简要写出试验结果评定方法，装订成册。

2.完成智慧职教平台测试题。

四、实训场地临渭校区胶凝材料检测实训室、高新校区胶凝材料实训室。

六、实训纪律及安全1.根据人数按照5-6人一组原则划分小组，各小组指定一名组长负责实习安全纪律和按计划完成所有实训实验。

2.班级干部各负其责，协助组长工作，按质、按量、按时完成所有实训内容。

3.实习内容提前安排进行，各组之间前后次序可适当调整，防止互相影响4.上午四节课，下午两节课，不准迟到、早退、旷课。

5.一切听从实习老师安排，不能单独行动。

6.每位同学必须注意安全、保证自己和其他同学的安全、防电、防机械事故。

7.每位同学应当严格遵守实训纪律、自觉按实验室规范进行各项操作。

七、考核方式及成绩评定根据平时考勤、试验操作、实训报告、学生互评、模拟试题完成情况综合评定实训成绩。

一、应用范围本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。

二、检测方法及原理1.检测方法：通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

水泥标准稠度用水量的测定有调整水量和固定水量两种方法，如有争议时以调整水量法为准。

试验一 水泥密度试验一、试验目的水泥的密度是进行混凝土配合比设计的必要资料之一；水泥密度的大小与水泥熟料的矿物成分和混合料的种类有关；同时水泥受潮，密度将会减小。

因此，测定水泥的密度，可用来作为鉴别水泥质量和品种的参考。

二、试验原理采用排液法测定水泥的体积，因水泥与水起反应，故用无水煤油代替水来进行。

三、仪器设备1．李氏密度瓶：容积为220~250ml ，带有长18~20cm 、直径约为1cm 的细颈，细颈有刻度，精度为0.1ml(如图1) 。

2．恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在±0.50C 。

3．天平（感量为0.01g ）、温度计、烘箱、无水煤油等。

四、试验步骤1．称取约400g 水泥，放入烘箱内在110±50C 的温度下烘干1h ，而后冷却至室温。

称取干燥水泥试样60g （精确至0.01g ），记为m ，备用。

2．将煤油注入清洁、干燥的密度瓶内，直至液面下部达到零刻度处。

然后将装好煤油的密度瓶放入恒温（150C ）水槽内恒温0.5h ，取出密度瓶，记录此时密度瓶液面的刻度（精确至0.05ml ），记为V 0 。

3．将试样用小匙装入密度瓶中。

4．盖上密度瓶塞，将密度瓶绕着直轴摇荡数次，使密度瓶内液体中的气泡完全排出。

然后将瓶置于恒温水槽中，再恒温0.5h ，记录液面图1 李氏密度瓶的刻度V1。

五、结果计算及结果分析水泥密度ρ=m／v=m／(V1-V0)由国家标准GB175—1999规定，水泥密度试验应做两次，以两次试验结果的算术平均值作为测定值；若两次试验结果的差超过0.02g/cm3，应重做试验。

试验二水泥比表面积试验一、试验目的水泥细度是水泥性能的重要指标，直接影响水泥的物理力学性质。

测定单位质量的硅酸盐水泥粉末所具有的总表面积，以评定硅酸盐水泥细度是否合格。

二、试验原理一定量的空气通过具有不同空隙率的水泥厚度层时，所受阻力不同，气流速度因之而变化。

实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、体积安定性测试（⼀）⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定【实验⽬的】（1）标准稠度：具有⼀定质量和规格的圆柱体在不同稠度的⽔泥浆体中⾃由沉落时，由于浆体阻⼒不同，锥体沉⼊深度也不同。

当圆柱体沉⼊达到标准值时，浆体的标准稠度即为⽔泥标准稠度。

（2）通过本实验测定⽔泥净浆达到标准稠度的⽤⽔量，做为⽔泥的凝结时间、体积安定性试验⽤⽔量的标准。

（3）进⼀步了解标准稠度、标准稠度⽤⽔量的概念。

（4）测定⽔泥净浆达到标准稠度时的⽤⽔量。

（5）分析标准稠度⽤⽔量对⽔泥凝结时间、体积安定性等的影响。

【实验原理】通过试验不同含⽔量⽔泥净浆的穿透性，以确定⽔泥标准稠度净浆中所需加⼊的⽔量。

⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定有调整⽔量和固定⽔量两种⽅法，如有争议时以调整⽔量法为准。

1.调整⽔量法调整⽔量法通过改变拌和⽔量，找出使拌制成的⽔泥净浆达到特定塑性状态所需要的⽔量。

当⼀定质量的标准试杆（锥）在⽔泥净浆中⾃由降落时，净浆的稠度越⼤，试杆（锥）下沉的深度（S）越⼩。

当试杆（锥）下沉深度达到规定值[S=（28±2）mm]时，净浆的稠度即为标准稠度。

此时100g⽔泥净浆的调⽔量即为标准稠度⽤⽔量（P）。

2．固定⽔量法当不同需⽔量的⽔泥⽤固定⽔灰⽐的⽔量调制净浆时，所得的净浆稠度必然不同，试杆（锥）在净浆中下沉的深度也会不同。

根据净浆标准稠度⽤⽔量与固定⽔灰⽐时试杆（锥）在净浆中下沉深度的相互关系统计公式，⽤试杆（锥）下沉深度算出⽔泥标准稠度⽤⽔量。

也可在⽔泥净浆稠度仪上直接读出标准稠度⽤⽔量（P）。

【仪器设备】⽔泥净浆搅拌机；标准维卡仪（⽔泥标准稠度、凝结时间测定仪）【实验步骤】（1）试验前必须检查仪器⾦属杆应能⾃由滑动，试杆⾄试模顶⾯位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。

（2）拌和⽤⽔量：采⽤调整⽔量⽅法时，按经验确定；采⽤固定⽔量⽅法时，⽤⽔量为142.5ml，精确⾄0.5ml。

水泥标准稠度用水量试验一、试验目的水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥净浆达到标准稠度时所需加入的水量，为检测水泥的凝结时间和体积安定性做准备。

二、试验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

三、仪器设备（1）水泥净浆搅拌机：如图1-1所示，由搅拌叶、搅拌锅和控制系统等组成。

搅拌叶在搅拌锅内可作旋转方向相反的公转和自转，在竖直方向可以调节；搅拌锅内口径130mm，深95mm。

（2）标准法维卡仪：如图1-2所示，由试杆、试针、试模等组成。

（3）圆模：如图1-3所示，上部内径65mm，下部内径75mm，高40mm。

（4）天平：称量1000g，感量1g。

（5）量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。

（6）铲子、小刀、量水器、平板玻璃底板、抹布等。

四、试验步骤（1）准备工作：检查维卡仪的金属试杆能否自由滑动；调整试杆底面与玻璃板接触时，指针对准标尺零点；检查搅拌机运行是否正常；称取测定所需水泥试样mc=500g，水mw=（125~145）g（具体用水量由试验确定）。

（2）制备净浆：先用湿抹布擦试搅拌锅和搅拌叶片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5-10s的时间内，小心地将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出。

将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，将搅拌模式开关拨至“自动”位置开始搅拌，搅拌机将自动完成搅拌程序[即低速搅拌120s，停15s （在停止的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120s后自动停机，搅拌完毕后控制器时间显示窗为000]。

（3）标准稠度测定：搅拌结束后，取出搅拌锅，将直边刮尺（宽约25mm）、圆模及玻璃板（100mm×100mm×5mm）用拧干的湿毛巾擦拭一遍后，立即将拌制好的水泥净浆一次性装满已置于玻璃底板上的圆模中（直径小端朝上），浆体应超过圆模上端。

水泥标准稠度用水量测定试验一、检测试验的目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须有一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。

二、检验标准及主要质量指标检验方法标准（1）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

（2）《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T1346—2001）。

GB/T1346—2001规定，当采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）；当采用代用法时，以试锥下沉深度（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（调整水量法）或标准稠度用水量。

三、主要仪器设备（1）水泥净浆搅拌机，如图2.5所示。

（2）代用法维卡仪。

（3）标准法维卡仪，如图2.6所示。

（4）量水器：最小刻度为0.1mL，精度1%。

（5）天平：分度值不大于1g，最大称量不小于1kg。

四、试验步骤（一）标准法（1）搅拌机具用湿布擦过后，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中。

图2.5 水泥净浆搅拌机图图2.6 维卡仪（2）拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌机具粘有的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s，停机。

（3）拌和结束后，立即将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内，用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的净浆。

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，调整试杆与水泥浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥浆中，在试杆停止沉入或放松30s时记录试杆距底板之间的距离。

（二）代用法（1）搅拌机具用湿布擦过后，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中。

（2）拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌机具粘有的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s，停机。

水泥标准稠度用水量一、标准稠度用水量的测定1．拌和终止后，赶忙将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于的净浆。

2．抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s－2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或开释试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，赶忙擦净。

3．整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4．当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

二、初凝时刻测定1．记录水泥全部加入水中至初凝状态的时刻作为初凝时刻，用“min”计。

2．试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

观看试针停止沉入或开释试针30s时指针的读数。

3．临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态状态。

4．达到初凝时应赶忙重复测一次，当两次结论相同时才能定位达到初凝状态。

三、终凝时刻测定1．由水泥全部加入水中至终凝状态的时刻为水泥的终凝时刻，用“min”计。

2．为了准确观看试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时刻测定后，赶忙将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180º，直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中连续养护。

3．临近终凝时刻时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。