中石化洛阳设计院配管设计总则

中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内 容 规 定SHSG—2002-××-××发布 2002-11-01实施中国石化集团公司发布中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定SHSG-主编单位：中国石化集团洛阳石化工程公司参编单位：中国石化集团兰州设计院批准部门：中国石化集团公司实施日期：2002 北京目次1 总则1.0.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置（单元）详细设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定》。

1.0.2 本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置(单元)的详细设计。

1.0.3 详细设计应依据批准的基础设计审查报告、基础设计文件和设计基础资料（含合同技术附件）的要求进行设计。

1.0.4 详细设计的文件内容及深度，应达到能满足上级主管部门和用户审查、设备制造、设备材料订货、工程施工、装置投产运行的要求。

1.0.5 本规定是对石油化工装置（单元）详细设计内容的基本要求，如用户有特殊要求时，可在签订合同时协商确定。

1.0.6 本规定对详细设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。

1.0.7 本规定不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据，可作为设计文件编排的参考。

2 工艺2.1 工艺的详细设计（施工图设计）文件包括：图纸目录，设计说明书，管道仪表流程图（PID）图例及符号说明，管道仪表流程图（PID），公用工程管道及仪表流程图（UID），管道命名表，装置联络图，设备一览表，设备保温（冷）一览表，安全阀一览表，疏水阀采购数据表，爆破片采购数据表，限流孔板汇总表，特殊管件采购数据表。

2.2 图纸目录应包括下列内容：1) 图纸名称；2) 图号、标准及复用图号；3) 张数；4) 折合1号图张数；5) 备注。

2.3 设计说明书应包括下列内容：1) 设计依据；2) 设计原则；3) 设计文件的补充说明；4) 设计采用的标准规范；5) 施工及验收应遵循的标准规范；6) 其它特殊要求（如果有的话）。

设计标准SEPD 0102-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司容器配管设计规定第 1 页共 4 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 容器配管2.1 管口方位2.2 管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了容器配管的管口方位、容器管道布置、容器用平台及梯子和容器管道支架等设计要求。

1.1.2 本标准适用于石油化工装置的容器配管设计。

本标准不适用装置外罐区的配管。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

SEPD 0401 《放空与放净配管设计规定》2 容器配管2.1 管口方位2.1.1 立式容器2.1.1.1 立式容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在容器下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气。

常压容器的上人孔也可以与泄压人孔合并。

2.1.1.2 物料进料管口可设在容器顶部或上端侧面，出料管口一般设在容器底部或下端侧面，进、出物料管口不宜布置在同一方向。

若设视镜，视镜管口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。

2.1.1.3 放空管口应设在容器顶最高点，放净管口应设在容器底部或出料管道上。

2.1.1.4 安全阀或呼吸阀管口应布置在容器顶部的检修区一侧，靠近平台。

2.1.1.5 氮气管口为使氮气分布均匀，防止泄放时氮气走短路，其管口应布置在容器顶部远离安全阀或放空管口的位置。

2.1.1.6 测温管口应布置在容器壳体下端靠操作区域一侧，并应方便接近和观察。

2.1.1.7 测压管口应布置在容器的顶部气相空间靠操作区域一侧。

2.1.1.8 液位计和高低液位报警器的管口位置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在容器顶部或壳体上端侧面。

下管口设在壳体下端，并应布置在操作区方便观察的位置。

2.1.2 卧式容器2.1.2.1 卧式容器的上人孔设在容器的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或容器侧面，两个人孔应离得尽可能远一些。

中石化洛阳设计院容器配管设计
一、容器管道设计概述
容器配管设计是指利用各种容器给设备和场地供油、汽、气、水等工作流动介质的管道配管设计。

在许多工厂里，容器配管系统是基础设施的重要组成部分，其配管设计要根据设备的特性以及工厂的特定需求进行全面合理的规划和组织。

中石化洛阳设计院的容器配管设计以设备的优化、运行能力的提高、劳动生产率的提高以及提高物料消耗少为宗旨，确保工作环境的安全和可靠性。

二、容器配管管道设计内容
1、容器配管管道综合设计
中石化洛阳设计院的容器配管设计既包括传统的配管的设计，也包括采用节能材料和结构的新型配管设计，以最大限度满足客户的需求。

它必须对管道网络的内部结构进行综合设计，如管道走向、大小、管径、管道材质、防腐蚀性能、焊接技术、防爆要求、防锈处理、保温等，并以此为基础，对管道的总体布置、工艺过程以及安装尺寸进行计算分析，确保工程的可靠性和稳定性，从而保证安全性和经济性。

2、容器配管管道的细部设计。

1、适用范围本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。

2、配管一般事项 2.1 管道间距2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。

（1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。

（a ）管半径R 或r ；（b ）法兰半径F 或f ；（c ）管间净距e(注）1、2；（d ）管道热层厚度T 或t（e ）法兰隔热壳厚度H 或h （f ）管道位移量△（注）1、一般管间净距25mm 交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工75mm 。

2、应注意，为了大口径管便施工和做X 射线检查，亦有取特殊的管间净距的。

（l ）配管间空间见图2—1（2=+第6页共78 页40SC002-2001+=+应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。

法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。

（b）基本管间距（A）、（B）及（C）C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。

2—2。

小管外面与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm，但是，对于3B以上管子，管外表面间净空达75mm以上，即使是1B管子，也是60mm以上。

图2—2 A类管间距只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于（A）尺寸的情况，此时按基本管间距（B）进行管间距计算（图2—3）。

图2—3 B类管间距基本的配管间距（C）这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm决定配管间距的方法。

管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂装作业。

为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。

另外，管交叉场合，也采用本法决定管间距（图2—4）。

图2—4 C类管间距（3）实际间距实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。

（a）无保温/保冷时的管间距①并列布置的管间距管的标准管间距取基本间距（A）及（B）中两者中的大者。

内控编号：管道等级表编制说明(第四版）LPEC配管室1997.03编制：岳进才校审：谢林章日期：1997.9.18第1章管道器材代号说明1.1 符号说明45 45 DEGREE(45°) /45度90 90 DEGREE(90°)/ 90度ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE /美国国家标准协会API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE /美国石油学会ASB ASBESTOS /石棉ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS/美国机械工程师协会 ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS /美国材料试验协会AUST S.S AUSTENITIC STAINLESS STEEL /奥氏体不锈钢B(BALL) BALL/球BB BOLTED BONNET /栓联阀盖(帽)BC BOLTED COVER /栓联阀盖BE BEVELED END /坡口端BFW BOILER FEED WATER /锅炉给水BG BOLTED GLAND /栓联压盖BW BUTTWELD /对(接)焊C.A CORROSION ALLOWANCE /腐蚀余量CL CLASS /分类CON CONCENTRIC /同心C.S CARBON STEEL /碳钢D: DISC /阀板(盘)D&S DISC AND SEAT /阀板(盘)和阀座ECC ECCENTRIC /偏心EFW ELECTRIC FUSION WELD /电熔焊(接)ERW ELECTRIC RESISTANCE WELD /电阻焊接FIRE-S FIRE SAFE /防火安全(密封)结构(用于阀门)F-PORT FULL-PORT /全通径(用于阀门)F: FILLER /填料(用于缠绕式垫片)FF FLAT FACE /平板式光滑面FLEX FLEXIBLE /柔性FLG FLANGE /法兰GALV GALVANIZED /镀锌GR GRADE /等级GRF GRAFOLL /石墨带(片)HEX HEXAGONAL /六角形HP HIGH PRESSURE /高压HVY HEAVY /重型ID IN DIAMETER /内径IN or" INCH /英寸IR INNER RING /内环(用于缠绕式垫片)ISRS INSIDE SCREW RISING STEM /内螺纹升起阀杆ISS INSIDE SCREW STEM /内螺纹阀杆(L)OR L LARGE /大LJ LAP JOING /松套(法兰)LP LOW PRESSURE /低压LR LONG RADIUS /长半径LUB LUBRICATE /(使)润滑MAX. MAXIMUM /最大MIN. MINIMUM /最小MM(mm) MILLIMETER /毫米MOD MODIFIED /改良的(修正的)MP MIDDLE PRESSURE /中压MS METAL SEAL /金属密封NBR NITRILE BUTADIENT RUBBER /丁腈橡胶NPT NATIONAL TAPER PIPE THREAD /(美国)国家标准锥管螺纹OR OUTER RING /外环(用于缠绕式垫片)OS&Y OUTSIDE SCREW AND YOKE /轭架式外螺纹OD OUTSIDE DIAMETER /外径PE PLAIN END /平端PS(B) PRESSURE SEAL BONNET /压力密封阀盖(帽)P(S)C PRESSURE SEAL COVER /压力密封阀盖PWHT POSTWELD HEAT TREATMENT /焊后热处理R-PORT REDUCED PORT /缩径RF RAISED FACE /凸台式光滑面RJ RING JOINT /（梯形槽）环槽联接RT RADIOGRAPHIC TEST /X射线(照像)检查S SEAT /阀座SB SCREWED BONNET /螺纹阀帽(盖)SC SCREWED COVER(CAP) /螺纹阀盖SCH SCHEDULE /管子表号SG SCREW GLAND /螺纹压盖SMLS SEAMLESS /无缝SO SLIP-ON /平焊SR SHORT RADIUS /短半径SS STAINLESS STEEL /不锈钢STD STANDARD OR STANDARD WEIGHT /标准或标准(重量)级STL STELLITE /司太立合金STUD STUD BOLT /双头螺柱S.W SOCKET WELDING 承插焊T THICKNESS /厚度W/ WITH /具有带.....W: WINDING /缠绕带(用于缠绕式垫片)WB WELDED BONNET /焊接阀盖WN WELDING NECK /焊颈WS WELDING WITH SEAM /焊接有缝（管子或管件）XS EXTRA STRONG /加强级(加厚级)XXS DOUBLE EXTRA STRONG /特强级(特厚级)1.2管子及管件代号解释1.2.1 管子(PIPE)涂层或衬里，见表1.2.1－4材料，见表1.2.1－3管子壁厚，见表1.2.1－2应用标准，见表1.2.1－1表1.2.1－1应用标准代号标准代号标准代号标准PSa SH3405 PTa40B112(DN10～2000) PGa GB/T3091 B36.10/B36.19 PTb TY15 PGb GB/T3092 PAa ANSIPTc TB64/1 PGc(GB12771) PSy (SY/T5037)表5.2.1－2管子壁厚代号壁厚代号壁厚代号壁厚代号壁厚S0 普通级S8 Sch140 8S Sch80S 08 8mm S1 Sch100 S9 Sch160 ……09 9mm S2 Sch20 XS XS 02 2mm 10 10mm S3 Sch30 XX XXS 03 3mm 12 12mm S4 Sch40 5S Sch5S 04 4mm 14 14mm S5 Sch60 1S Sch10S 05 5mm 16 16mm S6 Sch80 2S Sch20S 06 6mm 18 18mm S7 Sch120 4S Sch40S 07 7mm ……表5.2.1－3.1材料－碳素钢材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准Q235B+Zn A201GB/T3091A301GB711 A501GB699(20#＋Zn)(20#＋Zn)A202 GB/T3092A302GB912 A502GB699(20#) Q235B A203 SY/T5037A303GB3274 (A502)GB699(20#) Q235C A304GB3274 (A502)GB699(20#) A105 GB8163 A305GB711 A405JB4726 (A502)GB69920# A106GB9948 A306GB5681(20R)(A405)JB4726 (A502)GB699A107 GB3087 A307GB6654(20R)(A405)JB4726 (A502)GB699A108 GB5310 A308GB713(20g)(A405)JB4726 (A502)GB699(20#) 20G A109GB6479 A409JB4727(20D)(A306)(20R) (A405)JB4726 (A502)GB699(20#)(A307)(20R) (A405)JB4726 (A502)GB699(20#) A110 GB8163 A310GB711 A410JB4726 (A510GB1591 16Mn A311GB6654(16MnR)(A410)JB4726 (A510)GB1591A312GB5681(16MnR)(A410)JB4726 (A510)GB1591 A114 GB6479 A314GB3531(16MnDR)A414JB4727(16MnD)09Mn2V A115 GB8163 A315GB3531 A415JB4727(09Mn2VDR) (09Mn2VDR)CS A116ASTM A106 A316ASTM A515A416ASTM A105(B) (70)表1.2.1－3.2材料－合金钢材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准12CrMo B101 GB9948 B301GB150* B501GB3077 B102GB5310 (12CrMoR)15CrMo B103 GB9948 B303GB150* B403JB4726 B503GB3077 B104 GB5310 (15CrMoR)1Cr5MoB105GB9948 B405JB4726B505GB1221 12Cr1MoV B106 GB5310 (B303)GB150* B406JB4726 B506GB3077(15CrMoR)(12CrMoV)P1 B108 ASTM A335 B308ASTM A240(A)B408ASTM A182(F1) P11 B109 ASTM A335 B309ASTM A387B409ASTM A182(11 C1.2) (F11)P22 B110 ASTM A335 B310ASTM A387B410ASTM A182(22C1.2) (F22)P5 B111ASTMA335 B311ASTMA387B411ASTMA182(5 C1.2) (F5)表1.2.1－3.3材料－不锈钢材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准1Cr19Ni9 C101 GB5310 C201 GB12771C301GB4237 C501GB1220(1Cr18Ni9) (1Cr18Ni9)0Cr18Ni9 C102 GB/T14976 C202 GB12771C302GB4237 C402JB4728 C502GB1220(0Cr19Ni9)(0Cr19Ni9) (0Cr19Ni9)C303GB4238 C503GB1221(0Cr19Ni9) (0Cr19Ni9)00Cr19Ni10 C104 GB/T14976 C204 GB12771C304GB4237 C404JB4728 C504GB1220(00Cr19Ni11) (00Cr19Ni11)(00Cr19Ni11)0Cr17Ni12Mo2C105 GB/T14976 C205 GB12771C305GB4237 C405JB4728 C505GB1220C306GB4238 C506GB1221 00Cr17Ni14Mo2 C107 GB/T14976 C207 GB12771C307GB4237 C407JB4728 C507GB12200Cr18Ni10Ti C108 GB/T14976 C208 GB12771C308GB4237 C408JB4728 C508GB1220(0Cr18Ni11Ti) (0Cr18Ni11Ti)(0Cr18Ni11Ti)C309GB4238 C509GB1221(0Cr18Ni11Ti)(0Cr18Ni11Ti)0Cr18Ni11Nb C110 GB/T14976C210 GB12771C310GB4237 C510GB1220C311GB4238 C511GB12210Cr23Ni13 C112 GB/T14976C312GB4237 C512GB1220C313GB4238 C513GB12210Cr25Ni20 C114 GB/T14976C214 GB12771C314GB4237 C514GB1220C315GB4238 C515GB1221 TP321 C117ASTM A312 C317ASTM A240C417ASTM A182(321) (F321)TP347 C118ASTM A312 C318ASTM A240C418ASTM A182(347) (F347)TP304H C119 ASTM A312 C319ASTM A240C419ASTM A182(304H) (F304H)表1.2.1－3.3材料－不锈钢（续）材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准TP304L C120 ASTM A312 C320ASTM A240C420ASTM A182(304L) (F304L)TP316H C121 ASTM A312 C321ASTM A240C421ASTM A182(316H) (F316H)TP316L C122 ASTM A312 C322ASTM A240C422ASTM A182(316L) (F316L)表1.2.1－3.4材料－有色金属材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准D101 D201 D301D401D501管道等级表编制说明表1.2.1－3.5材料－非金属材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准E101 E201 E301E401E501表1.2.1－4涂层或衬里代号名称代号名称代号名称G 镀锌 F 聚四氟乙烯衬里X 316L衬里*A 渗铝R 合成橡胶衬里Y 304L衬里*P 聚乙烯衬里 E 耐磨隔热衬里Z 304衬里*注*：为与316L、304L、304的复合管。

中石化洛阳设计院敷塔配管设计
一、洛阳石化敷塔配管设计概要
1.工程背景
洛阳石化公司对现有的管道系统进行加装新管线，与新建的敷塔系统相连接，为此需要进行专业的敷塔配管设计。

2.工程任务
根据洛阳石化公司的现有管道系统及敷塔系统设计概要，利用计算机辅助设计方法，设计敷塔配管，配置管道和塔腔，满足敷塔系统的工作要求。

3.工程范围
此次设计主要针对洛阳石化公司敷塔配管工程，设计范围包括：敷塔及其连接的管道系统，塔腔以及相关的支撑设计等；管道设计范围包括：管道路线，管径尺寸，管件类型及材料选择，设备拆装布置等；塔腔设计范围包括：塔腔口径，塔腔容积，塔腔材料选择，塔腔拆装，支撑架数目等。

4.工程设计方法
在设计敷塔配管系统时，首先要根据客户现场的现状、工艺要求及设备安装空间进行测绘调研；然后，根据工艺参数填写工艺流程，确定流体特性及操作参数；再根据工艺流程结果，计算出管道系统的管径、管件尺寸以及塔腔的口径、容积等；最后。

设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。

本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。

1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。

2 一般规定2.1 除PID中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和维修的需要设置高点放空、低点放净。

但公称直径小于或等于40mm的管道，可不设高点放空。

2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。

2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。

2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。

2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。

2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。

2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。

2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。

当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。

1 适以范围1.1 本设计规定适以於容器管道地布置。

1.2 所有通以事项可参考“配管设计通则”。

2 容器地种类根据容器地以途和功能分类如下：2.1 分离器从含有固体、液体和气体地流体中，将之分离地容器总称为分离器。

2.2 气液分离器通过對含液滴气流地缓冲、分离回收其飞沫，并能防止压力急剧变化地容器。

2.3 沉降器将互否溶解液地混合液静置，靠比重差來分离轻重液体地容器。

2.4 闪蒸罐把带压液体通入低压容器内，使部分或全部液体气化地容器。

2.5 混合器将两种已上地物料混合地容器。

2.6 稀释器再液体物料中添加水或其她溶剂，使液体浓度降低地容器。

2.7 溶解器再固体物料中加入热溶剂，使之溶解为液体地容器。

2.8 蓄压器将具有压力地气体、蒸汽或液体贮於容器内，使相应系统维持恒定压力地容器。

2.9 供给器向主流体内补充或添加液体地容器。

2.10 计量器为测量流体地重量或体积配备地容器。

2.11 废气排放器把装置中产升地废气集中并安全排至大气地容器。

2.12 反应器再容器内进行化学反应地容器。

3 容器地布置容器地布置原则上靠近有关设备（塔、热交换器或泵等），考虑如下：（1）保持容器地操作和检修所需地间距。

（2）各设备地间距取决於安全防火规范（GB50160，GB50058）地规定。

3.1 卧式容器地位置卧式容器地布置原则上按线取齐，有下述方法：（1）中心线取齐（图3-1）地面上地卧式容器与立式设备采以中心线對齐布置。

图3-1（2）切线取齐（图3-2）2台已上地卧式容器采以此對齐方式。

（3）支座取齐（图3-3）2台已上地卧式容器布置再同一框架上時，采以此對齐方式是为了简化框架结构。

图3-2图3-3图3-43.2 立式容器地布置（图3-4）立式容器与其周围地设备一般采以同一中收线取齐布置。

图4-14 布置容器一般布置再地面上或框架上。

应根据容器地功能、工艺过程、形状、大小和经济性等因素來确定是布置再地面上还是框架上。

中石油洛阳石化管道专业设计说明
1、管道选型及规格
洛阳石化管道专业设计采用的主要是聚乙烯（PE）管、聚乙烯复合管及聚乙烯增强复合管。

管径规格、材料属性和现场应用条件确定管材的选择；管材选择确定施工方法；管材施工方法确定管点连接方式；管点连接方式确定管理、维护及安全措施；管理、维护及安全措施确定工程附属设施的设计及施工。

2、材料属性与构件设计
3、施工及安装
洛阳石化管道专业设计中，管道施工采取焊接施工、现场架设施工、气动喷涂施工等各种方法。

管道施工时，应注意选择容量、型号、规格及连接方式等，以保证管道安装质量。

安装时应确保管道及附件的可靠连接性，减少接头部位渗漏和气压丢失，保证管道的正常运行。

4、质量控制
为保证管道质量，洛阳石化管道专业设计中应包括材料检验、施工及安装检验等环节。

配管工程规范-配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）配管设计规定目录1 总则………………………………………………………………………………………………1.1 适用范围………………………………………………………………………………………1.2 相关文件………………………………………………………………………………………1.3单位制…………………………………………………………………………………………1.4符号和缩写词…………………………………………………………………………………2 设计基础………………………………………………………………………………………2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………2.3 管道材料………………………………………………………………………………………2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………3.1 管道器材………………………………………………………………………………………3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………4.1 概述……………………………………………………………………………………………4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………4.1.10 过滤器……………………………………………………………………………………4.1.11 补偿器……………………………………………………………………………………4.1.12 仪表………………………………………………………………………………………4.1.13 放空和放净………………………………………………………………………………4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………4.2.5 通道的宽度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度……………………………………………………………………………………4.4 典型管道系统的配管设计…………………………………………………………………4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………5 管廊和设备周围的管道设计…………………………………………………………………5.1 管廊周围的管道设计………………………………………………………………………5.2 塔/立式容器周围的管道设计………………………………………………………………5.3 卧室容器周围的管道设计…………………………………………………………………5.4 换热气周围的管道设计……………………………………………………………………5.5 泵周围的管道设计…………………………………………………………………………5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………5.6 压缩机周围的管道设计……………………………………………………………………5.7 加热器周围的管道设计……………………………………………………………………罐区周围的管道设计………………………………………………………………………附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。

设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

1、适用范围1.1 本设计规定适用于管式加热炉的管道设计。

1.2 管道设计的总原则按“管道布置设计总则”执行。

2、加热炉的种类2.1 加热炉的炉型（见图2-1）加热炉的炉型大体分下面三种型式。

（1） 直立圆筒型（2） 箱式水平管型（3） 箱式立管型三种炉型的详细资料及特征见附录一。

图2-12.2 燃烧器（喷嘴）的型式及位置(1) 燃烧器（喷嘴）大体分下面三种型式，并详细情况见附录二。

a 燃气喷嘴b 燃油喷嘴c 油、气混烧喷嘴(2) 燃烧器一般设置在炉底及侧壁（底烧喷嘴或侧烧喷嘴）。

喷嘴数量及安装位置取决于加热炉的热负荷及炉第2页共35页4SC007-1999图2-240sc007-1999 第3页35页加热炉是必须用火加热可燃性流体的设备，常有发生火灾的危险，应遵守有关法规（消防法规及高压瓦斯监督法规等），充分考虑其安全性、操作性、维修检查及预防噪声措施后再做管道设计。

有关加热炉的布置的研究项目（见“平面布置设计规定”）如下：（1）加热炉为明火，与处理可燃性流体的设备之间应有充足的安全距离；（2）加热炉与设备（连接加热炉出口配管的设备）的相互布局，应在研究配管的热应力及振动措施之后确定；（3）加热炉在装置中起重要作用，一旦发生事故，大多直接关系着装置的运行，最好布置在能时刻监视其运转的位置；（4）确保加热炉管检修作业的空地；（5）加热炉布置在装置的边缘，对确保与其他设备的安全距离是有效的。

同时，对建设施工作业、检修作业及消防活动亦大有裨益（见图3-1）（6）采用联合烟囱时，应与加热炉设计人员协商，研究加热炉及烟道的布置。

（7）加热炉宜布置在主导风向的上风向，避免吸进轻质烃；（8）加热炉与其相邻的建筑物、工艺设备应满足防火防爆的要求。

图3 加热炉布置在装置边缘4、加炉炉体构架设计与配管的关系加热炉构架设计由工业炉专业担任。

但是，从管道设计观点出发，亦应加以研究，作为管道设计的要求事项尽快与加热炉设计人员联系。

中石化洛阳设计院换热器配管设计中石化洛阳设计院换热器配管设计1.1 本设计手册适用于管壳式及套管式热交换器的管道布置。

1.2 有关空冷式换热器（空冷器）的管道布置不在本手册之列。

1.3 有关一样的事项要参照PDS320-1-11《管道布置设计总则》2 换热器种类2.1 按结构分类2.1.1 管壳式换热器（1）浮头式换热器如图2.1（a），传热管也称管束和挡板装配在两侧的管板上，但管束一端的管板（固定管板）用壳体一端的法兰固定，另一端的管板在壳体内不固定，因此壳体和传热管可按照流体温度自由膨胀。

另外，这种换热器可将管束从壳体内抽出清扫及检修。

该型式的特点如下：1）传热管的内外都能清扫，适用容易产生污垢的流体，因此使用范畴广泛。

2）因为传热管和壳体都能自由膨胀，因此在温差大的情形下也能使用。

3）从1）、2）可知，这种结构的换热器可适用于各种设计操作条件，通用性最大。

但其缺点是由于结构专门复杂，制造成本高。

（2） U形管式换热器如图2.1（b），使用的传热管为U形管，传热管与壳体分开，可分别随流体的温度自由膨胀。

另外，能将管束全部抽出清扫及检修，与浮头式换热器结构相同，但浮头式换热器因为是直管、管内也容易清扫，而U形管式换热器的管束为U形管，管内清扫困难。

U形管热器的特点如下：1）自由膨胀2）因为能够抽出管束，因此也能方便地清扫管外壁。

3）适用于高压流体，高压流体在管内流淌，则使承压部分少，减轻重量。

4）结构简单，由于管板和壳体法兰少，因此制造较简单。

（3）固定管板式换热器如图2.1（C），是将管板焊接在壳体两端。

壳程流体与管程流体的温度差使传热管和壳体产生较大的，热应力，固此，管程与壳程流体温差较大时需要在壳体上安装伸缩节吸取热膨胀。

该形式的换热器壳侧的清扫，检修及修理困难，因此要求流体腐蚀性少，产生污垢少。

固定管板式的特点如下：1）最适用于壳体及传热管温差小，污垢少、热膨胀差小介质和场所。

2）作为立式的管式换热器，其用途广泛。

中⽯化洛阳设计院管道等级表编制说明（第四版）内控编号：管道等级表编制说明(第四版）LPEC配管室1997.03编制：岳进才校审：谢林章⽇期：1997.9.18第1章管道器材代号说明1.1 符号说明45 45 DEGREE(45°) /45度90 90 DEGREE(90°)/ 90度ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE /美国国家标准协会API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE /美国⽯油学会ASB ASBESTOS /⽯棉ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS/美国机械⼯程师协会 ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS /美国材料试验协会AUST S.S AUSTENITIC STAINLESS STEEL /奥⽒体不锈钢B(BALL) BALL/球BB BOLTED BONNET /栓联阀盖(帽)BC BOLTED COVER /栓联阀盖BE BEVELED END /坡⼝端BFW BOILER FEED WATER /锅炉给⽔BG BOLTED GLAND /栓联压盖BW BUTTWELD /对(接)焊C.A CORROSION ALLOWANCE /腐蚀余量CL CLASS /分类CON CONCENTRIC /同⼼C.S CARBON STEEL /碳钢D: DISC /阀板(盘)D&S DISC AND SEAT /阀板(盘)和阀座ECC ECCENTRIC /偏⼼EFW ELECTRIC FUSION WELD /电熔焊(接)ERW ELECTRIC RESISTANCE WELD /电阻焊接FIRE-S FIRE SAFE /防⽕安全(密封)结构(⽤于阀门)F-PORT FULL-PORT /全通径(⽤于阀门)F: FILLER /填料(⽤于缠绕式垫⽚)FF FLAT FACE /平板式光滑⾯FLEX FLEXIBLE /柔性FLG FLANGE /法兰GALV GALVANIZED /镀锌GR GRADE /等级GRF GRAFOLL /⽯墨带(⽚)HEX HEXAGONAL /六⾓形HP HIGH PRESSURE /⾼压HVY HEAVY /重型ID IN DIAMETER /内径IN or" INCH /英⼨IR INNER RING /内环(⽤于缠绕式垫⽚)ISRS INSIDE SCREW RISING STEM /内螺纹升起阀杆ISS INSIDE SCREW STEM /内螺纹阀杆(L)OR L LARGE /⼤LJ LAP JOING /松套(法兰)LP LOW PRESSURE /低压LR LONG RADIUS /长半径LUB LUBRICATE /(使)润滑MAX. MAXIMUM /最⼤MIN. MINIMUM /最⼩MM(mm) MILLIMETER /毫⽶MOD MODIFIED /改良的(修正的)MP MIDDLE PRESSURE /中压MS METAL SEAL /⾦属密封NBR NITRILE BUTADIENT RUBBER /丁腈橡胶NPT NATIONAL TAPER PIPE THREAD /(美国)国家标准锥管螺纹OR OUTER RING /外环(⽤于缠绕式垫⽚)OS&Y OUTSIDE SCREW AND YOKE /轭架式外螺纹OD OUTSIDE DIAMETER /外径PE PLAIN END /平端PS(B) PRESSURE SEAL BONNET /压⼒密封阀盖(帽)P(S)C PRESSURE SEAL COVER /压⼒密封阀盖PWHT POSTWELD HEAT TREATMENT /焊后热处理R-PORT REDUCED PORT /缩径RF RAISED FACE /凸台式光滑⾯RJ RING JOINT /（梯形槽）环槽联接RT RADIOGRAPHIC TEST /X射线(照像)检查S SEAT /阀座SB SCREWED BONNET /螺纹阀帽(盖)SC SCREWED COVER(CAP) /螺纹阀盖SCH SCHEDULE /管⼦表号SG SCREW GLAND /螺纹压盖SMLS SEAMLESS /⽆缝SO SLIP-ON /平焊SR SHORT RADIUS /短半径SS STAINLESS STEEL /不锈钢STD STANDARD OR STANDARD WEIGHT /标准或标准(重量)级STL STELLITE /司太⽴合⾦STUD STUD BOLT /双头螺柱S.W SOCKET WELDING 承插焊T THICKNESS /厚度W/ WITH /具有带.....W: WINDING /缠绕带(⽤于缠绕式垫⽚)WB WELDED BONNET /焊接阀盖WN WELDING NECK /焊颈WS WELDING WITH SEAM /焊接有缝（管⼦或管件）XS EXTRA STRONG /加强级(加厚级)XXS DOUBLE EXTRA STRONG /特强级(特厚级)1.2管⼦及管件代号解释1.2.1 管⼦(PIPE)涂层或衬⾥，见表1.2.1－4材料，见表1.2.1－3管⼦壁厚，见表1.2.1－2应⽤标准，见表1.2.1－1表1.2.1－1应⽤标准代号标准代号标准代号标准PSa SH3405 PTa40B112(DN10～2000) PGa GB/T3091 B36.10/B36.19 PTb TY15 PGb GB/T3092 PAa ANSIPTc TB64/1 PGc(GB12771) PSy (SY/T5037)表5.2.1－2管⼦壁厚代号壁厚代号壁厚代号壁厚代号壁厚S0 普通级S8 Sch140 8S Sch80S 08 8mm S1 Sch100 S9 Sch160 ……09 9mm S2 Sch20 XS XS 02 2mm 10 10mm S3 Sch30 XX XXS 03 3mm 12 12mm S4 Sch40 5S Sch5S 04 4mm 14 14mm S5 Sch60 1S Sch10S 05 5mm 16 16mm S6 Sch80 2S Sch20S 06 6mm 18 18mm S7 Sch120 4S Sch40S 07 7mm ……表5.2.1－3.1材料－碳素钢材⽆缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准Q235B+Zn A201GB/T3091A301GB711 A501GB699(20#＋Zn)(20#＋Zn)A202 GB/T3092A302GB912 A502GB699(20#) Q235B A203 SY/T5037A303GB3274 (A502)GB699(20#) Q235CA304GB3274 (A502)GB699(20#) A105 GB8163 A305GB711 A405JB4726 (A502)GB69920# A106GB9948 A306GB5681(20R)(A405)JB4726 (A502)GB699A107 GB3087 A307GB6654(20R)(A405)JB4726 (A502)GB699A108 GB5310 A308GB713(20g)(A405)JB4726 (A502)GB699(20#) 20G A109GB6479 A409JB4727(20D)(A306)(20R) (A405)JB4726 (A502)GB699(20#)(A307)(20R) (A405)JB4726 (A502)GB699(20#) A110 GB8163 A310GB711 A410JB4726 (A510GB1591 16MnA311GB6654(16MnR)(A410)JB4726 (A510)GB1591A312GB5681(16MnR)(A410)JB4726 (A510)GB1591 A114 GB6479 A314GB3531(16MnDR)A414JB4727(16MnD)09Mn2V A115 GB8163 A315GB3531 A415JB4727(09Mn2VDR) (09Mn2VDR)CS A116ASTM A106 A316ASTM A515A416ASTM A105(B) (70)表1.2.1－3.2材料－合⾦钢材⽆缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准12CrMo B101 GB9948 B301GB150* B501GB3077 B102GB5310 (12CrMoR)15CrMo B103 GB9948 B303GB150* B403JB4726 B503GB3077 B104 GB5310 (15CrMoR) 1Cr5MoB105GB9948 B405JB4726B505GB1221 12Cr1MoV B106 GB5310 (B303)GB150* B406JB4726 B506GB3077(15CrMoR)(12CrMoV)P1 B108 ASTM A335 B308ASTM A240(A)B408ASTM A182(F1) P11 B109 ASTM A335 B309ASTM A387B409ASTM A182(11 C1.2) (F11)P22 B110 ASTM A335 B310ASTM A387B410ASTM A182(22C1.2) (F22)P5 B111ASTMA335 B311ASTMA387B411ASTMA182(5 C1.2) (F5)表1.2.1－3.3材料－不锈钢材⽆缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准1Cr19Ni9 C101 GB5310 C201 GB12771C301GB4237 C501GB1220(1Cr18Ni9) (1Cr18Ni9)0Cr18Ni9 C102 GB/T14976 C202 GB12771C302GB4237 C402JB4728 C502GB1220(0Cr19Ni9)(0Cr19Ni9) (0Cr19Ni9)C303GB4238 C503GB1221(0Cr19Ni9) (0Cr19Ni9)00Cr19Ni10 C104 GB/T14976 C204 GB12771C304GB4237 C404JB4728 C504GB1220 (00Cr19Ni11) (00Cr19Ni11)(00Cr19Ni11)0Cr17Ni12Mo2C105 GB/T14976 C205 GB12771C305GB4237 C405JB4728 C505GB1220C306GB4238 C506GB1221 00Cr17Ni14Mo2 C107 GB/T14976 C207 GB12771C307GB4237 C407JB4728 C507GB1220 0Cr18Ni10Ti C108 GB/T14976 C208 GB12771C308GB4237 C408JB4728 C508GB1220(0Cr18Ni11Ti) (0Cr18Ni11Ti)(0Cr18Ni11Ti)C309GB4238 C509GB1221(0Cr18Ni11Ti)(0Cr18Ni11Ti)0Cr18Ni11Nb C110 GB/T14976C210 GB12771C310GB4237 C510GB1220C311GB4238 C511GB12210Cr23Ni13 C112 GB/T14976C312GB4237 C512GB1220C313GB4238 C513GB12210Cr25Ni20 C114 GB/T14976C214 GB12771C314GB4237 C514GB1220C315GB4238 C515GB1221 TP321 C117ASTM A312 C317ASTM A240C417ASTM A182(321) (F321)TP347 C118ASTM A312 C318ASTM A240C418ASTM A182(347) (F347)TP304H C119 ASTM A312 C319ASTM A240C419ASTM A182(304H) (F304H)表1.2.1－3.3材料－不锈钢（续）材⽆缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准TP304L C120 ASTM A312 C320ASTM A240C420ASTM A182(304L) (F304L)TP316H C121 ASTM A312 C321ASTM A240C421ASTM A182(316H) (F316H)TP316L C122 ASTM A312 C322ASTM A240C422ASTM A182(316L) (F316L)表1.2.1－3.4材料－有⾊⾦属材⽆缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准D101 D201 D301D401D501管道等级表编制说明表1.2.1－3.5材料－⾮⾦属材⽆缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准E101 E201 E301E401E501表1.2.1－4涂层或衬⾥代号名称代号名称代号名称G 镀锌 F 聚四氟⼄烯衬⾥X 316L衬⾥*A 渗铝R 合成橡胶衬⾥Y 304L衬⾥*P 聚⼄烯衬⾥ E 耐磨隔热衬⾥Z 304衬⾥*注*：为与316L、304L、304的复合管。

中国石化工程建设标准SDEP-SPT-WS2003-2006第 修改给排水、消防管道配管设计规定(送审稿1.0)2006年 月 日目次前言 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 管材、阀门和接口型式选择 (5)3.1 一般规定 (5)3.2 管道材料 (6)3.3 管件材料、阀门选用 (7)3.4 管道接口型式 (7)4 管道间距、平面布置 (8)4.1 一般规定 (8)4.2 埋地管道间距规定 (8)4.3 地上管道间距规定 (10)4.4 室内管道间距规定 (10)5 管道基础和支架设计 (10)5.1 一般规定 (10)5.2 埋地管道基础设计规定 (10)5.3 地上管道支架设计规定 (10)6 管道防腐、涂色及保温 (10)6.1 一般规定 (11)6.2 管道的内防腐规定 (11)6.3 管道的外防腐规定 (11)6.4 管道的涂色规定 (12)6.5 管道的保温规定 (12)7 管道埋深 (13)8 给排水井类设计 (13)8.1 材质的选择 (13)8.2 检查井的设置 (14)8.3 水封井的设置 (14)8.4 沉砂井的设置 (15)8.5 跌水井的设置 (15)8.6 阀门井和仪表井的设置 (15)8.7 倒虹吸井的设置 (16)8.8 化粪池的设置 (16)8.9 保温井的设置 (16)9 给排水附件选用 (16)9.1 地漏 (16)9.2 漏斗 (17)9.3 清扫口 (17)9.4 检查口 (17)9.5 排气管 (17)9.6 排气阀 (18)9.7 泄水阀 (18)10 压力流管道设计 (18)11 重力流管道设计 (19)11.1 流量 (19)11.2 流速 (19)11.3 最大设计充满度 (19)11.4 最小管径和最小设计坡度 (20)前言本规定是根据×××××××××××进行编制的。

配管工程规范-放空与放净配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院放空与放净配管设计规定目录第一章总则第二章放空、放净配管设计一般规定第三章放空、放净管的安装第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。

第1.0.2条本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。

机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。

第1.0.3条本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。

第1.0.4条本规定不适用于埋地管道。

第1.0.5条工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。

第二章放空、放净配管设计一般规定第2.0.1条管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。

高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。

低点放净宜设置阀门便于操作。

第2.0.2条进行气压试验的管道不设高点放空。

第2.0.3条管径小于DN40的管道不设高点放空。

第2.0.4条氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。

第2.0.5条调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。

可选用本规定图3.0.12中放净口型式。

第2.0.6条疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。

可选用本规定图3.0.12中放净口型式。

第2.0.7条对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。

第2.0.8条工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。

化工管道设计-总则培训授课提纲---结合60万吨/年乙烯改扩建项目现场实际一.介绍化工工艺过程原料预处理---反应—精制二. 化工单元包括哪些设备1. 反应器、裂解炉2. 塔类设备3.换热器4.泵5. 压缩机6. 容器类设备三. 介绍工艺流程管道专业配管应严格按流程，特别注意流程上的特殊要求，例如：最小距离、坡度要求等。

但有些地方管道专业可根据配管情况调整, 例如火炬、导淋的接续；放空、导淋的设置、分析取样位置的调整（工艺确认）。

四.介绍管道室专业情况五. 管道专业设计成品图纸目录、设计说明、管道布置图、伴热布置图、特殊管架图、综合材料表、伴热管表、管口方位图、管道隔热材料一览表、设备防腐一览表、单线图等。

六. 装置布置与配管设计执行规范建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-99）化工装置设备布置设计规定(HG20546-1992)石油化工工艺装置布置设计通则（SH3011-2000）化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20519(2000版)化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）工业金属管道设计规范(GB50316-2000)石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范，(SH3022-1999)石油化工静电接地设计规范SH3097-2000七.设备布置和预配管简介满足防火间距要求，满足工艺要求，满足维修、检修、操作方便。

详见化工装置设备布置设计规定(HG20546-1992)和石油化工工艺装置布置设计通则（SH3011-2000）。

举例如下：2.2.1 装置布置的一般要求2.2.1.1 设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距2.2.1.2 通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离八. 管道设计总则详见SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则。

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001中国石化集团兰州设计院1.总则1.1为了统一配管施工图设计说明书的内容和深度,提高设计文件质量,使设计说明书规范化、格式化,特制定本规定。

1.2本规定适用于院新建或改建、扩建石油化工装置详细设计配管设计说明书的编制，使用本规定时可根据不同工程的具体特点进行相应增减。

2.设计说明书内容深度规定2.1设计依据2.1.1上级主管部门对基础设计（初步设计）文件的批准文件。

2.1.2设计范围及分工的设计协调会议纪要或文件。

2.1.3基础设计审查会议纪要。

2.1.4建设单位对设计工作确认的重要传真件及函件。

2.1.5设计委托合同。

2.1.6其它。

2.2设计范围和工艺说明2.2.1 设计范围说明及设计红线的划分。

2.2.2各工艺单元主项代号和名称。

2.2.3各单元图纸编排方式。

2.2.4各单元主要工艺生产过程，主要工艺介质的火灾危险及危害程度。

2.3配管设计遵循的标准规范应按照各工程的特点列出相关的规范,主要包括:防火、防爆、安全、保温、防腐、设备布置、管道布置、管道器材选用（阀门、管道、法兰及其它管道附件标准）、支吊架选用、职业安全卫生、环境保护及与设计内容相关的专用规范。

2.4 工艺设备安装说明2.4.1装置布置设计特点。

2.4.2主要设备种类、台数。

2.4.3大型设备安装特殊要求2.4.3.1应按照各工程的特点,提出设备安装顺序,明确建构筑物与大型设备的先后顺序、设备吊装实施方案,室外大型塔类、反应器等设备安装预留通道、地面承重要求。

2.4.3.2安装在厂房内地面和楼面的大型转动设备和静止设备，应明确设备进出的预留墙洞、吊装孔、活动梁的设置要求。

2.4.3.3 安装在框架上的设备，有较大重量检修部件时，应明确检修区域位置，并在设备安装图中标出。

2.4.4设备重量较大、设备结构设计需要进行抽芯检修的换热设备,如安装在框架上,而土建结构设计又未考虑抽芯检修的推力载荷要求时，应特别提出在地面检修的要求，并应在设备安装图中明确。