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高压旋喷桩施工工艺培训ppt

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高压旋喷桩施工技术工艺讲义PPT45页[详细]

高压旋喷桩施工技术工艺讲义PPT45页[详细]
可采用单管法、二管法和三管法。
1、单管法：单层喷射管，仅喷射水泥 浆。
钻机
高压泥 浆泵 注浆管
浆桶
喷头 旋喷固结体
图1 单管旋喷注浆示意图
水箱 搅机拌 水仓泥
• 2、二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重 注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横
向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环
七、浆量计算
• 浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法， 取大者作为设计喷射浆量。
– 体积法：
Q
De2 4
K1h1 (1
)
D02 4
K2h2
– 喷量法：根据计算所需的喷浆量和设计的水 灰比，即可确定水泥的使用数量。
Q H q(1 )
V
➢式中 Q ——需要的喷浆量（m3）； ➢ De——旋喷固结体直径（m）； ➢ D0——注浆管直径（m）； ➢ K1——填充率，0.75～0.9； ➢ h1——旋喷长度（m）； ➢ K2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75； ➢ h2——未旋喷长度（m）； ➢ β——损失系数，0.1～0.2； ➢ ν——提升速度（m/min）； ➢ H——喷射长度（m）； ➢ q——单位喷浆量（m3/m）。
（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟 槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形 成固结体。
（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破 碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用， 使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
旋喷桩固结体情况图4所示。
渗透部分 压缩部分 搅拌混合部分 硬化剂主体部分
– ［P］= ｕΣfi li + A［R］
• 式中 ［P］——桩的容许承载力（kN）；

高压旋喷桩

高压旋喷桩

开孔检查
换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆
钻机
高压水泵
水箱
泥浆泵 气 量 空压机 计
管涌 搅拌机 水泥仓
引孔钻机就位 钻进成孔 高喷作业
旋喷固结体
三重管法施工机具布置示意图
各道工序
1、定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其
误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线 拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设 控制桩。 2、造孔
二重管旋喷注浆示意图
二重管旋喷
在单管法的基础上又 加以压缩空气，并使用双 通道管的二重灌浆管。在 管的底部侧面有一个双重 喷嘴，高压浆液以20MPa 左右的压力从内喷嘴中高 速喷出，在射流的外围加 以0.7MPa左右的压缩空气 喷出。在土体中形成直径 明显增加的柱状固结体， 达80-150cm。
三重管旋喷注浆示意图
由多个高压喷射注浆固结体形成帷幕，可以用来作为 将地下水体隔离在一侧的一种止水施工方法。这种
施工方法可以将水隔离在基坑以外，从而保证了原有建 筑物基础下土体的稳定性，亦保证了基础的稳定。
三、高压旋喷桩种类
注浆管移动方式示意图
注浆管基本种类
1、单管旋喷法 通过单根管路，利
用高压泥浆 （20MPa-30MPa） 喷射冲切破坏土体， 成桩直径一般4050cm。其加固质量 好，施工速度快和 成本低，但固结体 较小。
注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应 随时测量 浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计 该孔的材料用量。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有 不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以 应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要 预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

高压旋喷桩施工工艺培训

高压旋喷桩施工工艺培训
4
精选课件
一概念及分类
1.3分类 根据机具的不同分为： 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。通过单根
管路，利用高压泥浆(20MPa~30Mpa)喷射冲切 破坏土体，成桩直径一般为0.3~0.8m。其加固质 量好，好工速度快和成本低，但固结体较小。 二重管法：又称浆液气体喷射法。在单层喷射管 上又加以压缩空气，使用双通道的二重注浆管。 成桩直径在1.0m左右 三重管法：在二重管上再加一根水管，分别将水、 气、浆三种介质通过喷射冲切土体，加固直径可 达0.8~2.0m。
2.4喷射注浆
注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，喷射压力达到20Mpa，达到预定的喷浆量后 再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程中因故停止，应将注浆管下 沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗 干净，在原桩位旁边补桩。水泥浆采用P.O425号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为1.0~1.1。
7
精选课件
二工艺流程
2.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻 杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
2.3切割成孔
钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化（详见附表）。射水试验后，中等水量钻进，射水 压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔 4~6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
9
精选课件
三施工注意事项 机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要 求。

高压旋喷桩施工技术质量安全交底PPT课件

高压旋喷桩施工技术质量安全交底PPT课件



。 （3）、钻机作业中由专人负责电缆的收放。 4．施工用电安全保证技术要点 ⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《 施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。 ⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并 固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防 机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
7
不小于设计值
成桩数的0.2%，并不少于3根
七、施工中常见的问题及预防措施
根据旋喷桩施工工艺特点及工程地质情况，为保
证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题
进行分析并提出预防措施及处理方法。
1．固结体强度不均匀、缩颈
1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。 ⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆

八、安全保证措施
⑷清洗及检修 ①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶
管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道 ，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。 ②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接 接口，不得高压下拆除连接接口。
八、安全保证措施
3.人员安全 ⑴、对所有进场施工人员进行安全技术交底。 ⑵、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽
、提升速度等措施。
五、施工注意事项
5．喷射注浆过程中应避免断浆现象，输浆管不能发
生堵塞；
6．在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时，应先停
止提升和回转，同时停止注浆，逐渐减少风量和
水量，最后停机；待拆卸完毕继续喷浆时，须重
新启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求
后，才能开注浆，开始喷射注浆的孔段必须与前

旋喷桩PPT课件

旋喷桩PPT课件
9
技术控制要点：
• 桩位控制要准确，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于 50mm，垂直施工误差不得大于1%。
• 施工前应根据现场环境及地下埋设物的位置情况，复核旋喷 桩的设计孔位。施工过程中要注意保护相邻管线、建（构） 筑物，严格做好监测，保护相邻管线、建（构）筑物安全。 当施工范围内或附近有损坏或接头形式较差的地下管道和窨 井，应采取措施并加强观测，防止水泥浆进入管道和窨井。
• 设计深度：东郭庄站围护图纸QDM1-03-40-02-SS-JG010和11,1-3轴和49-51轴旋喷桩桩底高程为-7.966m,3-49 轴桩底高程为-6.426m。
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旋喷桩钻机（桩机）
12
旋喷桩
钻孔桩
13
3.4 桩机就位：
成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已 成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，用水平尺调整桩 机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
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技术控制要点：
• 拆卸喷射管节造成停喷、续喷时在停喷点加深0.3m，再进 行喷射提升。
• 必须在桩底停浆半分钟，待泵压、风压上升至额定值后提 升，并且控制提升速度
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3.9 停供浆、气、水：
到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。
技术控制要点：
• 达到设计高度后才能停浆 • 设计高度同钻孔灌注桩的桩顶高程相同：9.884m，通
高压旋喷桩根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法（仅喷 射水泥浆）、二重管法（浆液和空气）和三重管法（浆液、水和空 气）。
4
三 重 管 法 旋 喷 示 意 图
5
设计旋喷桩示意图
旋喷桩成桩效果图
6
施工工艺
制浆 泥浆泵送浆
场地平整 测放桩位 钻机安装、钻孔 桩机就位 下喷射管至孔底 旋转喷射提升至设计高度 停供浆、气、水 提出喷射管并清洗 移除桩机、回填灌浆

高压旋喷桩讲义课件

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设备性能
设备的喷射压力、流量、 功率等性能参数需要根据 工程需要进行选择。
适用范围
不同类型的高压旋喷桩设 备适用于不同的地质条件 和工程要求，需要根据实 际情况进行选用。
材料的选择与要求
材料种类
包括水泥、骨料、添加剂 等，需要根据工程需要进 行选择。
材料质量
需要选用质量稳定、性能 可靠的材料，以保证高压 旋喷桩的质量和稳定性。
高压旋喷桩施工工艺
施工前的准备工作
01
02
03
04
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了 解现场地形、地貌、地质构造
、地下管线等情况。
设备检查
对高压旋喷桩施工所需的各种 设备进行检查，确保设备性能 良好，能够满足施工要求。
材料准备
根据设计要求，准备充足的高 压旋喷桩施工材料，并确保材
料质量合格。
安全措施
桩身不均匀
严格控制施工工艺，确保注浆管埋设 深度和注浆压力。
桩身缩颈
采用跳注施工方法，控制注浆流量和 压力。
桩身断裂
加强质量检测，及时发现并处理问题 。
CHAPTER 05
高压旋喷桩的案例分析
案例一：某高速公路建设中的应用
总结词
高效、稳定、安全
详细描述
在某高速公路建设过程中，采用高压旋喷桩技术进行地基处理，有效提高了地 基的承载力和稳定性，减少了沉降和变形，保证了高速公路的安全和稳定运行 。
制定并落实高压旋喷桩施工的 安全措施，确保施工过程安全
可控。
施工流程与步骤
注浆管埋设
在钻孔中埋设注浆管，注浆管 应放置在钻孔底部，并用砂浆 固定。
高压旋喷注浆
使用高压注浆设备，将制备好 的浆液通过注浆管注入地层， 并进行高压旋喷注浆。

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制作时应严格按水灰比进行控制，在旋
喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉
淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配
制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于
喷嘴直径的1/2。
10
注意钻头振入情况，估算出各土层厚度
四常见问题及解决办法
4.1固结体强度不均匀、缩颈
产生原因
喷浆设备出现故障中断施工。
拔管速度、旋转速度及注浆量适配 不当，造成桩身直径大小不均匀， 浆液有多有少。
理
度 计浆
深
度
6
二工艺流程
2.1施工准备 2.1.1场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施
工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清 除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时 合理布置施工机械、输送管路和电力线路位 置，确保施工场2的“三通一平”。 2.1.1桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点， 埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和7
1
目录
高压旋喷桩概念及分类 工艺流程 施工注意事项 常见问题及解决办法 安全环保及文明施工
2
一概念及分类 1.1概念
高压旋喷桩是喷射注浆法的一种， 是将带有特殊喷嘴的注浆管插入设 计的土层深度，然后将水泥砂浆以 高压流的形式从喷嘴内射出，冲击 切削土体。土体在高压喷射流的强 大动力下等作用下，发生强度破坏， 土颗粒从土层中剥落下来，与水泥 浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗 粒随混合浆液冒出地面，其余土粒 在射流的冲击力、离心力和重力等 力的作用下，按一的浆土比例和质 量大小，有规律地重新排列。这样 由下至上不断地喷射注浆，混合浆 液凝固后，在土层中形成具有一定 强度的固结体。
5.1安全施工组织措施
（1）建立以工程项目经理为第一责任人， 以岗位责任制为中心的安全生产责任制。 项目经理部设安全领导小组，各作业队设 一名专职安全员，作业班组设兼职安全员 ，构成覆盖整个工程的安全管理体系。

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四、施工方案
工序
1.场地三通一平 （水通、电通、路通、施工场地平） 2.桩位测设 3.钻机就位 4.钻孔 5.插管 6.喷射作业 7.冲洗 8.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 9.流程图
流程图
启动高压机送风 启动高压泵送水 浆液配置泵送
测量放线定位 引孔钻机就位
钻进成孔 清孔 移钻
插入高喷管 高喷作业 回灌 搬迁
施工注意事项
1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与 孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°
2、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的 压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈 必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。
3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水 泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。 自下而上喷射注浆。
5、制浆 浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的 矿渣水泥，水泥浆液配制严格按 设计要求控制 为水灰比1:0.8-1∶1，水泥浆比重一般采用1：11：1.5的水灰比。搅拌灰浆时，先加水（制浆用 水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要 求。，并掺入少量的外加剂。 ），然后加水泥， 每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速 搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应 在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不 断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌 和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最 后射出。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握 机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度 满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。 如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过 程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措 施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录， 钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后 方可移位进行下一个孔的钻进。

高压旋喷桩施工工艺培训


应用范围及场景
应用范围
适用于处理淤泥、淤泥质土、流 塑性土、软塑性土、素填土、碎 石土、砂土、粉土、黄土、粘性 土等地基。
应用场景
常用于高层建筑、桥梁、隧道、 地铁等工程的地基处理；也用于 边坡稳定、基坑支护等临时性工 程。
02 施工前准备工作
现场勘查与布局规划
01
02
03
实地调查
对施工现场进行详细踏勘， 了解地质、水文、气象等 自然条件。
设计要求。
桩位偏差及垂直度检测
03
利用测量仪器检查桩的实际位置、垂直度是否符合规范要求。
维修加固时机判断依据
定期检查结果
根据定期检查结果，判断桩体是否存在严重缺陷或承载力不足等 问题。
变形监测数据
通过对桩顶位移、沉降等变形数据的监测，分析桩体稳定性及是 否需要维修加固。
外部环境变化
考虑地质条件、地下水状况等外部环境因素的变化，及时采取维 修加固措施。
检查钢筋笼的安装位置和垂直度，确 保其满足设计要求。
固定稳定性
检查钢筋笼的固定措施是否牢固可靠， 防止在后续施工过程中发生位移或变 形。
验收资料
整理并提交钢筋笼制作与安装过程中 的相关质量检查记录和验收资料，以 备后续查验。
06 后期养护管理策略
养护周期划分依据
桩体材料特性
考虑桩身混凝土强度、龄期等因 素，确定不同阶段的养护重点。
03 钻孔操作要点与技巧分享
钻孔设备选择及检查事项
钻孔设备选择
根据工程需求、地质条件选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻等。
设备检查
使用前对钻孔设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、钻具等，确保设 备处于良好状态。
钻孔过程中注意事项

高压旋喷桩施工工艺培训

流量参数
根据设计要求和实际情况，设置高压旋喷设备的旋转速度，确保旋转速度符合要求。
旋转速度
根据设计要求和实际情况，设置高压旋喷设备的提升速度，确保提升速度符合要求。
提升速度
05
CHAPTER
高压旋喷桩施工质量控制
喷浆压力是高压旋喷桩施工的重要参数，必须严格控制，以确保成桩质量。
喷浆压力控制
喷浆量是反映成桩直径和桩体长度的主要指标，必须保证喷浆量符合设计要求。
02
03
04
03
CHAPTER
高压旋喷桩施工前准备
在施工前需要进行现场勘查，了解施工区域的实际情况，包括地形、地质、水文等因素，为后续的施工提供基础数据。
确定施工区域
根据施工图纸和现场实际情况，对桩位进行精准测量和定位，确保桩位的准确性和施工的顺利进行。
测量定位
准备好高压旋喷桩施工所需的各种设备，包括旋喷钻机、高压泵、空压机等，确保设备的完好性和可靠性。
成桩直径检测
已完成的桩体应采取保护措施，避免机械损伤和人员踩踏。
在桩顶标高以上预留一定长度的钢筋，以保护已完成的桩体不受影响。
对已完成的桩体进行定期检查和维护，以确保其质量和稳定性。
06
CHAPTER
高压旋喷桩施工安全控制
进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
机械设备应按施工平面布置图规定的位置设置，并应编号统一管理。
高压旋喷桩施工工艺培训
汇报人：
2023-11-22
目录
引言高压旋喷桩施工工艺概述高压旋喷桩施工前准备高压旋喷桩施工步骤与操作要点高压旋喷桩施工质量控制高压旋喷桩施工安全控制案例分析与应用
01
CHAPTER
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好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工 场2的“三通一平”。 2.1.1桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实 地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 2.1.3修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场 地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
二工艺流程
实验参数选择 根据土样实验土密度为2104kg/m³，浆液水灰比为0.5，水泥掺量按
选15%、17%、19%选取，对应水泥量为61.9kg/m、70.2 kg/m、 78.5 kg/m，水泥浆液用量50.9L/m 、57.7 L/m、64.5 L/m。喷浆压力 0.4~0.6Mpa。 2.5补充浆液 旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用 不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上 下捣固,直至填满。 2.6成桩检测 选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验。
一概念及分类
1.2加固原理
高压喷喷桩加固分为两个阶段
第一阶段为成孔阶段，用钻机成孔或密封 良好的喷射管和带有喷嘴的喷射头进行成 孔。成孔采用钻孔的方法，使喷头达到预 定的深度。
第二阶段为喷射加固阶段。用高压水泥浆， 以高压通过喷嘴头上（直径约为2mm）向 土中喷射，与此同时，钻杆一边旋转，一 边向上提升。由于高压细喷流有强大的切 削能力，喷射的水泥浆一边切削四周土体， 一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与 土混合的加固体。
三施工注意事项
机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。 机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。 严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。 按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液制作时
应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低 会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。 注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。 在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参 数是否合理。 在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再 进行接长或拆除钻杆。 钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，可重 新下钻0.5m后再开始喷射、提升；若停机时间超过3h，原桩位旁边补桩。 对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。 为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
三重管法：在二重管上再加一根水管，分别将水、 气、浆三种介质通过喷射冲切土体，加固直径可 达0.8~2.0m。
气泵
高压清 水泵
二工艺流程
原始 地形 处理
测量 放样
钻机 就位
钻至 设计 深度
插入 注浆 管至 设计 深度
高压 喷射 注浆
喷射 完毕
钻机 移位
二工艺流程
2.1施工准备 2.1.1场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做
四常见问题及解决办法
4.1固结体强度不均匀、缩颈 产生原因
喷浆设备出现故障中断施工。 拔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液 有多有少。 喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 预防措施及处理方法 喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续 进行.配浆时必须用筛过滤。 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射 压力和喷浆量。 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷 的扩大桩径办法。 控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
2.4喷射注浆
注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，喷射压力达到20Mpa，达到预定的喷浆量后 再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程中因故停止，应将注浆管下 沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗 干净，在原桩位旁边补桩。水泥浆采用P.O425号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为1.0~1.1。
二工艺流程
2.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻 杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
2.3切割成孔
钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化（详见附表）。射水试验后，中等水量钻进，射水 压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔 4~6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
目录
高压旋喷桩概念及分类 工艺流程 施工注意事项 常见问题及解决办法 安全环保及文明施工
一概念及分类
1.1概念
高压旋喷桩是喷射注浆法的一种，是将带有 特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将 水泥砂浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切 削土体。土体在高压喷射流的强大动力下等作用 下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来， 与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混 合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离 心力和重力等力的作用下，按一的浆土比例和质 量大小，有规律地重新排列。这样由下至上不断 地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具 有一定强度的固结体。
一概念及分类
1.3分类 根据机具的不同分为：
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。通过单根 管路，利用高压泥浆(20MPa~30Mpa)喷射冲切 破坏土体，成桩直径一般为0.3~0.8m。其加固质 量好，好工速度快和成本低，但固结体较小。
二重管法：又称浆液气体喷射法。在单层喷射管 上又加以压缩空气，使用双通道的二重注浆管。 成桩直径在1.0m左右