旋喷桩施工方案PPT版

工程部位 工程项目 单位 根数 单根长度
3号车间
1号车间 2号车间 4号车间
Φ 500旋喷桩
Φ 500旋喷桩 Φ 500旋喷桩 Φ 500旋喷桩
根
根 根 根
911
554 48 48
15m
15m 15m 15m
注：根据现场试桩实际情况，单根桩注浆量6m3，单根水泥用量4.5t， 最终用量以工程完程量为准。
环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。
4、文明施工目标 争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安 的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；
施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无
积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分 离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地 现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场 必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常
后，才能下注浆管施工。 （2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。 相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（3）采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥作注浆材料，每批水泥进
场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投 入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高 水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 （4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数 均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比 重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保 浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆 液应连续搅动，防止水泥沉淀。
9 比重计 套 1 10 斗 车 部 2 旋喷和引孔设备正常使用360千瓦电力，现场提供300千瓦再加200千瓦柴油发电机，满足使用要求，
4.4管理目标
1、质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，
工程全部达到国家和建设部现行的工程质量验收标准和设计要求；
工程一次验收合格率达到100％。 2、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全 工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任施 工现场机械操作事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以 上事故；杜绝责任人身伤亡事故。 3、环保、水保目标 环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观， 节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、
玉皇观工程旋喷桩方案
欢迎各位专家 领导莅临指导
重庆建工工业有限公司
2016年03月29日
1、编制目的及适用范围
1、编制目的
为确保玉皇观公交保养项目施工质量、安全与进度达到预期效果，
确保旋喷桩工程有条不紊开展，本方案针对该工程特点，详细介绍
了旋喷桩施工工艺，以指导相关工程技术人员及施工队伍实施作业。 2、适用范围 本方案适用于玉皇观公交保养场项目旋喷桩工程。
施工时按每间隔一孔施作。
总体施工顺序：根据现场的具体情况和施工工艺要求，其总体 施工顺序为：2号厂房喷桩施工→1号厂房9~5轴旋喷桩施工→3号 厂房旋喷桩施工→1号厂房5~2轴旋喷桩施工→4号厂房喷桩施工。
详细施工顺序见附图。
5.2施工工艺参数
根据设计提供参数及现场试桩情况，其施工工艺参数如下表：
项
5、职业健康安全目标 员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病 发生率小于0.5‰。 根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病 危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动 者健康及其相关权益。
5、施工方案
5.1总体施工原则及顺序
施工原则：本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩 施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等 原因，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩
工种
领工员 班长 操作员 制浆员 统计员 电工后勤 合计
人数（每班）
2 4 6 6 4 2 24
职责
负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前 对班组作业人员进行工作安排和安全交底。 负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除 施工中的各种故障。 按设计施工工艺，正确操纵钻机、检查维修机械及 注浆施工记录。 负责水泥浆的配置，保证施工的连续性。 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。 负责设备的安装和安全使用。
升速度 。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时 立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 500mm，防止固结体脱节。
为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷
浆旋喷时间。
高压注浆管与 旋喷机连接
高压注浆管高 压泵连接
高压注浆泵与高压注浆变频 控制箱连接，通过变频箱控制注 浆压力和注浆流量。
水泥浆
流量（L/min） 喷嘴直径mm
水灰比 提升速度（cm/min） 旋转速度（r/min） 注浆量（kg/m） 冒浆量小于注浆量%
5.3施工工艺流程
1、测量放线 用全站仪放出轴线， 然后再钢尺引测桩位， 在桩位处打入钢筋。
2、搅拌台布置 搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为 过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机 采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过 50m,当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。 一级水泥浆搅 拌机投料机
3、钻机就位 水平尺校正
将钻头对准孔位中心，桩位 对中误差不大于5cm，同时 整平钻机，放置平稳、水平， 钻杆的垂直度偏差不大于 1%～1.5%。采用水平尺校 准桩机，使桩机水平，导向 架和钻杆应与地面垂直。
4、钻孔 在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超过1Mpa(一般0.5～ 1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，防止踏孔，在遇到坚硬岩石时， 起到加快钻进的效果。钻杆每节长度2.5m和2m两种规格，根据设计 桩长采用8节钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至到达到设 计深度。
2、参考技术文件及标准
1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》2013年5月。 2、规范标准： 1)、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
2)、《地基处理手册》(第三版)；龚晓南主编;
3)、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010； 4)、《建筑基桩检测技术规范》JGJ79-2014；
满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加 以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变 化等的记录。 钻管达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥 浆泵压力增到施工设计值（23～26.5MPa），为保证桩底端的质量， 喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水 泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管， 提升速度为15～21cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提
换钻杆 当钻到设计深度后，脱开钻杆投 入钢珠将钻头喷水嘴堵着，保证 水泥浆从喷嘴（2~3mm）喷出，方 可喷射水泥浆。
达到设计深 度投钢珠
5、旋Байду номын сангаас注浆
在旋喷注浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排
量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内 不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。为了 满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m,当
6.2质量保证体系
建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综 合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保 证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，
形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质
量保证体系。
6.3质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关 行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
5）、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007； 6）、《建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明》GB50300-2013； 7）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
3、工程概况
1、重庆市玉皇观公交保养场项目工程主要包括1号、2号、3号、
4号车间，总建筑面积11561.35㎡。1号、3号车间为钢筋混凝土框 架结构，地基采用旋喷桩复合地基； 2号、4号车间为钢结构，地 基采用旋喷桩复合地基。 旋喷桩主要工量：
备注
持 证 上岗
持 证 上岗
4.3主要机械设备
根据工程量和工期的要求，主要机械配备如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 西安探矿高喷钻机 无锡安迈135G高喷 钻机（包含引孔） 高压注浆泵 潜水泵 水泥浆搅拌机 水泥浆搅拌机 13 m3空压机 全站仪 规格型号功率 xl-50(30千瓦) 135G(70千瓦) BWT120/30型（每台90千瓦） 3.8KW 1.2m3 (7.5千瓦) 0.8m3(5.5千瓦) 13m3（电动75千瓦） 312B 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 2 1 2 1 1 可采用柴油空压机 如引孔后踏孔才采 用 备注 高喷灌浆、先导孔 引孔旋喷两用 高喷灌浆
施工准备及试桩 2、4号车间旋喷作业 1号车间旋喷作业 3号车间旋喷作业 桩头部分处理 冲洗 补浆
上述工期按每天工作12小时计算。
4、施工布署
4.1项目管理组织机构
4.2作业人员劳动力计划
根据工程项目及工程量并结合工期要求，每天按12h工作时间计 算，各工种劳动类配备如下表所示：
序号
1 2 3 4 5 6
按照预定参数边旋喷边提升钻 杆，当提升到1节钻杆长度时，拆除 该节钻杆，然后再旋喷，再换拆除 钻杆，直到喷至桩顶冒浆。 当旋喷管提升接近桩顶时，应 从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋 喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。