油库油气回收装置操作规程
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储油库油气回收安全操作规程储油库是大型石油企业的重要设施,被用来储存和分配大量的石油产品。
在储油库操作中,油气回收是至关重要的环节,不仅可以减少石油资源的浪费,还可以保护环境和减少污染排放。
为了保证储油库油气回收的安全性,制定并贯彻相应的安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍储油库油气回收的安全操作规程。
1. 安全准备在进行储油库油气回收操作前, 应确保操作人员已经接受过相关的安全培训,熟悉储油库的各项操作流程和应急预案。
同时,应配备完善的油气回收设备和维护工具,确保其正常运行。
安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等,也应提前准备好,并确保操作人员正确佩戴。
2. 油气回收操作在进行储油库油气回收操作时,应首先关闭进料阀门,停止进料。
然后,打开油气回收装置的引气阀门,并控制进气阀开度,确保回收系统正常工作。
油气回收装置应设有防液位过高的报警系统,一旦达到预定液位,就应自动切断回收装置的供气。
同时,还应设有液位计,及时监控储油库的液位变化。
3. 废气回收和处理储油库油气回收操作过程中会产生一定的废气,必须进行合理处理以确保环境安全。
一种处理方法是将废气导入到燃烧炉进行燃烧,有效地降低废气中的有害物质浓度,减少对环境的污染。
另一种处理方法是采用吸附剂吸附废气中的有害成分,然后用适当的方法进行处理和处理。
无论使用哪种处理方法,都必须保证设备正常运行,及时清洁和更换吸附剂。
4. 防洪安全储油库常遭遇台风、豪雨等极端天气,存在一定的洪水风险。
为了保证储油库油气回收操作的安全性,必须确保其防洪措施的完善。
首先,储油库的地理位置应选择在高地或者抬高的地方,以减少洪水的影响。
其次,可以在储油库周围构建排水系统,及时将雨水排出,降低洪水的积水量。
此外,还应定期检查和维护防洪设备,确保其正常运行。
5. 应急预案应制定详细的应急预案,以应对意外事件和突发情况。
预案包括但不限于漏油事故、火灾事故等突发事件的处理方式、报警机制、组织调度等。
加油站油气回收操作规程1. 目的和范围本操作规程主要针对加油站油气回收的操作流程进行规范,确保操作人员的安全和环境的保护,提高油气回收效率,减少环境污染。
2. 术语和定义•加油站:指提供汽车、摩托车等交通工具加油服务的场所。
•油气回收:指对加油过程中产生的油气进行回收处理。
•操作人员:指负责进行油气回收操作的工作人员。
3. 油气回收设施加油站应具备油气回收设施,包括油气回收罐或回收系统,轮换阀、阀门、泵等设备。
设施应定时检测和维护,确保正常运行。
4. 油气回收操作流程4.1 准备工作 - 操作人员应穿戴防护装备,包括手套、防护眼镜和工作服。
- 确认油气回收设施运行正常,如有异常应及时报修。
4.2 油气回收操作步骤 - 步骤1:打开加油枪的保护罩,将加油枪插入车辆油箱。
- 步骤2:根据车辆油箱容量选择合适的加注量,将油加入油箱。
加注完成后,关闭加油枪。
- 步骤3:将加油枪放回加油枪支架,确保加注过程中不会有油滴漏落,并装上保护罩。
- 步骤4:打开油气回收设施的轮换阀,将油气通过阀门引入回收系统。
- 步骤5:启动回收泵,将油气回收到油气回收罐中。
- 步骤6:观察油气回收过程中是否发现泄露或异常情况,如有必要应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 安全措施•操作人员在操作前应接受相关培训,了解油气回收设施的使用方法和相关安全规定。
•操作人员应定期检查油气回收设施的运行状态,如有异常应及时报修。
•油气回收操作时应注意防火安全,确保回收罐密封良好,避免火源接近。
•油气回收过程中应避免抽烟或使用明火。
6. 维护和检修•油气回收设施应定期检查和维护,确保运行正常。
•检修过程中应断开电源,并采取安全防护措施。
•检修和维护工作应由专业人员进行,确保安全和设施的正常运行。
7. 废弃物处理加油站应建立废弃物处理制度,对油气回收过程中产生的废弃物进行分类和处理。
废弃物应交由特定的禁限区处理单位处理,避免对环境造成污染。
油气回收操作规程一、一次油气回收装置的操作1. 卸油时,油罐车司机将油气回收胶管接到油罐车一端,卸油员将油气回收胶管接到加油站卸油油气回收口一端,双方进行“双确认”;其后,双方按卸油操作规程连接卸油胶管并进行“双确认”。
2. 再次检查油罐、油罐车计量口等操作孔盖已经关闭严密之后,油罐车司机开启油罐车油气回收阀门(如为自动阀,则无需操作),卸油员开启加油站卸油油气回收管线阀门(如为自动阀,则无需操作),关闭油罐 PV阀及阻火器(帽)通气管下端的阀门。
3. 油罐车司机和卸油员共同确认各管线和接口连接正确、紧密,胶管自然弯曲,各处阀门启闭无误后,先由卸油员开启加油站指定油罐卸油阀门,再由油罐车司机缓慢开启油罐车卸油阀门,开始卸油。
4. 卸油过程中,油罐车司机和卸油员必须全程在现场监护。
重点检查各连接接口有无渗漏现象、油气回收胶管内是否有油品向油罐车方向反流现象,如发现异常现象,依次由油罐车司机关闭油罐车卸油阀门、油罐车油气回收阀门,卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门、加油站卸油油气回收管线阀门,拆除卸油胶管和油气回收胶管。
- 3 -5. 卸油结束,检查卸油胶管中是否存油,卸油员初步确认油品卸尽(由于此时油罐车汽油舱内充满汽油蒸气,不允许打开油罐车顶部计量口),油罐车司机关闭油罐车卸油阀门,拆除油罐车一端的卸油胶管,将卸油胶管内余油顺流至加油站指定油罐内,卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门;其后,打开PV阀通气管下端阀门,由油罐车司机拆除油罐车一端的油气回收胶管,阀门关闭,再由卸油员拆除加油站卸油口一端的油气回收胶管,阀门关闭。
6. 卸油胶管和油气回收胶管收好后,将卸油帽和油气回收管线阀门帽盖紧。
二、二次油气回收装置的操作。
1.加油时,保持阻火器(帽)通气管下端的阀门处于关闭状态、保持 PV阀通气管下端的阀门及加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
2.加油时,务必将油枪枪管处的集气罩罩住车辆油箱口,将枪管口向下充分插入车辆油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
油气回收装置操作规程详解一、前言油气回收装置是一种能够有效回收和处理工业废气中的油烟、粉尘和异味的设备,具有环保和能源节约的作用。
为了确保油气回收装置的安全运行和使用效果,制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油气回收装置的操作规程,以保证该装置的正常操作和保养。
二、操作前的准备工作1.检查设备的安全性能,包括电气设备、密封装置、散热设施等,确保设备在运行过程中不存在安全隐患。
2.检查各个管道是否通畅,防止油烟、粉尘和异味逸出。
3.操作人员应穿戴个人防护用具,包括耐高温手套、安全帽、防护眼镜、耐酸碱鞋等。
避免因操作不当导致人身伤害。
三、操作流程1.开启电源,启动油气回收装置。
2.打开空气阀门,使系统正常运转。
3.检查各个仪表指示是否正常,包括温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。
4.若油气回收装置中存在积存的油烟或粉尘,需进行清理工作。
应先关闭电源,待设备冷却后,再进行清理操作,确保安全。
5.若油气回收装置中存在堵塞情况,应及时清理。
可以使用高压气体进行排除,但需注意操作安全,并确保人员远离喷射口。
6.定期进行设备的检查和保养工作,包括密封装置的检查、滤芯的更换等。
若发现问题,应及时维修或更换,保证设备的正常运行。
四、操作时的注意事项1.操作人员应熟悉油气回收装置的工作原理和操作流程,做到心中有数,防止操作失误导致事故发生。
2.操作人员应时刻关注设备的运行情况,观察仪表的指示,确保设备正常运转。
3.操作人员应按照工作原理调整设备的参数,以获得最佳的回收效果。
例如调整油烟和气体的流量比例等。
5.操作人员应做好设备的定期维护和保养工作,包括清洗润滑部件、更换损坏的零件等。
确保设备的长期稳定运行。
五、操作后的处理工作1.关闭电源,停止设备运行。
2.清理设备周围的杂物,保持环境整洁。
3.将设备内部的油烟和粉尘清理干净,减少设备的污染。
4.检查设备的各个部分,确保设备完好无损。
5.做好设备的操作记录,包括设备的运行时间、异常情况等。
油气回收装置系统操作规程一、开机前的准备1.检查电源接线有无破损,是否接牢,防爆箱螺栓有无松动。
2.检查风泵、油泵、管道泵、一级二级压缩机、储罐及所有管线有无泄漏。
3.将进水、出水、汽油(或甲醇)管线上的阀门全部打开。
4.检查输入点是否正确,PLC上的输入点对应灯应亮。
5.检查接线是否松动,若有松动,则需拧紧。
6.检查警停开关是否打开。
二、开机本机组采用4行中文显示屏显示机组的工作状态,使用电器箱上的防爆按钮进行操作,启停机组。
1.在准备工作完成后,接通电源。
根据显示屏的显示按下F1开启机组。
2.在人机界面上显示机组信息后按下“开机”按钮,机组进入自动运行。
3.本机组共有2台压缩机,开机后机组先启动第一台压缩机,数分钟后当条件满足后,系统自动开启第二台压缩机。
4.观察压缩机运行情况,如电流、噪音、震动等。
5.SA为急停开关,当机组遇到紧急情况时,可按下此按钮,机组停机。
三、停机1.如果工作完成需停机,则根据显示屏的显示按F1按钮,稍等片刻即停机2.停机后关闭进水、出水、汽油(或甲醇)管线上的阀门。
四、注意事项1.操作人员应经常监听压缩机运行声音是否正常,如发生泄漏、噪音过大、震动明显时应紧急按下SA急停按钮。
2.运行过程中应查看压力表的指示第一级制冷系统:排气压力(高压)1.0—2.0Mpa,吸气压力(低压)0.05—0.25Mpa。
第二级制冷系统:排气压力(高压)1.0—1.9Mpa,吸气压力(低压)0—0.15Mpa。
气动阀动作的压力范围为0.3—0.7Mpa。
3.如果出现异常造成系统无法工作时,应打开排空管线上的阀门,直排油气。
4.机组运行期间注意循环水出口是否流畅,以免烧毁真空泵。
5.冬季运行完后用氮气吹扫管线内的冷却水,以免冻裂管线。
加油站油气回收操作规程
《加油站油气回收操作规程》
一、目的
为了保护环境、节约资源,规范加油站油气回收操作,防止油气泄漏对环境造成污染,提高加油站设备利用率,延长设备寿命,确保加油站安全经营。
二、适用范围
本规程适用于所有加油站的油气回收操作。
三、操作规程
1. 加油员在进行加油操作时,应确保油枪与车辆加油口的卡口连接完好,防止油气泄漏。
2. 加油站应定期对油气回收设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
3. 加油站应设立油气回收专人负责运行和监控设备,及时发现并处理设备故障。
4. 油气回收设备应安装在通风良好的地方,防止油气积聚造成安全隐患。
5. 加油站应按照规定周期清理和更换油气回收设备中的污物和滤网,确保设备正常工作。
6. 加油员应接受相关培训,了解和掌握油气回收操作要求和技术流程,并严格按照操作规程进行操作。
7. 加油站应定期对油气回收操作进行检查和评估,及时发现问题并改进管理。
四、责任规定
1. 加油站经理负责加油站油气回收操作的组织和管理工作。
2. 油气回收专人负责设备的运行和监控工作,确保设备正常运行。
3. 加油员负责遵守操作规程,确保油气回收操作的安全和规范进行。
五、附则
本规程自颁布之日起生效,加油站应严格遵守,并不断完善和改进油气回收操作管理工作,确保加油站的安全运营和环保工作。
油气回收装置操作规程操作规程:油气回收装置一、安全操作规定1. 操作前应对油气回收装置进行检查,确认各项设备完好并符合安全标准,如发现异常应及时报修。
2. 操作人员应佩戴防护设备,包括安全帽、安全眼镜、耳塞等,并穿戴符合规范的工作服。
3. 不得将杂物堆放在油气回收装置旁边,保持环境整洁。
4. 操作人员应熟悉油气回收装置的操作流程和紧急救援措施,以应对突发情况。
5. 不得使用未经授权的操作人员进行操作,应保证操作人员具有相关的培训和资质。
二、操作程序1. 启动油气回收装置前,应对整个系统进行检查,确保各个部件的连接正常,电气设备完好。
2. 确认油气回收装置中的油品种类、油量和存放位置,确保油气回收装置处于最佳状态。
3. 开启油气回收装置主电源,并接通供油管路。
4. 启动油气回收装置系统,按照操作人员手册中的流程和操作步骤进行操作。
5. 监控油气回收装置运行状态,注意各个指示灯的显示,发现异常情况应及时报修。
6. 操作过程中要严格按照操作手册中的规定,不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
7. 完成操作后,关闭油气回收装置主电源,断开供油管路。
三、紧急救援措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时,应立即按下油气回收装置的紧急停机按钮,并立即报警。
2. 遇到设备故障或发现有异常情况时,应及时报修,并根据操作手册中的要求进行紧急处理。
3. 在操作过程中,如发现漏油、泄露等情况应立即停止操作,并采取相应措施清理和处理。
4. 紧急情况下,应根据现场实际情况决定是否需要疏散人员,并按照预先制定的疏散计划进行疏散。
四、日常维护保养1. 定期检查设备的运行状态,并进行清洁和润滑保养,确保设备的正常运行。
2. 定期更换设备的易损件,如滤芯、密封圈等。
3. 定期对设备进行检修和维护,遇到设备故障及时处理。
4. 保持设备周围环境整洁,防止杂物积聚影响设备的运行。
5. 对设备进行定期的安全检查,确保各项安全设备的正常运行。
油气回收操作规程油气回收是一种节能环保的操作,主要是将废弃油气进行采集和再利用,减少对环境的污染。
具体的油气回收操作规程如下:一、安全操作规程1.操作前检查油气回收设备的状况,如管道是否损坏、阀门是否完好等,确保设备安全可靠。
2.操作过程中严禁吸烟,避免引发火灾事故。
3.操作过程中应佩戴适当的防护装备,如手套、工作服、安全帽等。
4.操作结束后,及时关闭设备,并做好设备维护和清洁。
二、设备准备规程1.在进行油气回收之前,需要检查设备的工作情况,确保设备处于正常状态。
2.检查废弃油气的处理设备,如油气回收罐、过滤器等,确保其清洁无杂质。
3.准备好必要的油气回收工具,如吸油棉、吸油管等,并做好对应的检修和消毒工作。
1.打开油气回收设备的主阀门,确保油气通畅。
2.将废弃油气通过吸油管导入油气回收罐,控制油气的流量和流速。
3.油气回收罐内的油气通过过滤器进行过滤,去除杂质和固体颗粒。
4.油气回收罐内的油气经过过滤后,进入二次沉降箱,油水分离后分别排出。
5.对油气回收设备进行定期检查,如检查油气回收罐内的沉积物是否清理干净,吸油棉是否需要更换等。
四、油气回收后处理规程1.将油气回收的废弃油气进行物料分类,如废弃机油、润滑油、废弃汽油等。
2.对不同种类的废弃油气进行不同的处理方式,如废弃机油可以进行再生利用,废弃汽油可以进行燃烧处理等。
3.对油气回收后产生的废弃物进行集中处理,如进行安全填埋或送往专门的处理厂处理。
五、油气回收设备维护规程1.定期对油气回收设备进行清洁和消毒,确保设备的正常运转和卫生。
2.对设备进行定期的检修和维护,如检查阀门是否漏气、管道是否有损坏等。
3.定期更换吸油棉、过滤器等易损件,确保设备的正常使用。
通过以上的油气回收操作规程,可以有效地进行废弃油气的采集和再利用,减少对环境的污染和能源的浪费。
同时,操作人员要时刻关注设备的安全情况,并且遵守操作规程,确保油气回收操作的安全和有效性。
油库油气回收操作规程《油库油气回收操作规程》一、目的为了规范油库油气回收操作,保障人员和设备安全,最大限度地减少油气的浪费和排放,制定本规程。
二、适用范围本规程适用于油库内的油气回收操作,包括各种类型的油气设备和管道。
三、操作流程1. 开始工作前,必须通过专门的培训,并获得合格证书。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 在进行油气回收操作时,必须确保室内通风畅通,不得有明火和易燃物料。
4. 操作人员必须仔细查看油气回收设备和管道是否存在泄漏或损坏,如发现问题必须立即停止作业。
5. 在进行油气回收操作时,必须按照规定的程序操作,不得随意更改或操作。
6. 作业完成后,必须对油气回收设备和管道进行清洁和检查,确保没有残留油气。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行油气回收操作时,必须遵守操作规程和安全操作规定,不得擅自操作。
2. 在进行油气回收操作时,必须保证设备和管道的正常运行状态,如有异常情况必须及时停止作业并报告。
3. 在进行油气回收操作时,不得擅自解除安全防护装置,必须保证设备和管道的安全运行状态。
4. 操作人员在进行油气回收操作时,必须时刻注意周围环境,切不可临时放弃安全。
五、结束作业1. 操作人员在结束油气回收操作后,必须及时清洁设备和管道,确保正常运行状态。
2. 作业结束后,必须对油库进行安全检查,确保没有漏油和泄漏现象。
3. 作业结束后,必须按规定归还防护装备,并对设备和管道进行验收。
以上就是《油库油气回收操作规程》,希望广大油库操作人员认真遵守,确保作业安全和环境保护。
油气回收装置操作规程
《油气回收装置操作规程》
一、设备介绍
油气回收装置是用于回收工业生产过程中产生的废气和废油,通过特定的处理方式将废气和废油分离并加以处理,从而达到环保和资源利用的目的。
二、操作步骤
1. 开启装置:在操作前,需要进行开机前的检查,确保设备各部分正常运转。
2. 设置参数:根据具体的生产情况,对设备进行参数设置,包括温度、压力等参数。
3. 排放准备:将待处理的废气和废油输送至设备内,待设备启动后,废气和废油将会被提取出来。
4. 运行监控:在设备运行期间,需要对设备的运行情况进行监控,并及时处理异常情况。
5. 停机处理:当操作结束时,需要将设备进行停机处理,清理设备内的积存物,以确保设备在下次操作时能够正常运行。
三、注意事项
1. 操作人员需要穿戴相关的防护装备,包括工作服、手套、护目镜等。
2. 严禁在设备运行时随意触碰设备部件,防止发生意外伤害。
3. 操作人员需要定期对设备进行维护保养,确保设备的长期稳定运行。
四、应急处理
在设备操作中,可能会出现意外情况,如设备故障、废气泄漏等,此时需要及时采取相应的应急处理措施,确保设备和人员的安全。
通过制定《油气回收装置操作规程》,可以规范设备操作流程,提高设备的运行效率,保障环保和安全生产的目标。
同时,操作规程也是对设备操作人员的一种指导和规范,促使他们严格按照规程操作,降低操作风险,提高操作安全性。
油气回收操作规程《油气回收操作规程》1.操作前准备在进行油气回收操作之前,需要了解和熟悉相关的安全操作规程和操作流程,确保所有的设备和工具都处于良好的工作状态,保证操作的安全性和高效性。
同时,需要做好油气回收设备的检查和维护工作,保证设备的正常运行。
2.操作流程在进行油气回收操作时,需要按照以下步骤进行:a. 准备工作:确认好油气回收设备的操作状况,检查好相关的管道和设备,准备好所需的工具和材料。
b. 开启设备:按照操作手册的要求,开启油气回收设备,并在操作台上设置好操作参数。
c. 排空气:在进行油气回收之前,需要先排空管道和设备中的空气,保证油气的流动性和准确性。
d. 开始回收:根据操作手册的要求,开始进行油气回收操作,严格按照操作要求进行操作和监控。
e. 停车检查:在完成油气回收操作后,停车检查设备和管道,确保未发生泄露或其他异常情况。
3.操作注意事项在进行油气回收操作时,需要注意以下几点:a. 严格按照操作手册的要求进行操作,不得擅自改动操作参数或操作流程。
b. 在操作过程中,及时发现和排除可能出现的安全隐患和操作异常情况。
c. 保证设备和管道的清洁和完好,防止油气污染和泄露。
d. 操作人员要保持专注和专业,杜绝因疏忽和马虎而引起的事故和问题。
4.安全措施在进行油气回收操作时,需要严格执行相关的安全规定和操作规程,确保操作过程的安全性和可靠性。
同时,要做好相关的安全防护措施和设备检查工作,减少安全事故的发生和影响。
总之,油气回收操作规程是确保油气回收操作安全、高效进行的重要指导文件,操作人员必须严格遵守和执行相关规定,才能保证油气回收操作的顺利进行和良好效果的实现。
油库油气回收操作规程油库油气回收是指将油库储存的废气或燃气进行回收利用,减少环境污染和资源浪费的行为。
为了正确、安全地进行油气回收操作,制定一份科学合理的操作规程是非常必要的。
一、操作准备1.1 操作人员应经过相应的培训,了解油库油气回收的原理、方法、设备和安全操作规程。
1.2 操作前,必须核实油库废气或燃气的种类、性质、浓度等相关信息,并准备相应的回收设备和工具。
1.3 操作人员应佩戴个人防护用品,包括防毒面具、安全帽、防护服、防滑鞋等。
1.4 确认回收设备和工具的完好性和正常运行状态。
二、安全措施2.1 操作前,应对油库进行安全检查,包括防火、防爆、通风等方面。
确保操作环境的安全性。
2.2 油库油气回收过程中,应严禁吸烟、明火和静电等火源存在。
禁止使用易燃易爆物品。
2.3 油库油气回收操作应与火源相隔一定安全距离,并设置防火器材和灭火设备。
2.4 油库油气回收操作应在通风良好的环境下进行,确保有足够的新鲜空气。
三、操作步骤3.1 根据油库废气或燃气的种类和性质,选择适当的回收设备和方法。
3.2 将回收设备正确接入油库排放口,并确保连接紧密、密封良好。
3.3 启动回收设备,根据操作手册操作。
注意观察设备运行状态,确保其正常工作。
3.4 定时检查回收设备的过滤器、吸附剂、活性炭等部件的使用情况,并及时更换。
3.5 严格按照操作手册的规定,对回收设备进行定期维护和保养,保持设备的正常使用寿命。
四、事故应急处理4.1 操作人员在操作过程中,若发现设备出现异常或故障,应立即停止操作,并通知相关部门进行处理。
4.2 如遇火灾、爆炸等紧急情况,操作人员应立即采取安全逃生措施,并向相关部门报告并寻求援助。
4.3 油库油气回收操作中应当遵循与其他设备、管线等安全间距以及分区要求,进行相应的警示和标识。
五、操作记录和汇报5.1 每次油库油气回收操作结束后,应将操作记录进行整理,包括操作日期、时间、废气或燃气的种类、性质和浓度、回收设备运行情况等。
加油站油气回收装置操作规程一、前言为了防止高空排放中的化学物质(如各类烃类、O3、SO2、NOx 等)污染环境和危害人体健康,在加油站等地方必须加装油气回收装置。
本文档旨在制定出一套规范的加油站油气回收装置操作规程,以确保操作安全、高效和规范。
二、装置的用途和特点油气回收装置是一种专门用来回收汽油蒸气而不产生污染的设备。
它将加油枪注入车辆油箱时,由于汽油是挥发性物都会在各个节点发生蒸发,导致相对环境会造成污染。
而油气回收装置可以在加油过程中,将这些挥发物质和空气一同抽入设备内,经过凝结、分离、净化等过程后收集起来,最后通过回收处理的方式达到整治污染、保护环境和节约资源的目的。
三、操作规程1. 保证装置处于正常状态在加油站进行油气回收装置操作之前,必须先确保装置处于正常状态,且活塞、排气阀都无卡顿现象,油水分离器排除污水等物。
2. 加油操作①每次加油前必须检查加油枪、备用加油枪、油气回收管路和各种连接件的状态,防止出现漏气现象。
②加油时应该始终保持油枪和车油箱口的接触,避免出现错误倒灌情况。
插好加油枪后,应设置好油枪卡扣并挂好油枪,使用手柄开关对应的卡扣松开油枪。
③注意检查油气回收设备的状态,必须保证设备处于正常稳定状态。
3. 停止加油操作选择停止加油操作时,一定要先把油枪拔出车油箱口。
然后再挂好油枪并松开卡扣,收好油枪,进行下一次加油。
此外,要等到油枪完全拔出车油箱口后,较上一阶段增加1s以上的时间,才能关闭汽泡板和油枪。
4. 代班操作当加油员因事不能继续工作时,必须请代班人员进行操作。
代班人员必须有丰富的操作经验,并且在明确工作职责的基础上完成工作任务。
5. 废弃物料处理在加油过程中产生的各种废弃物料(如各类机油、工具等),必须妥善处理,保证避免污染环境。
四、操作注意事项1. 安全操作在操作过程中,必须要注意安全问题。
在加油枪安装和插入车油箱口时,一定要严格按照规范操作步骤,并注意加油枪是否有漏气情况。
加油站油气回收装置安全操作规程一、前言1.开启前检查:在操作油气回收装置前,应仔细检查设备和管道是否完好无损,有无松动和渗漏现象,如发现问题应及时进行处理。
2.开启动作:操作人员操作前应与相关人员沟通,确认油气回收装置需要开启,并完成开启动作。
在开启前应确保设备周围没有可燃物和易燃物品,确保操作安全。
3.维护保养:加油站油气回收装置需要定期维护保养,操作人员应按照规定周期进行设备清洁、防腐和维修,确保设备运行正常。
4.故障处理:如发现油气回收装置有异常情况或产生故障,应立即停止使用,并通知相关人员进行检修。
5.废气排放:加油站油气回收装置收集的废气需要及时排放,确保排放口畅通,避免废气堆积引发安全问题。
6.设备闲置:如果油气回收装置长时间闲置,操作人员应关闭设备电源,并采取防腐措施,定期检查设备是否存在异常现象。
7.操作完毕:操作人员在完成油气回收装置的操作后,应及时关闭设备电源,并检查设备是否关闭完全。
8.个人防护:操作人员在操作油气回收装置时,应佩戴防护眼镜、防护口罩、手套等个人防护装备,确保自身安全。
三、应急措施1.泄漏事故:如发生油气泄漏事故,应立即停止加油站油气回收装置的运行,并按照应急预案进行处理,做好泄漏物的清理工作。
2.火灾事故:如发生火灾事故,应立即关闭加油站油气回收装置,并立即报警,采取灭火措施,并按照应急预案进行处理。
3.突发故障:如发生突发故障,应迅速采取措施保护设备,并及时通知相关人员进行处理,以减少损失和安全风险。
四、培训和考核1.操作人员培训:加油站油气回收装置的操作人员应接受相关培训,了解装置的结构、操作流程和安全注意事项,并培养相应操作能力。
2.考核:加油站油气回收装置的操作人员应定期进行安全操作考核,考核内容包括设备的启动、关闭、维护保养和应急处理等能力。
五、总结加油站油气回收装置的安全操作规程对确保加油站设备的运行安全,保护工作人员和环境的安全起到了重要作用。
油气回收操作规程一操作规程一、一次油气回收装置操作规程1.应先链接好卸油胶管和油气回收胶管,然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门,再开启罐车卸油阀门卸油。
2.保持阻火器(帽)通气管下端的阀门处于关闭状态。
3.保持机械呼吸阀(pv阀)通气管下端的阀门处于开启状态。
4.卸油结束时,先关闭罐车卸油阀门,再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门,最后拆除油气回收胶管。
二、二次油气回收装置操作规程1.保持阻火器(帽)通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀(pv阀)通气管下端的阀门处于开启状态。
3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。
5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。
6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭链接。
7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕,等待数秒钟后挂回油枪。
9.盘整加油枪胶管。
三、集液器操作规程1.潜油泵自动回收方式:(1)常闭与潜油泵链接的集液器虹吸阀门。
(2)定期打开虹吸阀门,在加油机正常加油时,自动将集液器内油品回收到相应油罐。
2.手摇泵定期回收方式:(1)打开集液器密封盖。
(2)将手摇泵吸油管线深入集液器底部,手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。
(3)摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。
(4)收回手摇泵吸油管线,关闭集液器密封盖,将抽出油品回灌。
3.井底开口定期排放方式:(1)取铝制油品回收桶放置在集液器(集液井是放置集液器的设施,例如“人孔井”和人孔的关系)底部开口(管口)处。
(2)打开集液器底部开口(管口)阀门,放尽集油。
(3)关闭集液器底部开口(管口)阀门。
(4)将回收桶内油品回灌。
注:集液井预留位置不便于次方法操作时,可使用手摇泵方式进行回收。
二、操作注意事项1.正常使用状态下,保持机械呼吸阀(pv阀)通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器(帽)通气管下端的阀门处于关闭状态;保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态,测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。
加油站油气回收装置操作规程一、设备安装和维护1.油气回收装置必须由专业技术人员进行安装,确保设备符合相关安全标准,且能够顺利运行。
2.定期对油气回收装置进行检查和维护,确保设备安全可靠,能够正常工作。
3.对于发现的设备故障或问题,应立即进行修理或更换,确保设备的正常运行。
二、操作步骤1.准备工作(1)驾驶员必须佩戴相关的防护装备,包括防尘口罩和工作手套等。
(2)熟悉操作油气回收装置的各个按钮、开关和控制装置。
(3)检查油气回收装置是否完好无损,无异味和泄漏现象。
2.油气回收装置操作步骤(1)开启室外电源,确保油气回收装置能够正常供电。
(2)打开设备上的排污阀门,确保油气排放正常。
(3)打开主控开关,启动油气回收装置,待设备运行正常后,将设备的操作控制权交给驾驶员。
(4)驾驶员将进油枪插入车辆油箱,并通过操作控制台将燃油倒入油气回收装置。
(5)燃油倒入油气回收装置后,关闭进油枪,确保不会有燃油外泄。
(6)待油气回收装置完成油气分离和过滤工作后,将净化后的油气回收至货车内部的专用储油罐内。
(7)关闭主控开关,停止油气回收装置的运行。
(8)关闭排污阀门,确保油气不会外泄。
三、安全措施1.驾驶员在操作油气回收装置时必须佩戴防护装备,确保个人安全。
2.操作人员禁止使用手机或其他影响注意力的设备,以免操作失误导致事故。
3.操作人员应定期参加相关培训,掌握操作方法和应急处理能力。
4.油气回收装置必须设置警示标识,以提醒驾驶员使用装置时需要注意的事项。
5.在操作过程中,应及时排除设备的异常声音、异味和泄漏现象,确保设备的正常运行。
6.油气回收装置的排放较为有害,必须采取相应的防护措施,避免对环境造成污染。
四、应急处理1.在油气回收装置发生故障或事故时,应及时切断电源,并立即报告相关部门。
2.在油气回收装置内发生泄漏时,应立即按照应急处理方案进行处理,防止事故对环境和人身安全造成伤害。
3.驾驶员在操作过程中应随时留意设备运行情况,如发生异常,应立即停止操作,并报告相关人员处理。
油气回收检测装置安全操作及保养规程油气回收检测装置是一种用于汽车尾气净化的设备,其主要作用是回收汽车尾气中的有害物质,环保节能。
为了保障设备的正常运行和使用者的人身安全,以下是针对油气回收检测装置的安全操作及保养规程,供使用者参考。
安全操作规程1.了解设备的使用方法和维护保养规程,使用前应认真阅读相应的使用说明书和操作手册。
2.操作前需要检查油气回收检测装置的各项配件是否完好,严禁使用破损或者缺失的配件进行操作。
3.在连接油气回收检测装置前,需要先关闭汽车的发动机,以免发生意外。
4.在使用油气回收检测装置时,必须使用标准的燃油接口,严禁自行拆卸机械部件或更换非标准件。
5.操作人员应保持身体协调,避免在设备旁走动或施加外力,防止设备倾斜或摇晃。
6.操作人员应时刻注意设备运行状态,发现异常情况应立即停用设备,排除故障后方可继续使用。
7.操作人员不得在设备内部存放杂物,以免影响设备运行并造成安全隐患。
保养规程1.油气回收检测装置使用一定时间后应进行清洗,保持设备的清洁和卫生。
2.定期检查油气回收检测装置各部件的紧固情况,如松动应及时加以处理。
3.定期对油气回收检测装置进行巡检,发现异常情况及时处理,维护设备的正常运转。
4.定期更换油气回收检测装置的过滤器,以保证设备过滤效果的有效性。
5.定期进行油气回收检测装置的保养与维修,对设备进行必要的检测、维修和保养,并及时更换部件,保证设备的正常运行。
总结通过以上的安全操作和保养规程,可以有效地保护油气回收检测装置的使用者并延长设备使用寿命。
在实际操作过程中,操作人员应该严格遵守以上规程,减少设备故障率和安全事故的发生。
油库油⽓回收装置操作规程(2015.10)⽬录第⼀章概述 (4)1.操作规程内容及适⽤范围 (4)2.装置简介 (4)2.1装置说明 (4)2.2装置的功能 (4)第⼆章⼯作原理及⼯艺流程 (5)1.⼯作原理 (5)2.⼯艺流程简述 (5)第三章⼯艺技术指标 (7)1.供电条件 (7)2.装置正常运⾏情况下的⼯艺参数 (7)第四章主要设备 (8)1.吸附单元 (8)2.脱附单元 (11)3.吸收单元 (12)3.1供油系统 (12)3.2回油系统 (13)3.3吸收塔 (14)4.电⽓控制单元 (15)4.1配电柜 (15)4.2PLC机柜 (15)4.3EPS机柜 (16)4.4上位机 (16)4.5现场防爆箱 (17)第五章正常运⾏岗位操作规程 (18)1.装置开车条件确认和开车步骤 (18)1.1开车前条件确认 (18)1.2开车步骤 (23)2.装置停车条件确认和停车步骤 (26)2.1装置停车条件确认 (26)2.2装置停车步骤 (26)3.装置正常⾃动运⾏步骤 (29)4.装置正常⾃动停车步骤 (31)5.油⽓回收监控软件操作 (31)5.1功能 (31)5.2安全保障 (32)5.3运⾏环境 (32)5.4使⽤指南 (32)6.装置操作过程中的注意事项 (40)第六章异常情况⼿动操作规程 (41)1.单机⼿动操作 (41)1.1机泵⼿动操作 (41)1.2电动阀门⼿动操作 (43)2.异常情况下⼿动操作 (46)2.1紧急停车操作 (46)2.2吸收塔液位⾼操作 (47)2.3吸收塔液位低操作 (51)2.4⽓液分离罐⼿动排凝结汽油操作 (55)2.5装置油⽓直排操作和进⽓压⼒超⾼⾃动排放 (57)2.6残液排放操作 (58)第七章安全联锁保护 (59)第⼋章⽇常巡检和维护 (60)1.装置的⽇常巡检 (60)2.装置的⽇常维护 (60)第九章常见故障及处理⽅法 (62)1.贫油泵、富油泵常见故障及处理⽅法 (62)2.真空机组常见故障及处理⽅法 (63)3.吸收塔常见故障及处理⽅法 (64)4.阀门常见故障及处理⽅法 (65)第⼗章附件-带控制点的⼯艺流程图 (66)第⼀章概述1.操作规程内容及适⽤范围本规程介绍了活性炭吸附法油⽓回收装置的概况,叙述了装置的⼯艺原理、⼯艺流程、主要设备;规定了装置正常开、停车的操作条件、操作步骤和操作规程、⽇常巡检、⽇常维护和常见故障的处理⽅法。
目录第一章概述 (4)1.操作规程内容及适用范围 (4)2.装置简介 (4)2.1装置说明 (4)2.2装置的功能 (4)第二章工作原理及工艺流程 (5)1.工作原理 (5)2.工艺流程简述 (5)第三章工艺技术指标 (7)1.供电条件 (7)2.装置正常运行情况下的工艺参数 (7)第四章主要设备 (8)1.吸附单元 (8)2.脱附单元 (11)3.吸收单元 (12)3.1供油系统 (12)3.2回油系统 (13)3.3吸收塔 (14)4.电气控制单元 (15)4.1配电柜 (15)4.2PLC机柜 (15)4.3EPS机柜 (16)4.4上位机 (16)4.5现场防爆箱 (17)第五章正常运行岗位操作规程 (18)1.装置开车条件确认和开车步骤 (18)1.1开车前条件确认 (18)1.2开车步骤 (23)2.装置停车条件确认和停车步骤 (26)2.1装置停车条件确认 (26)2.2装置停车步骤 (26)3.装置正常自动运行步骤 (29)4.装置正常自动停车步骤 (31)5.油气回收监控软件操作 (31)5.1功能 (31)5.2安全保障 (32)5.3运行环境 (32)5.4使用指南 (32)6.装置操作过程中的注意事项 (40)第六章异常情况手动操作规程 (41)1.单机手动操作 (41)1.1机泵手动操作 (41)1.2电动阀门手动操作 (43)2.异常情况下手动操作 (46)2.1紧急停车操作 (46)2.2吸收塔液位高操作 (47)2.3吸收塔液位低操作 (51)2.4气液分离罐手动排凝结汽油操作 (55)2.5装置油气直排操作和进气压力超高自动排放 (57)2.6残液排放操作 (58)第七章安全联锁保护 (59)第八章日常巡检和维护 (60)1.装置的日常巡检 (60)2.装置的日常维护 (60)第九章常见故障及处理方法 (62)1.贫油泵、富油泵常见故障及处理方法 (62)2.真空机组常见故障及处理方法 (63)3.吸收塔常见故障及处理方法 (64)4.阀门常见故障及处理方法 (65)第十章附件-带控制点的工艺流程图 (66)第一章概述1.操作规程内容及适用范围本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况,叙述了装置的工艺原理、工艺流程、主要设备;规定了装置正常开、停车的操作条件、操作步骤和操作规程、日常巡检、日常维护和常见故障的处理方法。
2.装置简介2.1装置说明TY-a.c.系列活性炭吸附法油气回收装置,是对油库公路装车作业过程中产生的汽油油气进行回收的环保生产装置,该装置由三个单元组成:(1)吸附单元;(2)真空再生(脱附)单元;(3)油气吸收单元。
2.2装置的功能对装车过程产生的油气,采用活性炭进行吸附回收,达到安全生产、环境保护和经济效益的作用。
第二章工作原理及工艺流程1.工作原理1)吸附:利用活性炭与油气中空气、轻烃组份的亲和力不同,通过活性炭吸附油气中轻烃组分实现轻烃与空气的分离。
2)脱附:利用真空将吸附在活性炭中的大量油气抽出来,形成高浓度的油气,集中输送至吸收塔内。
而经过脱附的活性炭恢复原有功能,可以重新对油气进行吸附。
3)吸收:利用油库储油罐里的液态汽油,从吸收塔上部对脱附后的高浓度油气进行喷淋、吸收,将其转变为液态汽油,再输送回油库储油罐里。
2.工艺流程简述油气回收处理装置,是将油气从气相转化为液相的设备,是油气回收系统的末端设备,具有环保、节能、安全等特点。
在油库或炼化厂,当油罐车装载油品的时候,原来空油罐里的油气和空气与装载的液态产品挥发的油气相混合,随着液体注满空的油罐车,液体把空气和油气从油罐顶部挤出,在微正压的作用下,通过油气回收管道进入集气管道系统后流入气液分离罐,气液分离罐将油气中的液态油品分离出来,分离出来的液态油达到一定的液位后用泵将液态油抽回油罐,之后完全不带液体的油气流入油气回收装置。
进入油气回收装置后,油气进入两个吸附罐其中的一个,每个吸附罐内都装填有活性炭,活性炭具有很大的比表面积,每公斤活性炭的饱和吸附量多达0.5公斤的轻烃组分。
油气流经活性炭时,油气中的轻烃组分绝大部分被活性炭吸附,剩余微量未被吸附的轻烃与空气,从吸附罐的顶部达标排放,随着活性炭吸附油气量的增加,活性炭逐渐达到额定吸附量后,必须进行再生,以继续发挥吸附作用。
吸附达到设定时间后,系统自动切换到另一个吸附罐继续吸附油气,启动真空泵,对完成吸附的吸附罐进行抽真空,打破活性炭与轻烃组分之间的吸附力,将轻烃组分从活性炭中释放出来,经真空泵输送到吸收塔中部,轻烃组分会不断向上运动,同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷淋,两种介质经过比表面积非常大的填料层均匀分配,充分接触,轻烃组分不断的被汽油溶解吸收,吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐内,达到油气回收的目的。
剩余少量未被吸收的油气,从吸收塔顶部通过工艺管线,回到吸附罐,进行二次吸附。
吸附罐解吸再生完成后,进行破真空作业,将空气引入吸附罐,使吸附罐逐步的恢复至常压,完成再生流程。
此时正在进行吸附油气的吸附罐,已完成吸附流程,两个吸附罐进行切换,将完成真空解吸再生的吸附罐投入吸附油气作业,对吸附完成的吸附罐进行真空解吸再生,从而实现活性炭吸附、解吸再生的连续作业。
第三章工艺技术指标1.供电条件电源:低压系统380/220V交流(AC)3相零点直接接地2.装置正常运行情况下的工艺参数项目名称仪表位号单位指标主要操作指标解吸最低压力PT101PT102kPa≤13(绝压)贫油泵出口压力PI002MPa0.2~0.3富油泵出口压力PI003MPa>0.2吸附温度TT101-1~2TT102-1~2℃≤80真空泵出口温度TT103℃≤80吸收塔液位LIT101Cm25~50入口油气流量计FT101m3/h实时出口油气流量计FT102m3/h实时贫油流量计FT103m3/h实时油气排放浓度AT101g/m3≤25第四章主要设备油气回收装置主要由以下几个单元组成:1)吸附单元;2)真空再生(脱附)单元;3)油气吸收单元;4)电气控制单元1.吸附单元1)吸附罐吸附罐是油气回收吸附单元中的核心设备,其功能是存放活性炭,进行油气吸附。
一般工作状态下下,一个吸附罐在进行油气吸附,另一个吸附罐进行脱附再生,两个交替使用。
2)附属设施主要由气体流量计、电动阀门、压力变送器、温度变送器、阀门、阻火器等组成。
●气体流量计(FT101、FT102):分别检测进气油气流量和排空气体流量;●进气电动阀门(XVS101、XVS102):油气由此进入吸附罐,工作时一开一关;●抽真空电动阀门(PCV101、PCV102):油气由此进入脱附单元,工作时一开一关;●排放电动阀门(XVS103、XVS104):油气吸附后洁净空气由此排放;●破真空电磁阀(S1、S2):吸附罐抽真空后,由此进入干净空气以使吸附罐恢复常压;●压力变送器(PT101、PT102):检测进气及抽真空压力,检测压力为绝压;●温度变送器(TT101-1~2、TT102-1~2):检测吸附罐内活性炭温度;●机械呼吸阀:安全泄压设备,如进气超压,气体由此泄放。
2.脱附单元油气回收脱附单元的主要设备是干式螺杆真空泵,它的功能是将吸附罐内的油气抽吸出来,形成高浓度油气输送到吸收塔内。
干式真空泵的由PLC变频控制。
干式真空泵有独立的冷却系统,采用油库储罐的油品进行冷却。
进气口配置不锈钢滤芯气体过滤器。
3.吸收单元3.1供油系统油气回收的喷淋汽油来自油库储罐内。
供油系统由过滤器、管道泵、止回阀、供油电动阀门、液体流量计、管道、阀门等组成。
其功能是将来自油库储罐内的汽油,经过滤计量后从吸收塔顶向下进行喷淋。
●液体流量计(FT103):检测进油流量;●供油电动阀门(FCV101):调节进油喷淋流量。
3.2回油系统回油系统主要由连接油库储罐的管道、阀门、管道泵、止回阀、回油电动阀门等组成,其功能是将吸收后的汽油输送回油库储罐中去。
回油电动阀门(LCV101):调节回油流量,使吸收塔保持设定的液位高度。
3.3吸收塔油气回收的吸收塔是油气转变为液体汽油的容器,油气从吸收塔下部向上运动,经贫油泵加压的液态汽油从上部进行喷淋,油气被汽油吸收,经过富油泵输送回汽油储罐,实现油气回收。
●高液位开关(LS101):吸收塔高液位报警检测仪表;●现场液位指示(LI101):现场显示吸收塔液位;●差压液位变送器(LI101):吸收塔液位检测远传仪表。
4.电气控制单元主要包括配电柜、PLC机柜、EPS机柜、上位机、现场防爆箱等。
4.1配电柜4.2PLC机柜4.3EPS机柜4.4上位机4.5现场防爆箱现场防爆控制接线箱现场防爆电气接线箱第五章正常运行岗位操作规程本套油气回收设备具备24小时不间断运行能力。
当装置长时间不用,需要启动时,或装置正常使用后,一段时间不使用时,需要进行装置开车条件确认以及停车条件确认。
1.装置开车条件确认和开车步骤1.1开车前条件确认1)厂家已将油气回收设备调试完毕且运行正常。
2)外网条件确认检查油气回收装置用罐区汽油储罐液位不低于2m;●贫富油管线与罐区汽油储罐连接处罐根阀打开,涨油线阀门打开;罐根阀必须打开●装置贫富油入口处的手动阀门打开;●汽车上装、下装鹤管密闭设施安装完好,密封严密,不漏气;●付油岛油气回收管线手动阀门打开;●气液分离罐至油气回收装置间手动阀门打开;●贫富油管线和油气管线全部畅通,无跑冒滴漏等现象;●手工检尺,气液分离罐液位不超过罐体1/2高度;●检查确认报警器完好,消防器材摆放是否到位。
3)油气回收装置条件确认●确认吸收塔液位高度处于25~50cm之间;●确认所有电动阀门位置开关“RE/LOCAL/STOP”均处于“RE”远程控制位置,且电动阀门均处于关闭状态;●确认破真空电磁阀手轮逆时针旋转至电磁阀关闭状态;●确认直排放空阀门处于关闭状态;●确认除排凝阀、直排放空阀外,其它手动阀门全部处于开启状态;●真空泵出口管线、吸附罐进口管线和尾气排放管线进行排凝油处理.1.2开车步骤1)配电柜(GGD)上电,真空泵、贫油泵、富油泵、EPS机柜四个断路器处于合闸状态,配电柜上机泵控制选择开关处于“自动”位置(真空泵、贫油泵、富油泵);2)EPS机柜上电,EPS电源开关处于“自动”“开机”位置,“市电输入”“电池输入”“输出回路1”“输出回路2”四个断路器处于合闸状态,;3)橇内控制箱、配电箱上电,所有开关处于合闸状态;选择开关处于“自动”位置;4)PLC机柜上电,断路器处于合闸状态;5)开启上位机,打开监控软件,确认装置运行方式为“系统自动”;6)观察监控软件有无故障报警,仪表(温度、压力、液位)均显示工作范围值;所有电动阀门均处于关闭状态,回讯无误;所有机泵处于关闭状态,回讯无误;7)自动运行:当有装时车,装置将通过采集汽油发油信号,根据预设程序进入自动运行状态。