中性盐雾试验报告

中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。

实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。

2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。

3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。

4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。

实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。

- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。

结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。

2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。

3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。

参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

<GB-T 10125-2012>人造气氛腐蚀试验盐雾实验1引言说明由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能,所以本标准获得的实验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。

同时，各种材料在实验中的性能也不能作为这些材料在会用中的耐蚀性的直接指南。

尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。

盐雾实验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试验工艺质量比较。

从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的，因为这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与盐雾实验中的耐腐蚀性明显不同。

2试验溶液2.1氯化钠溶液配制试验所用实际采用化学纯或化学纯以上的试剂.在温度为25°± 2°时电导率不高于20µS/cm的蒸馏水或去离子水溶解的氯化钠,配制成浓度为50g/L±5 g/L。

测试条件氯化钠浓度盐水PH值气压盐水桶温度压力桶温度试验标准评级标准样品编号
样品数量电镀/喷涂颜色
累计测试时间
标准要求测试时间
测试结果判定
不良描述
□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格
测试员/日期：
GB/T3768-1976 GB/T6461-2002注：样品测试过程中，如果有15%的氧化，则判定测试不能通过。

测试过程中每24小时拍照记录。

测试记录照片以附件形式和报告编号一起存放。

审核/日期： 检测产品是否可以通过160小时5%中性连续喷雾盐雾试验（喷涂），120小时5%
中性连续喷雾盐雾试验（电镀）
常温5％的NACL溶液6.5-7.20.1-0.15MPA 35±2℃48±1℃
测试数量试验盐雾类别
测试时间2018年 月 日 时 至 2018 年 月 日 时
测试目的
宁波市爱使电器有限公司
盐雾试验测试报告 报告(订单）编号：
样品厂商/生产车间样品生产日期测试产品名称测试日期。

A.索引A.索引B.范围C.对象D.风险评估E.审查F.相关文档G.设备H.实验准备I.步骤J.实验报告Z.修订记录B.范围本测试程序适用于所有JLR车辆，并定义了一种加速测试，基于ASTM b117上用于测定黑色和有色金属、无机和有机材料、涂料、部件和零部件的耐中性盐雾性。

C.对象本测试程序定义了本测试程序中规定的用于支持JLR eFDVS腐蚀要求的特定测试要求的暴露时间。

性能要求和任何具体的样品制备应在相关材料或产品标准中规定。

D.风险评估在进行测试之前，必须进行有效的风险评估。

E.审查本文件至少每三年进行一次审查或更新，或者从最后一次审查或更新之日起。

F.相关文档ASTM B 117BS 998BS 1449本文件经捷豹路虎有限公司批准使用编写者：Alan Knell CDSID：aknell2授权人：Andrew Haggie CDSID：ahaggieG. 设备1. 盐雾试验箱，既满足ASTM b117规定的试验条件，又满足本试验程序。

2. 所有使用的设备都必须按照相关标准进行限制并认证。

H. 实验准备1. 测试过程中样品的位置1.1 在几何形状允许的情况下，样品应在垂直方向15度至30度之间进行支撑或悬挂，且任何明显的表面与雾的主方向流平行。

在切实可行的情况下，组件和子组件应以在使用中装配的方式安装。

1.2 样品之间应至少30毫米间隔和35毫米室壁。

必须避免独立样品之间的接触。

1.3 样品的放置应使所有样品上的雾能自由沉降，但也应避免盐溶液从一个样品滴到另一个样品上。

2. 盐溶液2.1 准备一个重量5%±1%解决方案使用氯化钠BS 998与蒸馏或去离子水.2.2 盐溶液的pH 值时,电测的测量应分散35°C 时,收集解决方案应当在6.5到7.2的pH 值范围。

pH 的调整可以通过在盐溶液中加入稀盐酸(HCl)或氢氧化钠(NaOH)，即analar 级，来进行.注：盐溶液的pH 值在喷雾35°C 会减少酸性比最初准备溶液在室温下由于二氧化碳的损失在更高的温度。

中性盐雾测试报告范本
一、测试目的
本次中性盐雾测试旨在对产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能进行评估，以验证其
能够在海洋气候等高腐蚀环境中正常运行的能力。

二、测试标准
本次测试按照GB/T 10587-2006《含化学膜金属涂层和金属基材的抗久期中性
盐雾试验》标准进行，测试时间为XX小时。

三、测试设备
1.中性盐雾试验箱
2.恒温恒湿箱
3.饱和食盐溶液
4.测定仪器（pH计、电导率计等）
四、测试方法
1.将产品放置在中性盐雾试验箱中，设置恒定温度和盐水浓度，进行连
续雾化。

2.每隔一定时间，取出样品进行外观检查，观察是否有锈蚀、脱层等现
象。

3.测定盐雾试验过程中的盐水pH值、电导率等参数。

4.持续测试直至达到设定的测试时间。

五、测试结果
经过XX小时的中性盐雾测试，对样品进行外观观察和参数测试，得出如下结果：
1.外观检查：产品表面无锈蚀、脱层等现象，维持良好的外观状态。

2.参数测试：盐水pH值和电导率稳定在标准范围内，未发生异常变化。

六、结论
本次中性盐雾测试结果表明，产品具有较好的抗腐蚀性能，在恶劣环境下能够
保持稳定的运行状态，符合相关标准要求。

七、建议
1.在生产过程中，应加强对涂层等产品保护层的质量控制，确保产品具有更好的耐腐蚀性能。

2.定期进行中性盐雾测试，以验证产品在不同环境条件下的性能稳定性。

以上为中性盐雾测试报告范本，仅供参考。

中性盐雾试验报告描述生锈摘要中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，可模拟海洋、工业和城市等恶劣环境条件下金属材料的腐蚀情况。

本文通过对中性盐雾试验结果的分析，探讨了不同条件下金属表面的生锈表现及相关因素。

结果表明，中性盐雾试验可以有效模拟金属在特定环境中的腐蚀情况，对于描述生锈现象具有重要的参考意义。

导言生锈是金属表面受到氧气和水蒸气等氧化性介质的侵蚀，形成金属氧化物的过程。

中性盐雾试验是一种模拟大气腐蚀环境的方法，通过在搅拌的盐水气溶液中产生的气态氧化剂模拟自然环境的腐蚀过程。

本文将通过中性盐雾试验的实验结果，探讨不同条件下金属生锈的表现及其描述方法。

材料与方法•试验样品选择：选取常见金属材料如铁、铜、铝等作为试验样品。

•处理方法：将样品表面打磨光滑，去除氧化层，保证实验开始时为基本金属表面。

•试验条件：设置不同盐水浓度、湿度、温度等条件，控制试验环境稳定。

•观察方法：每隔一定时间，取出试样进行观察，记录生锈情况并拍照备查。

实验结果与分析根据中性盐雾试验的结果，我们观察到以下现象：1.铁：在高湿度下，铁表面开始出现红锈，随着试验时间的延长，生锈程度逐渐加深，表面出现大面积的红色氧化物。

2.铜：铜在中性盐雾环境中生锈速度相对较慢，但在长时间试验后，也会出现绿锈等现象。

3.铝：铝样品在较短时间内没有明显生锈迹象，但在长时间试验后，会在表面形成白色氧化膜。

根据生锈现象的不同，我们可以采用以下方式进行描述：•生锈程度：描述生锈的程度，可以使用颜色、面积等指标来描述。

•样品对比：对比同类金属材料在不同条件下的生锈情况，分析原因。

•表面形貌：描述生锈后金属表面的形态特征，如均匀性、粗糙度等。

结论与展望通过中性盐雾试验描述生锈现象，可以较为准确地反映金属材料在特定腐蚀条件下的耐蚀性能。

在未来的研究中，可以进一步探讨不同添加剂对金属生锈的影响，深入研究金属腐蚀的机理，为相关领域的研究提供更多参考数据。

通过本文对中性盐雾试验报告如何描述生锈现象的探讨，使读者更深入地了解了金属腐蚀的实验方法与结果分析，为相关研究提供了有益参考。

中性盐雾试验检测报告单
一、试验目的
本次试验旨在对产品在中性盐雾环境下的抗腐蚀能力进行检测，以评估其在恶劣环境下的耐久性能。

二、试验环境
本次试验在恒温恒湿实验室中进行，试验温度为25℃，相对湿度为85%，试验时间为96小时。

三、试验样品
试验样品为铝合金材质制作的产品，表面经过特殊处理，用于汽车零部件。

四、试验装置
试验装置为中性盐雾试验箱，能够模拟中性盐雾环境，实现盐雾雾化喷洒。

五、试验方法
1.将样品放置在试验箱中，保持固定位置。

2.调整试验箱温度、湿度，启动中性盐雾喷洒。

3.每12小时观察一次试验样品的情况，记录观察结果。

六、试验结果分析
1.经过96小时中性盐雾试验后，样品表面出现腐蚀情况。

2.部分腐蚀点集中在连接处和边缘处。

3.腐蚀程度属于一般情况，整体表现尚可。

七、结论与建议
1.样品在中性盐雾环境下的抗腐蚀性能一般。

2.建议对产品的涂层处理进行改进，提升其耐腐蚀能力。

3.未来在产品设计中应考虑提高连接处和边缘处的防腐措施。

八、备注
以上为本次中性盐雾试验检测报告内容，如有疑问，请联系实验室负责人。

感谢参与本次试验，希望能够对产品的质量提升有所帮助。

以上调试检测结果仅供参考，真实效果请以实际情况为准。

中性盐雾试验GB 6458－86中性盐雾试验GB 6458－86本标准等效采用国际标准ISO 3768－1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2 用酸度计测量溶液的PH 值，也可用经酸度计校对过的精密PH 试纸作为日常检测。

溶液的PH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2 ，最好不小于0.4 ，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1 条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170KPa（0.7～1.7Kgf/ ）范围内；b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1 个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。

2.5 盐雾收集器，由直径为10cm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成。

其收集面积约80 。

箱内至少放2 个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。

要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。

2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。

3 .试样3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。

盐雾试验报告盐雾试验机是一种模拟大自然空气中含微小液滴所组成的分散系统装置，也是人工气候环境的“三防”（温热、盐雾、霉菌）试验设备之一。

它主要广泛应用于电子、电器、汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料及制品的电镀、涂层的进行的盐雾腐蚀试验在用盐雾试验箱做盐雾试验的实验结果阐述有很多方法，如：按照腐蚀物的特征进行表述，按照腐蚀面积的百分比进行表述、按照腐蚀率进行表述、按照重量增减进行表述、按照经验划分腐蚀程度进行表述。

一、常见盐雾试验分为三大类：中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。

二、盐雾试验参照标准:符合并适用我国颁布的专门用于电工电子产品盐雾试验的标准GB/T2423.17-2008；用于金属覆盖层的盐雾试验标准GB 6458、GB 6459、GB6460；专门用于考核轻工产品电镀层的盐雾试验标准GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要适用于油漆层的盐雾试验标准GB/T1771-2007标准及GB/T10125-1997、ASTM-B117-73、GB10587、GJb150、DIN50021-75、JIS C5028-75、ISO3768、3769、3770持续盐雾等以及其他*标准。

雾试验箱在按照标准执行检测试验后，应出具测试报告，测试报告需要包括以下内容：1、样品型号和记号2、测试种类3、测试持续时间4、任何测试中的中断5、盐雾室容量6、任何背离此标准的现象7、测试数据可参考的有关标准和文件：DIN 1623 一平板钢产品，冷轧的钢片。

技术支持环境;冷形成适度的纯钢DIN 50900 一金属的腐蚀性;术语学;综合概念DIN 50900 二金属的腐蚀性;术语学;电化学概念ISO/DIS 8407 – 1987 金属和合金;从被腐蚀的样本上移除腐蚀部分的程序。

其他有关的标准和文件DIN 50492 金属磷化;过程原理，测试方法DIN 53167 油漆，清漆和类似的涂层材料;涂层的盐雾测试ISO 1456 – 1974 金属性涂层;镍铬电镀涂层ASTM B 117-85 盐雾测试的标准方法ASTM B 287-74(1980) 乙酸盐盐雾测试的标准方法ASTM B 368-85* 铜催化乙酸盐的盐雾测试的标准方法交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。

中性盐雾试验检测报告多久出来背景介绍中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。

这种试验可以模拟真实环境中的盐分浓度，帮助制造商评估产品的耐久性和可靠性。

中性盐雾试验检测报告是在试验完成后对样品进行的检测分析，报告会详细描述样品在盐雾环境中的表现和性能表现。

检测报告生成时间中性盐雾试验检测报告的生成时间取决于多个因素，包括试验持续时间、检测方法和样品数量等。

一般来说，中性盐雾试验持续时间通常在几天到几周不等，取决于试验的要求。

一旦试验结束，实验室会对样品进行检测和分析，生成详细的检测报告。

报告内容中性盐雾试验检测报告通常包括以下内容：1.试验概况：报告会概述试验的目的、方法和持续时间。

2.样品信息：包括样品的名称、规格、编号等信息。

3.试验结果：详细描述样品在盐雾环境下的表现，包括是否发生腐蚀、腐蚀程度、表面变化等。

4.分析与结论：根据试验结果，报告会对样品的性能进行分析，并得出结论，评估样品的耐腐蚀性能。

5.建议和改进：如果样品在试验中表现不佳，报告可能会提出改进建议或建议产品改进的方法。

时间预估一般来说，中性盐雾试验检测报告的生成时间通常在试验结束后的几天到一周左右。

实验室会尽快完成对样品的检测和分析工作，并生成详细的报告。

然而，根据样品数量和实验室工作负荷，生成时间可能会有所延长。

结语中性盐雾试验检测报告是评估产品耐腐蚀性能的重要工具，可以帮助制造商了解产品在盐雾环境下的表现。

生成报告的时间取决于试验持续时间和实验室工作负荷，一般在试验结束后几天到一周左右。

报告内容详细描述样品的表现和性能评估，并提出建议和改进意见。

制造商应及时收到报告并根据结果进行相应的产品改进和调整。

以上是关于中性盐雾试验检测报告生成时间的简要介绍，希望对您有所帮助。

如果您需要进一步了解，请随时联系相关实验室或专业机构。

中性盐雾测试1、范围注：本标准不能取代适用的法律和法规。

注：如本国语言和英语冲突时，以英语为准。

1.1目的：这个中性盐雾试验1.2引言：1.3适用性：本实验用于进行质量控制与过程控制、2、参考注：除非另有规定，才适用最新批准的标准。

2.1 外部标准或规范ISO 92272.2 通用标准或规范无3、方法3.1 场所实验室（优先选择有可控环境条件下）3.2 设备3.2.1 实验室。

实验室应含有环境箱，符合ISO9227（3.1部分）要求的供水设施，该室的加湿和加热的规定和控制的必要手段需保持在以下环境条件下：3.2.1.1 室内温度：35±2℃（95±3℉）3.2.1.2 湿度~100%相对湿度（RH）3.2.1.3 加湿/鼓泡塔温度：可调节，以满足指定的操作条件3.2.1.4 加湿/鼓泡塔压力：可调节，以满足指定的操作条件注：参考ISO9227，附件A实验室可能的设计示意图。

3.2.2 雾/水的收集适当的收集装置包括底部插入收集容器的玻璃或塑料漏斗。

一个直径为10厘米的漏斗，有80平方厘米的面积。

3.2.2.1 至少有2个清洁的雾气收集器应放置在曝光区内，以便从测试样本或任何其他径流源中的溶液滴被收集。

3.2.2.2 收集器应该放置在试验样品的附近。

3.2.2.3 每80平方厘米水平收集区收集率应在1.0到2.0毫升/小时的范围内。

对试样曝光区域应根据证明符合收集率范围内即可。

3.2.2.4 测试温度在25±3℃时，收集溶液的PH值范围必须在6.5到7.2之间。

如果有必要，可通过添加盐酸或分析纯氢氧化钠或碳酸氢钠溶液来调节PH值。

3.2.2.5 测试温度在25±3℃时，收集溶液的比重应该在1.025到1.040之间。

注意：实验室的参数、收集率、PH值、比重应该在监测和正常运行期间每天记录（不含周末）。

3.3 测试车/测试片：不适用3.4 测试时间：典型的历程时间：1-42天测试时长：24-1000小时协调时间：1-4小时3.5 测试要求信息：不适用3.6 个人技能：不适用4、程序4.1 准备4.1.1 测试液体准备按质量百分比的盐溶液应如下规定：氯化钠（NaCl）：5%注意：试剂级或食品级的氯化钠可以使用。

中性盐雾试验（NSS）法_GB_5938-86中華人民共和國國家標准輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法GB 5938-86本方法適用於檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能本標准參照采用國際ISO3768-1976《金屬保護層----中性鹽霧試驗（NSS試驗）》.1.設備1.1試驗設備由鹽霧箱，鹽水儲存器，壓縮空氣供應（包括淨化）系統，噴嘴，樣品支架以及加熱和其它必要控制手段所組成.如得到的條件能滿足本方法的要求，設備的尺寸和詳細構造不受限制.1.2試驗設備的結構材料不應影響鹽霧試驗的腐蝕能力，同時以耐鹽霧腐蝕.1.3鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上.1.4箱內設有檔板，使鹽霧不直接噴到試樣上.1.5在箱內暴露區，至少放置二個清潔的收集器，一個緊靠噴嘴，另一個放在離噴嘴最遠處，它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內其他部分滴下來的液體，合適的收集器是插入量筒中的直徑為10厘米的漏斗或結晶皿，收集面積為80平方厘米.1.6如果設備已經作過不同於本試驗規定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗.2.試驗溶液2.1溶解50+/-5g化學純的氯化鈉於蒸餾水中成1升.2.2溶液的pH值可用化學純的鹽酸或氯化鈉調整到6-7的范圍，用pH計測量，經過校對過的精密pH試紙也能用於日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制時應先將蒸餾水煮沸30s,冷卻後即使用.2.3為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質，溶液在存入貯水槽以前必須過濾.2.4從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧作用.3.試驗條件3.1箱內溫度為35+/-2度，濕度大於95%.3.2鹽霧沉降量根據連續噴霧8小時的平均值，鹽霧沉降量應為1-2毫升/80平方厘米/H.3.3收集的鹽霧液應含氯化鈉50+/-10g/L，pH值應為6.5-7.2，噴嘴壓強應為0.7-1kg/平方厘米.3.4受試驗位置不得高於噴霧室鹽霧的迿出口.4.試驗方法4.1噴霧方式：為連續噴霧，在規定的試驗時間內噴霧不得中斷.4.2噴霧周期：按小時計，具體要求按產品需要確定，定為：2，4，6，8，12，18，24，30，36，42，48，72，96，120小時等.4.3如果試驗的終點是取決於最初腐蝕點的出現，試樣應經常檢查，為此這些試樣就不要同其他另有預定試驗時間的試樣一起試驗.4.4在試驗過程中試樣表面不能被損壞，並且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時間應盡可能短.5.試樣5.1試樣准備：試樣必須充分清洗，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質而定，例於乙醇，丙酮等，但不能使用任何侵蝕試樣表面的磨料和溶劑，試樣清洗後必須注意不要觸摸，以免再被污染.5.2試樣在箱內放置的位置，應使受試的主要表面與垂直線成15-30度，並與鹽霧在箱內流動的主要方向平行，同時試樣放置應能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降，一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上.5.3試驗時必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接觸，與箱壁相距不少於50毫米，如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕綠材料.5.4試樣切割邊綠或作有識別標記的地方，應以適當的材料進行防腐蝕塗覆（如油漆，石蠟或粘結膠帶等）.5.5箱內溫度應在達到試驗溫度時，才放進試樣中.6.試樣的清理及檢查試樣結束後，從鹽霧箱中仔細取出試樣，用流動冷水（低於35度）輕輕沖洗或用海綿等從表面除去鹽沉積物，然後立即進行80-100度，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢查者除外），並及時檢查腐蝕程度或其他缺陷.多數試驗的常規記載需考慮如下幾個方面：a.試驗外觀b.去除腐蝕產物後的外觀c.腐蝕缺陷的部分，數量和狀態（點蝕，裂紋，氣泡等）d.被腐蝕時間或按4.3規定開始出現腐蝕前所經歷的時間.7.試驗結果評定7.1對經過鹽霧試驗的金屬鍍層及化學處理層的腐蝕評級按GB 5944-86《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》的規定評定.7.2試驗結果即要考核鍍層對基本金屬的防蝕能力，又要考核鍍層本身的耐蝕能力.8.試驗報告8.1試驗報告項目內容大致要求如下：8.1.1被試驗鍍層或產品名稱說明.8.1.2鍍層的已知特征及表面處理的說明.8.1.3代表各種鍍層或產品提供試驗的試樣數量.8.1.4有關試驗條件.8.2試驗報告必須按所規定的評價標准報告結果.。