盐雾试验记录表(1)

核准：
审核：
测
试
文件编号/版本：
测试参数
盐雾试验记录表
测试标准值
实际测试值
盐水浓度
5%
喷雾量
1.0-2.0 ml / h(80c㎡)
PH值
6.5-7.2
空气压力
1.00±0.1（kgf/c㎡）
试验室（加热槽）温度
50±1℃
压力桶（盐水）温度
63±1℃
项
品名
数量
起始时间
实验前 外观判定
终止时间
实验后 外观判定
月日
月日
1
时分
时分

月日
月日
2
时分
时分
3
月日 时分
月日 时分
月日
月日
4
时分
时分
月日
月日
5
时分
时分
6
月日 时分
月日 时分
月日
月日
7
时分
时分
月日
月日
8
时分
时分
9
月日 时分
月日 时分
月日
月日
10
时分
时分
备注
注：试验标准参照GB/T10125-1997;测试结果判定标准参照GB/T6461-2002 试验样品取出后，用清水清洗干燥后，用20X放大镜检查：电镀功能区无发黑、无腐蚀、无铜绿现象.

2.1空压机是否打开；
2.2实验过程设备有无异响；
2.3实验温度是否达35±2度；
2.4空气压力是否达到规定值
（0.07~0.17Mpa或KG/c㎡）；
2.实验 过程检
2.5压力桶温度是否达47±2度；
查 2.6实验中各故障指示灯有无烁；
2.7喷嘴是否连续喷雾；
2.8计时器是否打开并调节到所要求时 间；
3.如果当天没有使用则用“/”表示；
4.每月底由组长收集表格，并交予部门助理存档。
表单编号：
版本：A0
盐雾试验机点检表
设备名称:
设备编号:
年
月பைடு நூலகம்
项目
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.1实验箱内积水是否清洁；
1.2水、电、气连接是否正常； 1.3 油水分离器中的气体是否不含油 （用A4纸或镜子检查） 1.4饱和空气桶水位是否正常；
2.9盐雾沉降量是否为1～2ml/(80cm2 ·h)之间(试验16H测试）.
3.实验 3.1是否严格按顺序关闭各档位开关；
完成检 查
3.0有无排干箱内已污染之自来水并清 洁水箱；
点检异常
处理结果
点检人
确认人
备注：1.每天作业开始前由操作员进行点检，并经组长进行确认； 2.点检正常使用“√”表示，点检异常则用“×”表示，并向组长或维修人员汇报，并将异常内容和处理措施及结果记录于表中；
1.5饱和空气桶阀门是否关闭；
1.6各功能按键是否处于关闭状态；
1.7密封槽内水位是否保证密封效果； 1.实验 1.8盐水水位是否合适； 开机关 1.9配制盐水PH值是否达到6.5-7.2之 前检查 间；

QB 6458-86《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验）》
检验项目及盐雾试验(NSS试验)
温度：35±2℃
PH：6.5～7.3
氯化钠浓度(NaCl)：(50±5)g/L
时间：喷雾
小时，
在室内自然干燥0.5～1.0小时，
用清水清洗，再使试样干燥,
检查产品外表面，
判定耐腐蚀等级。
编制：
检验结论： 审核：
（此项结果仅指来样而言）
批准：
铜加速盐雾试验(CASS试验)
温度：50±2℃ PH：3.1～3.4
氯化钠浓度(NaCl)：(50±5)g/L
氯化铜(CuCl22H2O)(0.26±0.02)g/L 再与冰乙酸调整，使PH值达到要求
时间：喷雾
小时，
在室内自然干燥0.5～1.0小时，
用清水清洗，再使试样干燥,
检查产品外表面，判定耐腐蚀等级
盐雾试验鉴定报告记录表产品名称型号规格样品数量表面处理种类要求时间检验日期检验依据检验项目及技术要求状态描述检查产品外表面判定耐腐蚀等级
盐雾试验鉴定报告记录表
产品名称
型号规格
样品数量
表面处理种类
要求时间
大于
小时
生产单位
检验日期
月 日至
QC/T 625-1999 《汽车用涂镀层和化学处理层》 检验依据

客户：华远日期时间日期时间24H 48H 72H 96H 120H 144H 168H 192H 240H 384H 480H 720H 960H 1000H H H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈
H无白锈
H无红锈Wenzhou Datong Metal Products co. LTD
温州大通金属制品有限公司
盐雾试验登记表（电镀件）
记录人：进料编号产品图号批次号镀种类别盐雾要求
盐雾开始盐雾结束观察结果判定备注
备注：无变化：“√” 黑点：“△” 白锈：“○” 红锈：“×”DT-QR-C04-2-JL10。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

盐雾试验机盐水更换记录表模板
盐雾试验机盐水更换记录表
一、记录表概况
1、本记录表适用于盐雾试验机。

2、本表是由详细记录每次更换盐水状态所筹建的。

3、此记录表是对准确和及时施行更换盐水的质量管制的重要工具。

二、记录表内容
1、更换时间：
具体的更换时间应该写入，以方便记录。

2、更换操作人：
应该包括更换操作者的姓名。

3、更换盐水量：
应记录更换的盐水量。

4、仪器的测量：
应当记录仪器对新盐水的测量结果，以验证更换操作的有效性。

三、记录表应用
1、每次更换盐水后，应详细记录更换时间、更换操作人、更换盐水量、以及仪器对新盐水的测量结果。

2、本表作为准确和及时施行更换盐水的质量管制的重要工具，应严格按要求详细记录，以确保测试的可靠性。

3、本记录表的记录应予以保留存储，以便将来查询或检测工作使用。

起始时间:终止时间：
零部件名称数 量测试设备全自动可程式智能盐雾试验机
测试时间测试方法判定标准
测试前外观
测试结果
判 定
测试员审 核批 准 合格： 不合格: 文件编号: DXW-ZH-06
零部件表面不允许有生锈、黄斑、镀层脱落现象盐雾测试记录表
测试条件 1.氯化钠溶液浓度：5%±1； 2.压力桶温度: 47±1ºC; 3.盐水桶温度: 35±1º
C 4.试验室温度：35±1ºC； 5.试验室相对湿度：85%RH以上； 6.压缩空气压力：1.0MPA±0.1.
24小时连续运行
将零部件悬挂在试验箱内，当盐水桶温度达到35±1ºC后连续喷雾24小时，喷雾时间结束后，取出零部件用清水冲洗表面盐沉积物，吹干后放在标准大气条件下恢复1-2小时后检测零部件外观.
测试时间电机型号测试依据GB/T 10125-1997。

测试结果: 测试结果:
外观等级 客户要求
备注: 备注:
1外观等级参照EN 10289:2001,按破坏面积评定: 1外观等级参照EN ISO 10289:2001,按破坏面积评定: 外观等级参照 暴露面积A% 外观等级 0(无破坏) 10 9 0＜A≤0.1 0.1＜A≤0.25 8 0.25＜A≤0.5 7 0.5＜A≤1.0 6 1＜A≤2.5 5 2.5＜A≤5 4 5＜A≤10 3 10＜A≤25 2 25＜A≤50 1 50＜A 0 2此报告是报告GZMR090100089 02的中文译本 如中英文有差异, 此报告是报告GZMR090100089- 的中文译本, 2此报告是报告GZMR090100089-02的中文译本,如中英文有差异,概以英文为准
新明泰电镀厂（深圳） 新明泰电镀厂（深圳）有限公司 盐雾测试记录表
测验方法 产品ITEM 产品ITEM 产品名称
ASTM B117-07A
检查员 测验时间 订单号码
日期 测试数量
测试条件： 测试条件：
1 2 3 4 暴露时间 24H 48H 72H 96H 120H 144H 168H 192H 216H 240H 沉降盐液浓度：（5 沉降盐液浓度：（5±1）%NACL（M/M） ：（ NACL（ 试验箱温度：（35± ：（35 试验箱温度：（35±2）C° 盐雾沉降率：（1.0-2.0)ML(80CM.H) 盐雾沉降率：（1 ML( 80CM. ：（ CM 沉降盐液PH PH值 25°C):6 °C): 沉降盐液PH值(25°C):6.5-7.2
审核: 审核:
品质主管: 品质主管:结论源自概以英文为准. 概以英文为准.