盐雾试验记录表

盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 )注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。

( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。

XXXXXXXXXXXXXX公司
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2021年4月30日
编号：YW12043001
1.试验工程：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名品号材质数量320A轭铁320A1210010 SPCC〔镀蓝白锌〕5PCS
4.委托者：品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2021年4月28日16：00～2021年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品质压缩空气压力试验室相对湿度实验室温度压力桶温度盐水桶温度纯度>99.5% ²95%RH 34ºC 47ºC 35ºC 9.实验记录：
时间
喷雾量²/h ²/h ²/h ²/h
PH
10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，外表镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。

作成：张XX
2012-4-30。

XXXXXXXXXXXXXX公司
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2012年4月30日
编号：YW12043001
1.试验项目：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名品号材质数量320A轭铁320A1210010 SPCC（镀蓝白锌）5PCS
4.委托者：品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2012年4月28日16：00～2012年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品质压缩空气压力试验室相对湿度实验室温度压力桶温度盐水桶温度纯度>99.5% 1.0kgf/cm²95%RH 34ºC 47ºC 35ºC 9.实验记录：
时间7.02 7.03 7.03 7.04
喷雾量 1.08ml/80cm²/h 1.06ml/80cm²/h 1.07ml/80cm²/h 1.06ml/80cm²/h
PH 6.71 6.74 6.78 6.76 10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，表面镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。

作成：张XX 审核：
2012-4-30。

1.适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。

2.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液, 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

表1 主要的试验条件3.试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±0.1%的试验液。

此试验液在35℃喷雾后, 其收集液PH值应为6.5~7.2。

且喷雾前, 此试验液不能含有浮态物。

4.烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。

4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水, 关闭阀门。

4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液, 关闭阀门。

4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品, 切记所试验的产品相互挨靠接触。

4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。

4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求, 注意观察各显示屏温度。

4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间）, 打开喷雾开关正式进行试验。

4.8试验过程中注意观察各显示屏参数, 确保试验正常进行, 试验在未结束之前不得开启试验室盖板。

4.9试验结束后关闭各开关, 小心拿出试验产品不得损伤表面, 及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。

4.10 做好相应的各项记录数据, 及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等, 方确保后续试验的数据准确性。

5.判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系, 与表2对照得出结论。

注(1)Rp: 腐蚀的评级数, 化整到最接近的整数A: 机体金属腐蚀所占总面积的百分数, 如表2所示。

(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样, 如果按照上述公式计算, 将导致腐蚀评级大于10, 因此上述公式仅适用于A ( 0.046%的试样）；(3)在某些情况下, 可能难以计算出准确的面积, 尤其是深度加工的试样, 如螺纹、孔等, 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时, 试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积, 其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1: Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2: Rp=7-8的试验结果, 如果没有用户特殊的要求, 可以让步接收；5.1.2.3: Rp=3-6的试验结果, 需要相关职能部门进行评估, 然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果, 则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。

盐雾试验报告范本
一、试验目的
本试验旨在评估材料表面在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以确定其在具体环境条件下的使用寿命和性能表现。

二、试验方法
1.将试验样品放置于盐雾试验箱内，按照规定的条件设置盐雾试验时间
和环境参数。

2.每隔一定时间，取出试验样品进行表面检查和记录。

3.将试验结果进行评估和比对，得出结论。

三、试验样品
本次试验选择了一批金属材料作为试验样品，以评估其在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

四、试验结果
经过X天的盐雾试验后，试验样品表面出现了不同程度的腐蚀现象。

具体表现为表面出现了点蚀、腐蚀痕迹等。

试验结果表明，在盐雾环境中，试验样品的耐腐蚀性能逐渐降低，存在一定的腐蚀风险。

五、结论
综合试验结果，本次盐雾试验表明所选材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能较差，应采取相应的防护措施或改进措施以提高其在腐蚀环境中的使用寿命和性能表现。

六、建议
1.对试验样品进行表面处理，增加其抗腐蚀性能。

2.在实际应用中，定期进行防腐涂层的更新和维护，以确保其长期稳定
的使用性能。

七、备注
以上为本次盐雾试验的报告范本，具体试验方法和样品选择可根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性。

通过以上试验报告范本，我们可以清晰地了解盐雾试验的基本流程和内容，以及对样品耐腐蚀性能的评估和结论。

希望这份报告范本能够对您在进行盐雾试验时提供一定的参考和指导。

盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。

G B整理盐雾试验国家标准IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】G B6458-86盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次压缩空气压力(kgf/cm2)……连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……~应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为~(3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于%。

(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~。

此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。

(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。

中性盐雾试验判定标准及参数表格背景介绍中性盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层的耐蚀性能。

在本文中，我们将讨论中性盐雾试验的判定标准及相关参数表格，以帮助读者更好地了解这一测试方法。

中性盐雾试验判定标准中性盐雾试验的判定标准通常根据不同行业和产品的要求而有所不同。

一般情况下，判定标准包括观察试验样品的腐蚀情况及相关性能参数的变化。

以下是常见的中性盐雾试验判定标准：1.外观检查：观察试验样品的表面是否有腐蚀现象，如锈斑、颜色变化等。

2.质量变化：测量试验样品的质量变化，了解腐蚀对材料或涂层的影响程度。

3.耐久性评估：根据试验期间试验样品的性能表现，评估其在中性盐雾环境下的耐久性能。

通过以上判定标准，可以有效评估材料或涂层在中性盐雾环境下的耐蚀性能，为产品的设计和改进提供重要参考依据。

中性盐雾试验参数表格下表列出了中性盐雾试验常用的参数及其典型数值范围：参数典型数值范围试验温度35-50°C盐水浓度5% NaCl 溶液试验时间24-1000 小时喷雾周期1-2 小时盐雾沉积速率1-2 ml/80cm²·h涂层厚度25-50 µm以上参数是中性盐雾试验中常用的一些关键参数，其数值范围可根据具体试验要求和行业标准进行调整。

合理选择和控制这些参数有助于保证试验结果的准确性和可靠性。

结语通过本文对中性盐雾试验的判定标准和参数表格的介绍，相信读者能够对这一重要的腐蚀性试验方法有更深入的了解。

在进行中性盐雾试验时，建议根据实际需求和产品特性制定合适的参数选择，并结合判定标准进行评估，以确保所得结果具有参考意义。

希望本文能够为相关领域的科研工作和工程实践提供一定的帮助和指导。

感谢阅读！。

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。

2。

试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如表1所示。

表1 主要的试验条件表2 连续雾化时间表3。

试验液之配制:溶解氯化纳（化学纯、分析纯)于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±0.1％的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6。

5~7。

2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0。

1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3％ .（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为1。

0258～1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1。

0443。

此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值，并以PH仪或其它可靠方法测量之，由于配制试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时，PH值应调整在6.5内，才可以使收集液的PH值在6。

5～7。

2之间.②PH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。

如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化。

③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化.（4）为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤，盐雾测试仪每工作2000小时，需更换玻璃喷嘴。