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排绳器的工作原理往复齿轮排绳器是一种能够自动调整绳索长度的装置，主要由齿轮系统组成。
它的工作原理可以用以下步骤来解释：第一步，调节绳索长度：当初始绳索长度不满足要求时，我们需要通过排绳器来调节绳索的长度。
调节时，用户可以根据需要通过手柄或者其他方式转动排绳器上的一个或多个齿轮。
第二步，力的传递：用户转动手柄或其他装置时，排绳器上的齿轮会转动。
这些齿轮相互之间通过齿轮齿面的啮合传递力量，从而驱动整个系统工作。
在中文数学史上，宋代数学家秦九韶等人研制了一种以齿轮原理排绳计数的机械装置，为中式拉力法奠定了理论基础。
第三步，传动比的确定：排绳器上的齿轮经过精确设计，有不同的大小和齿数。
这些参数的不同会影响到齿轮之间力的传递比例。
传动比是指输入齿轮转动一周，输出齿轮转动的圈数。
传动比的大小决定了排绳器完成绳索调整所需的手柄转动角度。
第四步，动力传输：当用户转动手柄时，手柄上的齿轮转动，通过啮合的齿轮将力传递给排绳器的主要齿轮，驱动绳索进行调整。
排绳器的主要齿轮上可能还带有另外的齿轮组，用于更好地控制力的传递，保证绳索调整的平稳性和准确性。
第五步，反向传动：排绳器上的齿轮系统可以设计成具备自锁功能。
这意味着用户在调整完绳索长度之后，可以松开手柄而无需担心绳索会自动变长或者缩短。
这一特性是通过设计齿轮的特殊形状和啮合方式来实现的，确保只有在用户对手柄施加足够的力时，才能引起齿轮的转动。
总结起来，排绳器工作的基本原理是通过齿轮的啮合和力的传递来调节绳索的长度。
通过精确设计的排绳器齿轮系统，用户可以通过手柄转动来实现绳索的调整。
排绳器的齿轮系统可以具备自锁功能，确保在用户调整绳索长度后不会自动变化。
这种工作原理使得排绳器在各种场合中被广泛应用，如登山、工业和军事等领域。
齿轮机构实战设计报告总结本文通过实际设计一个齿轮机构的案例，总结了齿轮机构设计的一些基本原则和注意事项。
齿轮机构是机械传动中常用的一种方式，它通过齿轮之间的啮合来传递动力和转动力矩。
设计目标本次设计的目标是设计一个齿轮机构，实现两个轴的转动。
设计要求如下：1. 实现两个轴之间的正向传动和反向传动。
2. 要求传动效率高，能够传递足够的力矩。
设计过程确定传动比首先需要确定传动比，即输入轴和输出轴转速的比值。
根据设计要求，我们选择一个传动比为2:1的齿轮机构，也就是输入轴每转动一圈，输出轴转动两圈。
确定齿轮参数接下来需要确定每个齿轮的参数，包括齿轮的模数、齿数、压力角等。
齿轮的模数是一个重要的参数，它决定了齿轮的尺寸和齿轮齿数的选择范围。
齿轮的齿数决定了传动比和齿轮的尺寸，需要根据实际需求进行选择。
压力角决定了齿轮的啮合性能，一般选择20度的压力角。
确定传动方式和齿轮位置确定齿轮的传动方式和齿轮的位置是设计齿轮机构的关键步骤。
在本次设计中，我们选择了直齿轮传动方式，并确定了两个齿轮分别安装在两个轴上。
齿轮之间的位置要保证齿轮能够正确的啮合并传递力矩。
轴承选择和布局设计齿轮机构中的轴承起到支撑和定位的作用，需要选择合适的轴承并进行布局设计。
轴承的选择要考虑到齿轮的转速和载荷，选择能够满足要求的轴承。
布局设计要保证轴承能够稳定支撑齿轮并保持合适的间距。
齿轮和轴的连接设计齿轮和轴的连接是齿轮机构中的重要环节，关系到传动的可靠性和稳定性。
我们选择了键连接的方式来连接齿轮和轴，保证齿轮能够紧固在轴上并顺利传递力矩。
性能分析最后，我们通过性能分析来评估设计的齿轮机构是否符合要求。
性能分析可以包括传动效率、载荷能力、振动和噪声等方面的考察。
通过分析，我们可以优化设计，提高传动效率和稳定性。
结论本次设计我们成功地设计出一个满足要求的齿轮机构，通过这个案例，我们总结了齿轮机构设计的基本原则和注意事项。
总的来说，齿轮机构设计需要确定传动比、齿轮参数、传动方式和齿轮位置，选择合适的轴承和进行连接设计，并进行性能分析。
第十章 齿轮机构及其设计§10-1 齿轮机构的应用及分类 一、应用及优点齿轮是工业的象征。
99%的机器具有回转运动，其中齿轮占了很大一部分。
带轴的轮子是一大发明，它的出现使机械进入了高速时期，所以机械的发展史可以看作是利用回转运动的历史。
一般的机器中几乎所有的机构要求主动件是匀速转动，最大优点――连续高速目前没有更好的机构来代替它。
从现实来讲，用的最多的仍是齿轮机构。
深入到空中地面海底，以至家庭个人每个人都离不开。
齿轮机构是回转运动中速度最高，η最高。
优点：１ i=c 平稳工作 ２ i 范围大３ 速度高，功率传递范围大 ４ 效率η高５ 结构紧凑，适于近距离传动 二、类型按传动比i ⎩⎨⎧==非圆齿轮机构圆形齿轮)(αf i ci按传递运动⎩⎨⎧相错轴空间齿轮－－相交轴、平面齿轮－－平行轴平面⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧人字齿轮斜齿圆柱齿轮、斜齿轮、重点直齿圆柱齿轮、直齿轮齿向齿轮齿条外啮内外啮外啮合啮合方式⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧︒︒9090双曲线回转体－－相错，大传动比蜗杆蜗轮－－相错螺旋齿轮－－相错轴直齿、斜齿、曲齿圆维－－相交轴空间§10-2齿轮的齿廓曲线――齿轮最重要的部分共轭齿廓――主从动轮能实现预定的传动比（2112/ωω=i ），则互相接触的齿廓称为共轭齿廓。
12j （或i 12）PO P O 1221==ωω齿廓啮合基本定律：互相啮合的一对齿轮在任何位置时的传动比都与其连心线21O O 被齿廓在接触点的公法线所分成的两段成反比。
啮合节点（节点）——Ｐ 定传动比——Ｐ点固定节圆——Ｐ在两轮上的轨迹（定传动比）节圆对滚——传动时特点，节圆处线速度v 相等。
节线——变传动比时Ｐ点轨迹（非圆）或齿轮、齿条传动，在齿条上是节线。
三．共轭齿廓的确定给定2112,,O O const i 及=轮１齿廓Ｃ１求共轭齿廓Ｃ２。
１．作图法（直观）由i 求出Ｐ点，作节圆j 1，j 2，在Ｃ１上任取一点k (1)过k 作Ｃ１之法线交j 1于Ｐ１ (2)把k １转过φ1得啮合点k 。
行星齿轮机构设计行星齿轮机构，也称太阳齿轮行星廓形机构，是一种常用的传动组件。
它由太阳轮、行星轮、行星架和内凸轮组成，是一种用来实现变速传动的机构。
行星齿轮机构可以根据不同的齿轮比来实现高、低速变速或反向驱动。
行星齿轮机构的设计要考虑到很多方面，如齿轮布置、齿轮参数的选择、行星架的设计以及齿轮的精度等等。
下面将对行星齿轮机构的设计进行详细介绍。
1. 齿轮布置行星齿轮机构的齿轮布置是整个机构设计的基础，它决定了行星齿轮机构的齿轮比。
在行星齿轮机构中，通常选择两个固定齿轮（太阳轮和内凸轮），以及一个围绕其中心轴线旋转的行星架。
不同的齿轮布置方式影响行星轮的齿轮数量和行星轮的齿轮比。
2. 齿轮参数的选择为了使行星齿轮机构具有良好的传动性能，需要对齿轮参数进行精确的计算和选择。
具体来说，需要选择正确的模数、齿数、分度圆直径等参数，以确保齿轮和行星架之间的匹配关系。
在选择齿轮参数时，应尽可能减小齿轮的重量和惯性，以提高机构的传动效率。
3. 行星架的设计行星架是行星齿轮机构中最为关键的组件之一。
它的设计需要考虑到行星轮的数目、行星轮与行星架之间的间隙、行星架的强度和刚度等因素。
在进行行星架设计时，应注意控制行星轮与行星架之间的最小可用空隙，以避免产生不稳定的振荡和噪音。
4. 齿轮的精度行星齿轮机构需要保证齿轮的精度，以确保传动的准确性和可靠性。
具体来说，应保证齿轮的齿面和相邻轴的同轴度，齿轮的轴向间隙以及齿轮的齿廓精度等。
在加工齿轮时，应采用高精度的数控机床，以确保齿轮的精度和质量。
课程设计说明书设计题目：反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计第一部分：加工工艺规程设计一反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。
常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动机与负载分开的目的，比如刹车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。
二反向齿轮箱的技术要求按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。
表1 反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm 表面粗糙度Raum形位公差mm上盖接合面200 1.60.05后侧面130 6.3上盖接合面Φ12mm孔12 6.3Φ16mm沉头孔16 6.3吊耳上凸台面 6.3左右端面 6.3Φ47mm轴承孔Φ47-0.008+0.018错误！未指定书签。
1.6◎Φ0.01A-BΦ35mm轴承孔Φ35-0.008+0.018 1.6◎Φ0.01A-B后侧面Φ12mm孔Φ12+0.019 1.6Φ35mm吊耳孔Φ350+0.027 3.2C∥0.05该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。
为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。
上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。
为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。
吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。
综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。
三审查反向齿轮箱的工艺性分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度；加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。
机械制造工程学课程设计说明书学院：制造科学与工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级：2011级学生姓名：学号：指导教师：时间：2014-10-30说明书目录1、设计目的2、反向齿轮箱及其工艺特点，技术要求3、选择定位基准4、制定零件加工工艺路线5、专用夹具设计的具体要求6、拟订夹具方案7、设计感言一、设计目的专业课课程设计是在学完了机械制造工艺学，进行了生产实习之后进行的下一个综合性实践项目。
课程设计后在下述几个方面都将得到很好的锻炼：1、更加熟悉夹具的作用机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。
其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
是机械加工过程中不可缺少的工艺装备。
2、能熟练地运用机械制造工艺学课程设计中的基本理论。
正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
3、提高结构设计能力。
4、学会使用手册及图表资料。
二、反向齿轮箱及其工艺特点，技术要求1、反向齿轮箱特点：反向齿轮箱属于面型薄壁箱体零件，加工要求较高的是顶面和轴承孔的加工，其具体要求见零件图。
2、对反向齿轮箱体的结构和工艺性的定性分析：1）、该箱体壁厚均匀，铸造容易，不易出现缩孔，缩松等缺陷。
2）、在箱体零件上，孔径相同的比较多，有利于减少刀具的种类和数量。
3）、该箱体的两轴承孔有很高的同轴度要求，所以在加工过程中必须考虑其同轴度。
3、反向齿轮箱体材料和毛坯：零件的材料用HT-20~~33，采用铸铁有以下一些优点，铸铁有较高的耐磨性，减振性和铸造性，而且价格低廉。
采用铸件毛坯，铸出后要进行时效处理，消除其内应力，然后才送到机械加工车间加工，否则加工后会发生很大的变形，影响加工精度。
三、选择定位基准1、粗基准的选择原则1）、若工件必需首先保证某重要加工表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准2）、在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
引言反向齿轮箱体发展情况1.1.1国内外反向齿轮箱技术状况通过传动齿轮系来传递功率的齿轮传递组件，称为齿轮箱，分为行星式和直尺式。
齿轮箱在电机中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，直交齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。
通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
其次齿轮箱还有如下的作用：1、加速减速,就是常说的变速齿轮箱。
2、改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。
3、改变转动力矩。
同等功率条件下，速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小，反之越大。
4、离合功能：我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的。
比如刹车离合器等。
5、分配动力。
例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。
齿轮箱特点：1. 齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业专用的齿轮箱。
2.实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。
3.采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。
4.输入方式：电机联接法兰、轴输入。
5.输出方式：带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实心轴。
6.齿轮箱安装方式：卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。
7.齿轮箱系列产品有3～26型规格，减速传动级数有1～4级，速比～450;和R、K、S系列组合得到更大的速比。
齿轮箱润滑方式：常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑，半流体润滑脂润滑，固体润滑剂润滑几种方式。
对于密封比较好，转速较高，负荷大，封闭性能好的可以使用齿轮油润滑；对于密封性不好，转速较低的可以使用半流体润滑脂润滑；对于禁油场合或高温场合可以使用二硫化钼超微粉润滑。
齿轮箱用途：1.加速减速,就是常说的变速齿轮箱.2.改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴.3.改变转动力矩.同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大.4.离合功能: 我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的.比如刹车离合器等.5.分配动力.例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能.1.1.2反向齿轮箱的发展趋势以市场为导向，按照市场规律形成了车辆齿轮与工业齿轮两大体系。
车辆齿轮包括为汽车、摩托车、农用运输车、农机、工程机械配套的大批量生产的齿轮。
其他为冶金、建筑、石油、化工、矿山、电力、轻工、纺织、铁路、航空、船舶等各工业成套装备配套的齿轮产品、统称工业齿轮。
轿车变速器是汽车齿轮技术水平的主要代表，上海汽车齿轮总厂在013变速器的基础上，自行研制开发了330型变速器，为上海大众桑塔纳2000GS1型（时代超人）轿车配套。
330型变速器与"时代超人"轿车的2VQS发动机匹配，承载能力比013变速器增加10%，动力性能明显提高。
开发商用车辆齿轮箱的特征是其主要部件不断进一步的发展以及新的变速箱概念的探讨。
部件的开发包括努力降低噪音，增加齿轮和同步器的承载能力以及延长使用寿命和改善润滑剂的环境适应性。
在手动齿轮箱中增加电子换挡系统在今后商用车辆齿轮箱概念将具有重要的作用。
在工业齿轮产品方面，高速齿轮箱厂生产的最高转速达67 000r/min,最高轮齿轮速度168m/s,最大传递功率44 000kW，最高转速达67 000r/min,最高轮齿轮速度168m/s,最大传递功率44 000kW。
重庆齿轮箱有限公司生产的大功率船用齿轮箱系列、管磨减速机JS系列可替代进口产品，并进入国际市场。
中信重机公司减速机厂在低速大扭矩减速机新品开发方面近年成绩显著，如"ZJ2240行星齿轮减速机"（传递功率2 000kW），用于水品大坝工程的国内最大的4×5 000N升船机主传动SZJ3500减速机。
压榨机主传动TD5减速机。
冷拔管穿孔机主传动KF300减速机（传递扭矩3 000kN·m）均为国内最大的低速重载齿轮减速机。
夹具的简介1.2.1夹具的定义机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称作夹具。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
1.2.2夹具的分类夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
③可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
④组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄！1.2.3设计注意事项大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。
焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。
对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。
通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。
工装设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。
在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。
在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。
由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。
累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。
这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。
设计工装夹具也不例外。
合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
本课题主要设计工作和研究内容近年来，反向齿轮箱在各种机械设备当中应用越来越广泛，不论是天上飞的还是地上跑的都会应用到反向齿轮箱这一重要传递组件，由于以前中国的齿轮企业在计划经济的体制下，长期被分散在原机械工业部（以下简称机械部）的七个工业局与其他八个工业部的相关部门中管理，被分散在"大而全""小侧全"的机械工厂中生产。
条块分割、部门所有阻碍了齿轮产品的标准化、专业化、市场化发展。
现在择向标准化，智能化，精确化发展。
随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统回顾等现代化加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革，人们对夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具定位为装夹、定位。
而数字化的设备加工功能的扩大化，已经将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求，目前国内外已经开始将夹具设计和数字化、现代化加工技术相结合，研究和推广KBV夹具，即基于知识的工程。
KBV把知识、技术、经验、原理、规范等结合到三维CAD系统中，使得设计人员只要输入工程参数或应用要求。
系统就能依据相关的知识，推理构造出符合特定要求的工程设计结果。
本次设计的主要研究内容是对减速器箱体夹具进行研究设计。
其中主要包括减速器箱体的加工工艺路线、加工工序及其夹具的设计。
依次按照工艺规程部分、工序卡片部分、设计说明书份、夹具装配图部分开始研究。
从而绘制各相关非标准零件的零件图。
保证设计出的减速器的箱体具有较好的使用价值和可行性。
2.加工工艺规程设计.反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。
常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动机与负载分开的目的，比如刹车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。
反向齿轮箱的技术要求按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。
加工表面尺寸及偏差mm 表面粗糙度Raum形位公差mm上盖接合面200后侧面130上盖接合面Φ12mm孔12Φ16mm沉头孔16吊耳上凸台面左右端面Φ47mm轴承孔Φ+错误!未指定书签。
◎ΦA-B Φ35mm轴承孔Φ+◎ΦA-B后侧面Φ12mm孔Φ12+Φ35mm吊耳孔Φ35+∥ C该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。
为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。
上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。
为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。
吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。
综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。
审查反向齿轮箱的工艺性分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度；加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。
