FOB生产流程图

供应商
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生产部 2015-2-14
FOB生产流程图
流程图 责任人
生产部 拟定合同项目
工作要点
合同书
记录
备注
4、排大货生产期
1、签订生产合同 2、合同须注明带LOGO辅料由我司代订，费用在合同 生产过程各部门须签收登记及跟进文 生产部跟单 发出人< 中扣除。
件
供应商 接收人< 上部门> 下一部门
刘丽英
张师付
设计部
生产部、技 术部
纸样部/跟单部
纸样师队ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术部跟单 生产部
1、明确的各部位尺寸表，纸样交跟单部，由跟单部 按排期交生产部《资料交接签收》 出头样 板单，纸样 1、根据板单图样，按照设计风格出头样 2、由生产部将资料转给各供应商《记录》 技术部跟单 生产部
供应商
板房
做头板
纸样.板衣 1.做头板
供应商
生产进度 2.按排大货按我司要求货期及品质生产 1.回仓货品经总Q查验合格后入仓
大货入仓
成品仓
总Q查核后入仓
进仓单 2.仓库按货期上柜出货
1、总Q查货OK后入仓
成品仓
商品部
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生产部 2015-2-14
确认板会
2.1订货会后板房组织一次过板会,请设计师将订货会 时客人对板衣进行更改地方进行核对记录，并将正确 的客人修改意见汇总经商品部、设计部签名后给技 术部及生产部。
技术部工艺 组
生产部跟单
技术部/设计部 审批辅料卡
技术部
技术部跟单
资料收集确认， 面，辅料搭配
纸样，板 衣，资料
生产部下单
生产部
纸样、样衣 1.核对所有相关生产前资料 纸样、制单、确 、物料确认 认板.辅料卡 卡进出表 2.按生产排期移交资料给供应商 1.报款式生产价明细
1、按预订板期将完成的板衣及纸样交我司设计部批 板
供应商
设计部
设计
OK
NO NO 复板 设计师 审核板衣外型及 批板师 首 车缝品质 席板师
1、设计师确认板衣外型效果、批板师批 1.批板意见及各项资料交技术部跟单由跟单交资给 复板型尺寸及工艺.确认尺寸 供应商 批板卡 2.如头板外观改动较大时,设计部须重新 2、板衣外型问题由技术部参与更改调整 出设计图给板房 设计部 技术部
生产部跟单
供应商
供应商
供应商
产品报价
报价明细表 2.明确税务,货运等相关明细资料 1.与加工厂达成加工各项协议
1、明细各项生产费用表与生产部协商
供应商
生产部
生产部订合
2.签定加工合同 生产部 拟定合同项目 合同书 3.明确各项费用
1、签订生产合同 2、合同须注明带LOGO辅料由我司代订，费用在合同 生产部跟单 中扣除。
FOB生产流程图
流程图
评诂及定 FOB供应商
责任人
工作要点
记录
备注
1.从前二季大货生产供应商中选择合作 伙伴
生产过程各部门须签收登记及跟进文 发出人< 接收人< 件 上部门> 下一部门
生产副总生 评估供应商生产 季度生产评 2.查核各供应商合作诚意,生产条件评估 1、每季度评定合作商，确定后资料交生产部排计划 产总监 能力 核 3.选择有从头样出样.面辅料开发.板衣 制作大货配套生产供应链的供应商做合 作伙伴 1、设计师根据市场需求及负责主题出板 1。设计图、面辅料搭配、生产工艺明细表 单，批板师审核；
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FOB生产流程图
流程图
供应商生产 大货
责任人
工作要点
撞布板批复,大 货生产
记录
备注
1.提供撞料板及大货物料板给设计批复
生产过程各部门须签收登记及跟进文 发出人< 接收人< 件 上部门> 下一部门
1、面辅料回仓后即进行检验，并将检验报告经我司 QC与加工厂负责人签名后交生产部跟单员。 2、FOB只有正品，无二等品及次品。 3、货期超过复商品部期，即为代卖。 供应商 成品仓
供应商
设计部
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FOB生产流程图
流程图 责任人
加工厂 工艺部 设计部 商品部
工作要点
记录
备注
1.技术部提供测价表格
生产过程各部门须签收登记及跟进文 发出人< 接收人< 件 上部门> 下一部门
供应商 技术部
测 价表
成本核算
测价表
1。供应商提供自已采用的面，辅料，加工费的测价 2、供应商做订货板同时填写侧价表部份 给技术部核对 交技术部核对并完善 1、核对测价，并填写我司所用面，辅料 单价，完善测价全部并签批
审核测价表
工艺部
成本核对
测价汇总 2。测价汇总报商品部算成本
1.工艺部分批次提供正确的测价表给商品部<测价表 由阳师付审核,APPLE确认后交徐副总签批>
工艺部
商品部
订货会
设计部 生产部 板房 采购部 品管部 商品部
1.设计更改 1.订货会后5天板房组织确认板会,对客 1.1订货会后商品部提供更改资料给板房阳师付及技 确认表 人认可后的板衣进行更改及确认. 术总监.<文件签收> 2.板会修改 2.商品部将增补及取消款计划表提供给 建议记录 板房及设计部 确定客户更改资 3.面、辅料无法达到设计要求偏差率的 料 确定 3.商品部的 4、车缝工艺的改善 取消、增补 计划表 5.洗水效果偏差的解决方案 6.预计生产中不能达到设计要求的改进 方法 1、对照订货板,根据客人要求修正及审 批辅料卡 技术部跟单 辅料卡的核对及 物料确认卡 设计部 审批 2.技术部核对修正签批,设计部审批 3.正确的辅料卡移交生产部 1.确认板修改意见.明细工艺方法.面辅 1.资料经审核签批后的文件 料的齐色搭配 技术部跟单 2.批好尺寸的修改后纸样,正确的订货板 2.纸样,板衣资料交生产部<签收> 1.所有生产资料核对无误后交供应商(签收),并做好 记录入《生产排期表》。 2.跟进跟踪相关货期<生产排期> 生产部跟单 1.1分批次提供辅料卡及单件用量表给生产部.<签收. 表格> 技术部跟单 生产部跟单
供应商
供应商
供应商
物料卡
1、做齐色订货板,并同时做一套齐色确 1做订货板同时做辅料卡<一式6份>连同板衣一同送 认板 回我司设计部<签收> 2、供应商按我司要求数量将正确板布及面料供应商 、价格、起订量等资料给到生产部跟单员，跟单员 记录好布种及数量后做一式三份布卡，一份交设计 部、一份采购部刘伟，一份留底。 供应商交物料确 3、做布卡后多余面料跟单员交设计助理，由其交仓 物料确认卡 1、参照板衣制作辅料卡 认卡回我司审核 库进仓（按板布进仓规定）。 做齐色订货板 板衣
生产总监
生产部
设计板单
设计师 批板师 开发设计产品
2、设计板单经批板师审核签批后交纸样 2、板单由批板师刘丽英签字核对后交首席纸样师 设计板单 师 3、设计部排头板至订货会板期明细，明 3、设计部将板期明细交生产部及技术部. 确各项工作安排并要求所有板衣相关工 4、生产部将板期记录到《生产排期表》中，并以此 跟踪做板进度。 作的完成期