灌注桩施工技术交底记录

灌注桩施工技术交底记录

1 / 15 水利水电工程

施工质量技术交底记录

水利质管

工程名称：深圳市沙湾河流域水环境综合整治工程 编号：

单位工程名称 沙湾河干流 分部工程名称 桩基工程

单元工程名称 灌注桩施工 交底日期 年月日

交底单位 深圳市广水建设工程有限公司

沙湾河流域水环境综合整治工程项目部 交 底 人

接收单位 灌注桩施工队 接 收 人 灌注桩施工技术交底记录

2 / 15 交底内容：

、施工方案：

施工准备

清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。

探桩:要求对桩位进行探桩。办法是:根据设计地质提供的地下管线图纸,地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。

有线施工时，要事先与各有关部门分别签订《施工安全配合协议书》后方可施工。

施工放样

沙湾河流域水综合整治工程测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。

施工平台与护筒埋设

、施工平台

钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。

、护筒埋设要求

()护筒内径比桩径大。

()护筒平面位置允许误差为，倾斜度不大于。

()护筒采用挖埋法，周围范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

()护筒长度为，埋置深度为～，护筒顶高出地面～。

、桩位对中 灌注桩施工技术交底记录

3 / 15 桩位中心点的测量对中误差小于。施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量进行复测。在钻孔施工过程中派专人负责保护。

泥浆的调制和使用技术要求

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：

高级泥浆性能表

项目 相对密度 粘度 () 静切力() 含砂率() 酸碱度() 胶体率() 失水率β() 泥皮厚

()

一般地层 ～ ～ ～ ～ ～ ≥ ＜ ≤

易坍地层 ～ ～ ～ ～ ～ ≥ ＜ ≤

一般泥浆性能指标表

钻孔施工

、一般规定

()钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

()钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。

()钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；钻 孔

方 法 地 层情 况 泥 浆 性 能 指 标

相对密度 粘度 含砂率 胶体率 酸碱度

（） （） （）

冲击钻孔 硬 塑 粘 性 土、粗 砂

砾 石 ～ ～ ≤ ≥ ＞ 灌注桩施工技术交底记录

4 / 15 在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。

、钻孔顺序

桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。

()沙湾河流域水综合整治工程为单桩基础，桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。

()施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。

、钻进注意事项

()开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。

()钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施，以防坍孔。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重钻。

、成孔检查

()在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出灌注桩施工技术交底记录

5 / 15 钻头中心到标尺中点的距离，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距，根据求得倾斜度，小于％者合格。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。

()达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。

()检孔器

①检孔器外径等于钻孔桩的设计直径，必须有足够的刚度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。

、清孔

()清孔目的:

①减小沉淀层厚度满足设计、规范要求；

②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。

()清孔要求

①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。

②采用换浆法清孔。

③吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

④允许沉渣厚度：小于。

()清孔时应注意事项

①清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。

②不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

()清孔后泥浆的指标

成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度的纯泥浆压灌注桩施工技术交底记录

6 / 15 入。清孔后泥浆的含砂率降到以下，粘度为～，相对密度～，且孔底沉淀厚度不大于设计规定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验专人检测，合格后由监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。

()沉淀厚度的检测方法

①沉淀厚度的测算基准面

沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。

②检测方法

将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。

()钻渣废浆的处理

钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。

制作、安装钢筋骨架

、钢筋笼加工

钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，钢筋笼分多节制作与安装，每一节笼长根据现场实际情况确定。桩身主筋采用闪光对焊接长，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度，桩身主筋接头同一截面内不得大于％。有关要求： 灌注桩施工技术交底记录

7 / 15 ()钢筋焊工上岗必须是经考核准许的人员；

()为保证桩基保护层厚度，需在钢筋主筋上焊接耳朵筋。

()将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。每节骨架的各阶段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个阶段上挂上标志牌，标明桩号、节号等。

()施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上，保证两根钢筋焊接后的轴线位于同一直线上。

、骨架安装

()为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车起吊，按编号装车运至桩位处；

()钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点或多点起吊，吊车大钩在距两端位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。

()骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。

()孔口钢筋笼焊接采用绑条焊，焊条采用、、、、的电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。

()为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊灌注桩施工技术交底记录

8 / 15 接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。

()在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。

钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。

、钢筋笼安装注意事项

()起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。

()对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。

()钢筋焊接需对称施焊，防止焊接变形，形成钢筋笼折角。

()对接口全部焊完并检查合格,待焊口基本冷却后，钢筋笼方可下落，防止高温焊口钢筋遇水产生冷淬。

()骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢；在钢筋笼四周对称放两根导向钢管，底部卡于钢筋笼加强箍筋，上部焊接到槽钢上，通过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。

导管安装

()采用丝扣导管，具有以下优点：

每节标准可根据现场调节。具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝的优点。可抖管，有利于保证桩中心处混凝土的灌注质量。

()料斗

料斗要有足够容积。初灌料斗容量（）满足首批灌注砼的要求。正常灌灌注桩施工技术交底记录

9 / 15 注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。

()隔水塞（缓降器）

导管内上口处必须配置隔水塞，否则不得开灌砼。用篮球，沙袋或隔离板，其篮球直径可比导管内径小。受砼挤压后球胆可变形挤往导管内壁，并可向下滑行，排挤管中的泥浆;沙袋或隔离板先用挂钩挂上，当混凝土放满料斗时，将隔离板拉起，由混凝土的压力将孔底泥浆压出。

(4)钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底。储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求（不小于米），首批砼方量要通过计算确定

()导管质量：要求管身圆顺，不得破损或凹陷。

()在导管使用前和使用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还要做拼接、水密、承压、接头试验。

二次清孔

钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求，且沉淀厚度不大于。

灌注水下砼

a、首批灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度(≥)和填充导管底部需要。

、浇筑混凝土过程中注意事项：

()灌注水下砼的搅拌机能力，能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕。

()拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。