钻孔灌注桩工程技术交底记录

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钻孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位 东莞市太龙湾建设工程有限公司

工程名称 莞城阮涌小学改造工程 分部工程 地基与基础

交底部位 基础 日 期 年 月 日

交

底

内

容

一、 施工准备

（一） 作业条件

1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

3、 制作好钢筋笼。

4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（二） 材料要求

1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

6、 外加早强剂通过试验确定。

7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

（三） 施工机具

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、线坠等。

二、 质量要求

（一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm）

主控项目 1 主筋间距 ±10

2 多节桩锚固钢筋位置 100

一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求

2 箍筋间距 ±20

3 直径 ±10

（二） 混凝土灌注桩的桩位偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。 共4页，第2页

中铁十二局集团有限公司格拉3标指挥部 技术交底

施工单位：中铁十二局格拉指挥部 编 号：GLKNGZ-03-

工程名称 青藏铁路格拉段扩能改造工程 日 期 2016年4月

交底内容 钻孔灌注桩施工 编制依据 施工图及相关技术规范 及标准

交底内容：

本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，建筑桩基设计等级为丙级，桩基安全等级为二级，桩基础的环境类别为二a类。桩径为800mm，为端承桩。

桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台100mm，桩身钢筋锚入承台40d。

承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距0.6米）。

桩顶设承台，承台下设100mm厚C15素混凝土垫层，宽出承台边100mm。

1旋挖钻施工原理及优势

1.1旋挖钻施工原理

旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

1.2旋挖钻优势

旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：

1）、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。

2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土

外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。

3）、行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。

5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。

安全技术交底记录

日期： 年 月 日

工程名称

分项工程名称

施工单位

交底部门 交底主持人

接受交底人 交底地点

参加交底人员

交底内容：

1．搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。

2．进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3．施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

4．应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。

5．场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。

6．塔上作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

7．吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。

8．起动电压下降不超过额定电压的10%，否则应加大导线截面。

9．电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。

10．钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10m以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

11．钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。

12．起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。

13．钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。

14．钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没有查清原因之前，不得强行起动。

15．作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。

16．作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

17．孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。

18．钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

钻孔灌注桩工程技术交底记录

编号：

工程名称：东方艺术中心 交底日期：

操

作

要

点 1. 打桩施工前，用石灰粉标明界限警示。

2. 桩区施工范围空间，桩位下面障碍物应查明清除。

3. 根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、总包复核验收，无误后进入下道工序施工。

4. 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

5. 护筒埋设必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下物。

6. 成孔过程中钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。

7. 清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。

8. 钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。钢筋笼吊放前须经监理验收。

9. 钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。

10. 水下混凝土浇灌时需精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面1m以上；为保证水下混凝土的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。