设备衬里施工方案
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目 录
1、 工程概况 2
2、 编制依据 2
3、 施工方法及技术措施 2
4、 工程质量目标及质保措施 7
5、 劳动力计划 8
6、 施工机具、计量器具及手段用料 8
7、 安全文明施工技术措施 10
8、 施工平面布置 13
9、 施工进度计划 13
10、 卫生与环境保护措施 13
11、 季节性施工措施 13
12、 附表附图 14
设备衬里施工方案
1、工程概况
该方案为重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目中，部分非标设备搪铅、衬胶、砖板衬里的施工方案。
主要工程量为：搪铅600m2，衬胶1850m2,砖板衬里1600 m2。
2、编制依据
《铅衬里化工设备》 HG/T20671-1989
《砖板衬里化工设备》 HG/T20676-1990
《橡胶衬里化工设备》 HG/T20677-1990
《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3、施工方法及技术措施
施工工艺
搪铅施工工艺
设备钢
喷砂 Sa3 搪
盛水、稀硫 中间
壳制作 除锈 级 铅 酸试漏试验 交接
衬胶施工工艺
设备钢 喷砂 衬 电火花检 中间
壳制作 除锈 胶 漏器检漏 交接
砖板衬里施工工艺
搪铅
衬砖 中间交接
衬胶
施工前应具备的条件
搪铅、衬胶设备罐体表面应平整，所有受衬面不得存在可能影响衬里质量的缺陷。
受衬罐体，对接焊缝应磨平，角焊缝应图纸要求打磨成圆角过渡。 设备钢壳制造完毕后的煤油试漏、盛水试验合格，并办理中间交接。
施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。
施工场地平整、道路畅通、水电齐全。
施工机具准备齐全，并经试运转正常。
施工前准备工作
根据现场实际情况铺设施工平台，铺设地点就近设备安装地点而设置，以减少设备安装时的倒运工作。
搭设临时仓库以堆放施工用材料，并配备足够的灭火器。
施工前认真熟悉图纸和技术条件，掌握施工结构和特点。
对材料的要求
搪铅用焊条，含铅量不得小于％，焊条表面应干净无氧化膜、污物。
焊条规格选用φ5。搪铅火焰可采用氢氧焰或乙炔焰。
混凝土衬里用的不定形耐火材料，要具有国家标准所规定的完整牌号、施工方法说明书和产品质量说明书。
不定形耐火材料如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包不应使用。
施工方法及技术措施
（一） 搪铅
⑴ 铅板应无砂眼、裂缝及厚度不均匀等缺陷，表面应光滑清洁、不得有污物、泥沙和油脂。
⑵ 焊剂配比如下：
氯化锌：45％，氯化锡：25％，蒸馏水：30％
⑶ 氯化锌、氯化锡的纯度应为98％以上，配制时，蒸馏水应加热到50-80CO，以利于焊药的溶解，用干净的搪瓷或塑料器皿配制，称量要准确。
⑷ 设备内壁采用喷砂除锈，除锈等级达到设计要求。
⑸ 搪铅的基层表面应无氧化皮、夹杂物、油脂和化学杂质等；
⑹ 搪铅在平搪的位置进行，当基体倾斜超过300C时，每次可搪2-4mm厚，搪道宽度为15-25mm。
⑺ 搪铅分两道进行。在搪完第一层之后，用清水将附着在表面上的焊剂洗净，并用刮刀将表面刮光，然后进行第二层搪铅，直至所需厚度，最后一层必须用火焰重熔一次，使其平整。
⑻ 对DN≤200mm接管内衬和局部无法搪铅施工的表面采用搪铅和衬铅相结合的方法施工。
⑼ 对于设备的接管，应先搪接管内部，再搪与设备连接的结合处，结合处的厚度与质量应符合要求。
⑽ 搪铅时，每层应进行中间检查。其厚度应当均匀，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。
⑾ 搪铅层的检查
★ 用5-10倍的放大镜，检查表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷为合格。
★ 选择3点，用扁铲把搪铅层凿开，对搪铅层的厚度和粘结进行剖视检查。
★ 搪铅施工完毕后，用20％的稀硫酸溶液对搪铅层表面进行涂刷试漏试验，均匀涂刷20％的稀硫酸溶液与铅层表面，48小时后无腐蚀点为合格。
⑿ 对搪铅层对所有缺陷和在检查中破坏的部位，必须全部修补好后，重新进行检验直至合格。
（二）衬胶
⑴ 施工环境温度宜为15-300C,相对湿度不宜大于85％。当施工环境温度低于150C时，采取加热保温措施，但不得用明火加热。
⑵ 衬胶场所保持干燥、无尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶工具保持清洁，进入设备内操作时，穿软底鞋。
⑶ 胶板的存放，应悬与原包装木箱内的支架上，或室内专设的支架上，避免胶板积压变形或沾边；按胶板的规格、种类及出厂日期分类整齐存放，按出厂日期的先后取用。贮存期间不得发生早期硫化变质现象。
⑷ 溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1992-80）的规定，甲苯的质量指标应符合《石油甲苯》（GB3406-82）的规定。
⑸ 底涂料底涂刷作业在表面预处理合格后立即进行。
⑹ 胶板排料应合理，减小贴衬应力，下料要求尺寸准确，对于形象复杂的工作，制作样板，按样板下料。
⑺ 接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为30-50mm，其余为15-25mm。不得出现欠搭。坡口宽度不小步胶板厚度的倍，宽窄一致，上下坡口严密合缝。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。
⑻ 胶板的切割和削边采用冷切法，削边平直、宽窄一致，边角小于30度，见图2-8-1
＜ 300
图2-8-1
⑼ 底涂料或胶粘剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错。涂刷完毕后，防止灰尘、油、水或机械杂物落入。
⑽ 底涂料或胶粘剂每次配制量以1Kg为宜，各组分经充分搅拌后使用，并在2h内用完，如发现结块现象，不得使用。涂刷前测定粘度，合格后方可涂刷，粘度过高用甲苯稀释，粘度过低调配成胶浆使用。
⑾底涂料、粘结剂和胶浆度涂刷见表2-11-1
表2-11-1
涂刷部位 涂刷材料 涂刷次数 使用量，Kg/m2
金属侧 底涂料 2
粘结剂 3
胶板侧 胶浆 1
⑿ 胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。出现气泡时，随即切开放气，仔细压和，并在切开处贴一块胶板压实补平，然后在其表面加贴一层直径为φ80-100mm的盖板。
⒀ 胶板贴衬完毕后，经外观检查和电火花检查合格后，对接缝加贴宽为40mm、厚2mm的盖缝胶条。
⒁ 衬胶作业每个阶段结束后，应对胶层作下列项目的中间检查：用目测或锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况，不得有深度超过 的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层板面应无起鼓、脱层、漏压等缺陷。
⒂ 按规定对衬胶层作全面的电火花针孔检查。检验电压为9000伏（3mm厚胶板）和2000伏（2mm厚胶板）高频电压；探头火花长度为胶层厚度的2倍；探头行走速度为3-6m/min。检查时，胶层表面清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，防止胶层被高压电击穿。
⒃ 衬里的常压、常温设备，允许橡胶与金属基体局部脱开面积不超过20cm2,突起高度不得超过2mm；其数量为：衬里面积大于4m2的不多于3处，衬里面积2-4m2不多于2处，衬里面积小于2m2的不多于1处。
⒄ 衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。
⒅ 胶层与金属的脱开面积，当超过规范规定，或有裂纹、针孔等缺陷时，根据缺陷等严重程度，决定修补或报废。
⒆ 胶层修补时，缺陷处彻底铲除，周边加工成300的坡口，多层衬里做成阶梯形，铲除处打磨至露出金属光泽，其周边50-100mm内处理干净，然后再进行修补。
（三）砖板衬里
⑴ 施工环境温度宜为15-300C,相对湿度不宜大于80％。当施工环境温度低于100C时，采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽加热。
⑵ 钾水玻璃胶泥配制均匀，无气泡和夹杂物，配制后立即使用，并在45min内使用完，施工中如有胶凝现象，不得继续使用。
⑶ 衬砌砖板前，在基层表面涂刷二遍底层，打底料为钾水玻璃胶泥稀胶料。底料底涂刷均匀，不存在漏涂和气泡现象。
⑷ 水玻璃胶泥在施工和固化期间严禁与水或水蒸汽接触，防止暴晒。施工场所应通风良好。
⑸ 衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥。重要部位先试排。
⑹ 设备接管衬管的施工在设备本体衬砌前进行。水平位置的衬管，防止衬管偏心；垂直位置的衬管，在衬好后固定好位置，防止位移。平面衬砌砖、板时，防止滑动。
⑺ 砖、板衬砌错缝排列，同层中纵缝（或横缝）错开砖、板宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层砖、板衬砌不得出现叠缝，层与层之间纵缝与横缝应错开砖、板宽度的1/2，最小不得小于1/3；相邻两砖高差不得大于，相邻两板高差不得大于1mm。
⑻ 砖板衬砌采用揉挤法，胶合缝内胶泥饱满，无气泡、凹陷和孔隙等。 ⑼ 砖、板勾缝时必须待砌体胶泥固化后进行；勾缝时，灰缝清扫干净，不得沾染污垢。勾缝必须填满密实，不得有空隙，表面铲平，清理干净。
⑽ 砖、板衬里，第一层衬砌后进行中间固化处理，固化温度为25-300C,固化时间为35-36h；衬砌完工后进行常温固化，常温固化期不小于10昼夜。如需进行加热处理时，固化期限应满足规范要求。
⑾ 钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，用KPI液进行表面处理，处理次数不少于3此，每次间隔时间不少于4h。
⑿ 钾水玻璃胶泥采用S-2配方（重量比）：钾水玻璃:KPI耐酸灰=100：240。采用机械搅拌，钾水玻璃和KPI粉料加入搅拌机内搅拌2min。
⒀ 衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不大于4mm。人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充饱满，抹缝平整，套管不得突出法兰平面。
⒁ 施工中进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5-7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度。
⒂ 用5-10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
⒃ 胶泥固化度的检查：用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，则胶泥表面已固化。
4、 工程质量保证措施
全面执行三化建的质量方针，建立质保体系，以确保施工质量。
衬里工程执行《铅衬里化工设备》 HG/T20671-1989、《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990、《橡胶衬里化工设备》 HG/T20677-1990 、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91。
