橡胶衬里施工方案

一、编制说明

1.1基本情况

XXX公司原油劣质化改造工程280万吨/年重油催化裂化装置由XXX公司设计，由XXX公司承担衬里工程施工，工程范围包括提升管反应器—沉降器、再生器、三级旋风分离器、三旋回收催化剂储罐、水封罐、反应-再生系统斜管、反应区管道及主风机区烟道等。

1.2项目名称：

1.3建设单位：

1.4设计单位：

1.5监理单位：

1.6施工单位：

二、工程概况

2.1 现场情况

2.2 施工工期安排

2.3 主要实物量

序号 设备名称 材料名称 数 量

1 再生器筒体 LC4级单层隔热耐磨衬里 225 m3

LV—150型锚固钉（OCr18Ni9） 52500个

2 提升管反应器—沉降器 LB1级耐磨衬里 21 m3

LC4级隔热耐磨衬里 90 m3

XB20—100星型环锚固钉(材质：OCr18Ni9) 21500个

XB20—150星型环锚固钉(材质：OCr18Ni9) 4500个

LV—100型锚固钉（OCr18Ni9） 21700个

3 三级旋风分离器 LC4级单层隔热耐磨衬里 57 m3

LV—100型锚固钉（OCr18Ni9） 600个

LV—150型锚固钉（OCr18Ni9） 9800个

4 再生斜管 LB1级耐磨衬里 1.2 m3

LC4级隔热衬里 9 m3

XB20—150星型环锚固钉(材质：OCr18Ni9) 4500个

5 待生循环斜管 LC3级单层隔热耐磨衬里 7.5 m3

XB20—100星型环锚固钉(材质：OCr18Ni9) 8200个

6 催化剂

冷却剂返回管 LB1级耐磨衬里 0.2 m3

LC5级隔热耐磨衬里 0.6 m3

XB20—100星型环锚固钉(材质：OCr18Ni9) 950个

7 三旋

回收催化剂储罐 LC4级单层隔热耐磨衬里 11 m3

LV—100型锚固钉（OCr18Ni9） 9200个

8 反应区管道

主风机区烟道 LA1级高耐磨衬里 3.4 m3

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word教育资料

国电江南热电(2×300MW)1号、2号机组

脱硫超低排放改造EPC工程

吸收塔、排水沟道(衬胶、鳞片）防腐施工方案

审 核:

校 核:

编 制:

龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部

2016年07月

1、总则

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word教育资料 1.1 本技术方案适用于国电江南热电（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。

2、工程概况

国电江南热电位于市丰满区松花江畔市区南约5.5km。一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。

本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。

2.1 气象条件

累年极端最高气温：36.2℃

·累年极端最低气温：-40.3℃

·多年平均气温：4.9℃

·多年平均相对湿度：68%

·多年平均气压：993.5mb

·多年平均风速：3.0m/s

·累年最大风速：30.0m/s

·常年盛行风向：SW

·多年平均降水量：674.2mm

·多年最大降水量为：119.3mm

·累年最大冻土深度：190cm

·累年最大积雪厚度：46cm

厂房零米海拔高度(黄海高程) 207.5m

2.2工程地质

厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。

厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为0.165g，按国标《建筑抗震设计规》GB50011-2001进行抗震设计。该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。

2.3交通状况

衬胶防腐施工方案

1. 引言

衬胶防腐施工是一种常用的防腐方法，特别适合于化工设备、储罐、管道和地下水工程等设施的防腐。本文档将详细介绍衬胶防腐的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等。通过该文档的指导，施工人员能够正确高效地进行衬胶防腐施工。

2. 施工前的准备工作

在进行衬胶防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备

首先，需要准备好所需的材料，包括衬胶、底漆、中涂料、面涂料、溶剂等。这些材料应根据实际施工需要进行选择，确保其质量合格、符合施工规范。

2.2 表面处理

在施工前，需要对施工表面进行处理，以保证施工材料的粘接力和衬胶防腐层的牢固性。表面处理的方法有机械除锈、喷砂清理等，根据不同的材料和施工要求选择合适的处理方法。 2.3 设备和环境检查

在进行衬胶防腐施工前，需要对施工设备和环境进行检查，确保其符合施工要求。检查内容包括设备的光洁度、温度、湿度等，以及施工现场的通风情况和防火安全等。

3. 施工步骤

3.1 衬胶涂刷准备

在进行衬胶涂刷前，需要将衬胶进行搅拌均匀，以使其成分充分混合。准备完成后，使用专用刷子或喷枪将衬胶涂刷于施工表面上。

3.2 底漆涂刷

在衬胶涂刷完成后，需要进行底漆的涂刷。底漆涂刷的目的是增强衬胶与基础材料的粘接力并提高防腐效果。底漆涂刷需要进行两遍，确保涂刷均匀，并且每遍涂刷间需要进行充分干燥。

3.3 中涂料涂刷

底漆涂刷完成后，进行中涂料的涂刷。中涂料的主要作用是增加防腐层的厚度，提高防腐性能。根据需求，可以进行一到两遍的涂刷。 3.4 面涂料涂刷

最后，进行面涂料的涂刷。面涂料的主要作用是保护中涂料层，增加装饰效果。面涂料需要进行两到三遍的涂刷，确保涂层的均匀和美观。

3.5 防腐层干燥

在完成涂刷后，需要等待防腐层干燥。干燥时间根据所使用的材料和环境条件而定，通常需要24小时以上。在干燥期间，需要注意对施工现场的保护，避免外力对防腐层的损害。

设备衬胶施工方法

一、施工流程

表面处理→胶液配制→胶板粘合→硫化→衬胶质量检查

二、设备表面处理

本项目各容器碳钢衬胶、各搅拌机设备衬胶前，必须进行表面处理，除去表面铁锈污物等杂质。多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。

三、胶液配制

底胶应当天使用当天配制，若有沉淀现象，应停止使用。胶液在使用前可用120#汽油、甲苯等溶剂稀释，胶液密封贮存，温度在25℃以下，贮存期6个月。

四、胶板贴合

1、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

2、涂刷胶浆前要对喷砂处理后的表面用溶剂清洗，所用清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮；为防止在大气中重新锈蚀，应在8小时内涂刷第一遍胶液，配好第二次胶浆后再刷第二、三遍胶浆。

3、涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象；胶液干燥时间不少于20 min。

4、操作环境温度应控制在20-30℃为宜，最低不应低于15℃，湿度不大于80%；

5、涂刷过胶液的胶板表面必须保持清洁，并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚，挥发速度过快而表面起泡。胶板涂刷胶液时，若因温度低使胶板变硬，可用热板加热。热板温度可控制在40℃左右；

6、涂过胶液的胶板，至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。此时用清洁的垫布把胶板卷起，送入设备内。衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。细心贴合，排净气泡；

7、热烙铁温度不应超过180℃，赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留，以免烫伤胶板； 8、衬贴胶板时应注意自然铺放，不要使胶板受拉力伸长，否则硫化时会产生开裂等不良后果；

9、胶板应采用坡口搭接，斜度30°-45°；

10、搭胶宽度30-35mm为宜，最低宽度不小于20mm；

11、每层胶板搭接缝应错位；

12、法兰处衬胶层应高出法兰平面；

13、衬完一层胶板，检查衬胶质量，如表面有无漏压、漏烙部位，接缝是否压严实，有无气泡，搭接是否正确等。同时用电火花检测有无针孔。若有缺陷，及时修理；