生产管理培训课程

生产管理培训课程

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目 录

生产管理内容： .................................................................. 2

生产管理的任务： ................................................................ 2

生产管理的目标： ................................................................ 2

《精益生产》培训 ................................................................ 3

精益生产管理导入篇 .............................................................. 7

《全面设备管理（TPM）》培训 .................................................... 8

《TQM全面质量管理》培训 ...................................................... 11

《如何做个合格的生产一线主管》培训 ............................................. 15

《生产计划与物料管理（PMC）》培训 ............................................. 18

《卓越的现场管理与改善》培训 ................................................... 21

生产管理培训课程

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生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。

生产管理内容包括：

 生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。

 生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

 生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

生产管理的任务有：

 通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化。

 通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。

生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而生产管理培训的目的，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程，从而提高企业的整体竞争力。

生产管理的目标：

 高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户

 低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格

 灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种

 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务 生产管理培训课程

第 3 页 共 23 页  合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平

《精益生产》培训

课程目标与课程收益：

 树立精益化的意识

 把握精益化管理实施的要点

 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织

课程大纲：

精益化生产管理基本概念篇

模块一 绪论

 精益生产的基本概念

 精益生产的时代背景

 现代制造业面临的挑战等

要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。

模块二 精益生产的基本原则

 精益生产的六项基本原则

 准时生产的实现

 适时适量生产和生产线平衡等

要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。 生产管理培训课程

第 4 页 共 23 页 精益化生产管理方法篇

模块三 精益生产计划体系

 精益生产的年度计划、月计划和日计划体系

 生产计划与成组技术

 生产计划与供应链管理等

要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。

模块四 识别七大浪费

 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？

 浪费的定义

 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）

 制造过多的浪费

 存货的浪费

 不良重修（次品）的浪费

 动作的浪费

 加工的浪费

 等待的浪费

 搬运的浪费

要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。

模块五 价值流分析

 什么是价值流

 价值流图析的方法

 价值流的绘制

 价值流精益化的原则和方法

 未来状态流：设计未来精益生产流程 生产管理培训课程

第 5 页 共 23 页 要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。

模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产

 JIT准时生产的概念

 零库存管理的看板方式

 看板的作用与功能

 JIT与目前生产方式的关键判断准则

 导入看板的条件

 看板及使用规则

模块七 精益生产现场管理

 5S现场管理的基本理论

 现场管理的结构体系

 5S现场管理的实施等

 5S错误认识

 5S推行有效工具

要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。

模块八 生产均衡化

 均衡化生产的目的

 节拍时间的意义

 生产均衡化的策略和方法

 均衡化的生产日程的指定

 均衡化生产的四个层面 生产管理培训课程

第 6 页 共 23 页  解决多品种生产均衡化的难题：隔离法

要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。

模块九 标准化作业

 为什么需要标准化作业

 标准化作业实施方法

要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。

模块十 防错法

 防错的概念

 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）

 防错的步骤、防错装置

要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。

模块十一 TPM 设备保全

 TPM概念

 零缺陷法则

 八大支柱

 TPM实施流程

 OEE

 简单可行的实施方法

模块十二 快速换型和缩短周期

 缩短生产过程时间的四大优点

 分析：生产过程时间三要素 生产管理培训课程

第 7 页 共 23 页  快速换模的四大原则：

 区分内部作业转换与外部作业转换

 内部作业转换尽可能转换成外部作业

 排除一切调整过程

 完全取消作业转换操作

 缩短换模时间的六种方法

 将外部转换作业标准化

 只把该设备必要的部分标准化

 使用快速紧固件

 使用辅助工具

 推行同时作业

 采用机械的自动作业转换

模块十三 六西格玛质量管理

 质量管理的理论体系

 六西格玛质量管理的基本概念

 质量保证体系

 工序能力分析

要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。

精益生产管理导入篇

模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）

 个别流程的改善方案

 工厂的精益生产变革

 价值流示范生产线

 全公司的精益思想变革 生产管理培训课程

第 8 页 共 23 页  5、整个供应链的精益变革

要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。

《全面设备管理（TPM）》培训

培训目标：

 让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。

 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。

 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。

 让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

 通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题

培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管

培训内容：

模块 内容

一、现代设备管理

（3课时）  现代设备的管理与发展趋势

 现代设备管理所面对的挑战

 TPM给了我们怎样的思想冲击

 新一代的TPM以及其核心内容实施

 TPM推进的十四个阶段 生产管理培训课程

第 9 页 共 23 页  TPM正式启动

 TPM推进的组织保证

 TPM的推进目标

 创建适于开展TPM的管理环境

二、自主保全

（3课时）  自主保全的新思路

 详解自主保全的七步骤

 自主保全活动七步骤的阶段目标

 成功开展自主保全所要解决的问题

 思想转变

 组织保障

 基础建设——推进5S 活动，实施目视管理

 目视管理在现场设备维护的作用

 如何通过目视管理改善设备故障

 实施设备维护的目视管理

 管理评价

 人才育成

 TPM活动小组的建设

三、预防保全

（3课时）  设备运行的三种状态

 什么是预防保全

 预防保全的运行程序

 如何才能成功地推行预防保全

 如何正确进行设备的润滑管理