进料检验规范
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文件名称 进料检验规范 文件编号 QWI-QD-252
版 次 C 总页数 11
目的
本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法;
范围：
适用于公司所有生产原材料含外加工.
权责：
IQC检验员负责执行外购,外协物料用合理方法进行验收,不合格物料的处理追踪.
采购负责将物料的不良信息传达供应商.
定义：.
无.
作业内容:
检验条件与方式：
5.1.1检验光源：800-1000LUX的冷白荧光灯的亮度以上
5.1.2检验距离：30CM~45CM
5.1.3检验时间：10~15秒
5.1.4检验角度：对於被检查物、观察角度在0-90度范围内
5.1.5视力要求：检验人员要求视力在以上裸视或经矫正後的视力
5.1.6图示：
进料时所需验证资料：
5.2.1 SGS测试报告、MSDS物质安全资料表、出货检验报告、可靠性测试报告必要时,不使用环境管理物质保证书、GP标示、物料标示单及物料批号,验证不合格时依<进料检验程序>、<不合格品作业程序>办理;
5.2.2 RoHS禁用物质管控：依据<测试作业指导书>执行.
检验水准:
5.3.1抽样标准MIL-STD-105E－∥
5.3.2一般抽样水准：CR:0 MAJ: MIN：如客户有特殊要求时,则依客户要求之抽样水准执行.
品质缺点定义
5.4.1 CR﹕影响产品功能或威胁到使用者安全之缺陷﹒
5.4.2 MAJ: 影响产品的使用目的或严重的外观缺陷
5.4.3 MIN: 影响产品的使用性能或外观的轻微缺陷﹒ 90 0 物料名称:塑胶原料进料检验标准
检验项目 检验内容 检验方法及要求 检验工具 参考文件
外观检验 顔色、外观、包装 1． 检查来料包装应完好密封、无破损,标识及印字清晰；
2． 打开包装,将胶粒比对色板或依色差标准,胶粒顔色应与色板或或依色差标准相符；
3． 检查胶料颗粒均匀、乾燥、无杂色、杂质、水份,油污、脏物;
4． 检测塑胶染色抽粒色差值是否达标△E≤ 色板
目视
色差仪 抽样计划
进料检验程序
不合格品管制程序
试验 试料 4 .如需试料时,可通知制造单位上机测试,结果通知IQC纪录与处理
物料名称:吸塑盒进料检验标准
检验项目 检验内容 检验方法及要求 检验工具 参考文件
外观检验 包装、顔色、外观 1． 检查来料包装完好,标识清晰；
2． 目视吸塑盒应透明,无刮花、摩花、黑点、破洞；
3． 不可有变形、断裂
4． 表面不可有油污、水渍及其他脏物;由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的; 样板；
目视 工程图纸
抽样计划
进料检验程序
不合格品管制程序
尺寸结构检验 外形尺寸,配合尺寸及结构检验 5． 根据图纸或样品测量産品的长、宽、高等相关尺寸需符合图纸要求；
6． 装産品实配,不应有松动,掉出或装不进去； 卷尺
物料名称:瓦楞纸箱、纸板进料检验标准
检验项目 检验内容 检验方法及要求 检验工具 参考文件
外观检验 顔色、外观 1． 检查来料应包装完好,标识清晰；
2． 检查纸箱的纸质及坑数即单坑或双坑应符合要求；
3． 检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求,不应有断字,少字;
4． 检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、样板；
目视 序号 名词 定义 缺陷等级
17 结 合 线 也叫溶接线﹐像是重新交接线﹐这种结合可以是不同灌料口灌入後之结合﹐也可以是因爲零件外形使塑胶分支流动後之结合,冷热胶体相汇而産生.由於塑胶材料的聚合,出现在表面的模糊的裂缝或者显着的线或者图样; MIN
18 异 色 点 因爲杂质造成塑胶射出品表面异色点状物,顔色越深,可以接受的面积越小; MIN
19 流 痕 塑胶表面出现波浪状或者綫条状条纹; MIN
20 料 花 因爲原料未彻底烘乾或者其它原因造成表面出现白色的斑点; MIN
21 脏 污 因爲模具,包装或者操作等问题造成表面不同,分爲可以擦拭和不可擦拭; MIN
电镀产品缺陷説明
序号 名词 定义 缺陷等级
1 异色 除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光泽剂添加不当等类似情况 MIN
2 针孔 电镀表面出现细小圆孔直通素材 MAJ
3 电极黑影 指工件在电镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影 MAJ
4 白斑 材料电镀後光线折射,产生白色斑纹 MIN
5 水纹 烘乾作业不完全或水质不干净造成 MIN
6 脱层翘皮 镀层附着力不佳,有剥落的现象 MAJ
序号 名词 定义 缺陷等级
1 丝印黑点 因爲胶头或者网板问题,造成油墨未覆盖完全而漏出点状底色; MAJ
2 丝印毛边 印刷团案边缘处出现毛绒状油墨现象; MIN 喷涂、印刷产品缺陷説明 核准: 审核: 制作: 锺翠莲
