预测性维护{维修}又称预知性预见性维护

预测性维修概述Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）预测性维修概述预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和支持。

预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。

预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。

狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。

狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于和方式。

广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。

广义的预测性维修是一个的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。

（Corrective Maintenance）,又称（）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。

（）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。

设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。

根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。

2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。

3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。

检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。

4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。

5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。

6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。

通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。

代维资格考试题库1. 什么是代维服务？代维服务是指由专业团队提供的一种服务，包括对设备、设施的维护、保养、修理等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 代维服务的主要目的是什么？代维服务的主要目的是通过专业的维护和保养，提高设备的可靠性和安全性，降低故障率，减少停机时间，从而提高生产效率和经济效益。

3. 代维服务的主要内容有哪些？代维服务的主要内容包括：定期检查、清洁、润滑、调整、更换磨损件、故障诊断与排除、技术升级改造等。

4. 代维服务的分类有哪些？代维服务可分为预防性维护、预测性维护、紧急维修和全面维护等。

5. 什么是预防性维护？预防性维护是指根据设备的工作特点和使用情况，定期进行的检查、清洁、润滑、调整等工作，以预防设备故障的发生。

6. 什么是预测性维护？预测性维护是指利用先进的监测技术，对设备的工作状态进行实时监测，通过数据分析预测设备可能出现的故障，提前进行维护和修理。

7. 什么是紧急维修？紧急维修是指设备发生故障后，为了尽快恢复生产，采取的快速维修措施。

8. 什么是全面维护？全面维护是指对设备进行全面的检查、维修和升级，以提高设备的综合性能和使用寿命。

9. 代维服务的流程包括哪些步骤？代维服务的流程一般包括：需求分析、服务方案设计、服务实施、质量控制、服务评价和持续改进等。

10. 代维服务的质量控制措施有哪些？代维服务的质量控制措施包括：制定严格的服务标准和操作规程、进行定期的培训和考核、实施现场监督和检查、建立反馈和改进机制等。

11. 代维服务的持续改进方法有哪些？代维服务的持续改进方法包括：收集和分析服务过程中的问题和不足、制定改进计划和措施、实施改进并进行效果评估、建立持续改进的文化和机制等。

12. 代维服务对企业的意义是什么？代维服务对企业的意义主要体现在：提高设备的可靠性和安全性、降低故障率和维修成本、提高生产效率和经济效益、延长设备的使用寿命、提升企业的竞争力等。

13. 代维服务对设备制造商的意义是什么？代维服务对设备制造商的意义主要体现在：提高设备的市场竞争力、增强客户满意度和忠诚度、扩大服务业务和利润来源、收集设备使用数据和反馈、促进产品改进和创新等。

预先维修之路：完美的理论与实现之痛帮助维修人员以计划的和费用有效力的方式完成其任务的维修、监控、诊断和预定的大纲，最基本的困难有很多也是各种各样的。

最佳的选择就在某个地方。

你如何理解字里行间以选择帮助你花最短的时间和最少的努力完成你的工作，并带你到想要到达的地方？“诀窍”似乎是在你的单位如何构成，以及你有什么样的工具以克服在称为实施阶段的困难。

本文提供一些在“沉重打击的锻炼”中遇到的经验教训，以及各个维修单位涉入丰富多彩的商业世界中已经遇到或将要发现的一些预先维修基本原理问题。

维修理论旧理论：损坏、反应、修复的恶性循环许多人将“运转至故障”的情况当为维修。

民间错误地称其为修复性或被动性维修（RM）。

但是这的确完全不是维修。

一家公司或家庭能够以这种没有任何维修部门而是购买重建和新的设备的方式使用其设备、系统和机械。

从一个系统和过程的观点，它是一种类型的维修，但从一个单独部件或机器的观点根本就不是维修。

显而易见的，如今许多公司都有包含管理、工程、监督的维修部门以及专业人员，在其设备、系统或机械丧失功能之后完成其维修任务的75%－85%。

有一些严肃的问题需要提出：经理们是否真的利用其维修部门以获得对其公司资产的最佳管理？维修部门自己（通常包含一些工程师和技术人员、有专业背景的管理人员和适用的工匠）是否建议公司的设备、系统和机械以这种方式使用？我们都知道这两个问题的答案。

然而，我们也知道要想改变使用方式非常困难。

鼓起勇气！许多公司已经改变。

更好的理论：定期的，预防性维修（PM）预防性维修（PM）是从“运转至故障”原理进步来的。

有许多各种各样的PM大纲，但都是基于时间的――它们全部表示在固定时间间隔完成的维修。

在许多情况下，进行彻底改建是由运转时间到出现故障信息的平均值间隔导出的。

预防性理论无法预料在故障平均时间来到之前重建的损坏实际是好的。

然而，由该理论带来的问题有两个方面： 机械的实际情况未加考虑。

自各种设备、系统和机械的平均值变化很大。

如何执行预防性维修维护与预见性维修维护最近在整理不符合项，看到预防性与预测性维护没有什么思路，就来坛子里找，也没有找到很明确的，不知道是不是查找方式不对。

因为需要做这块工作，就自己整理了下。

3.1.7 预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

[list=1][*]这一块，我认为是提前维修。

[*]计划是:制定一份《设备故障维修统计表》，统计所有设备非计划性停机次数，按重要性排序。

[*]数据使用:根据,个月，,个月，,个月的数据，统计故障出现的重复次数，原因，周期。

[*]根据上述数据，制定《预见性维修计划》，规定某台设备的维修周期、维修内容等，执行， [*]同时继续《设备故障维修统计表》，定期更新，当故障设备功能提升时，证明《预见性维护计划》有效，标准化，[*]继续改进其它设备，[*]计划将列入公司统计分析过程使用，相关统计表结合《每日保养记录》使用。

[/list]3.1.8 预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

[list=1][*]我认为是计划性维修，即设备大修，一保，二保，[*]根据设备定义的大修年限、周期，以及关键部品的保养、更换计划，制定《预防性维修计划》;[*]定期执行维修保养;[*]为了避免《预防性维修计划》与《预见性维修计划》的冲突，两者中发生冲突的内容及时修订;如《预防性维修计划》里要求,个月换转子，但是《预见性维修计划》要求70天更换，则取消《预防性维修计划》里要求;[*]以年度为基础，更新《预防性维修计划》。

[/list]因系自学，错误时请指正。

[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。

其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。

三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。

预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。

例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。

这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。

这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。

怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。

如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。

二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。

ISO/TS16949:2002标准是这样描述的：
7.5.1.4预防性和预见性维护：
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统，这个系统包括：
---有计划的维护活动
---设备、工装和量具的包装和防护
---可得到关键生产设备的零配件
---将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护的方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。

我个人理解：
1）预防性维护，好比汽车周期性保养，3000km换机油，到维修站检查，20000km再来一次，对于设备的，每天有日常的保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行。

每间隔500小时要进行一次二级保养，一般有操作人员和工程部门共同完成，每2000小时大修一次（三级保养），一般由工程部门和设备厂家共同完成。

当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。

说简单点，预防性维护就是按计划做一些管理维护，当然不同级别保养内容可能有差异的哦。

2）预见性维护，好比早上起来发动车子发现，转弯有点不顺畅，或者轮胎有点滑，我们感觉好象要出什么事情，马上去维修站，不是计划内的，只是从一些问题发现症状，预计会发生。

说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常，那么马上应该启动预见性维护程序了。

1。

[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。

其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。

三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。

预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。

例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。

这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。

这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。

怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。

如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。

二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。

TS16949：7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/ 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少必须包括：——有计划的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法, 以持续改进生产设备的效率和有效性。

预见性维护的定义：3.1.7 基”于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题（发生）的活动” .预防性维护的定义：3.1.8 为“消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出”,由此可见两者的区别。

平时我们做的所谓“三级保养”，是预防性维护，比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、等等。

而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比较大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。

设备FMEA 应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA 的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划。

即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA 不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。

设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。

定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.另外,就是预见性保养. 预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢? 这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比如换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定预防性维护和预见性维护一般只对设备工装模具,检具自有一套系统, 但我们也可以做预防性维护和预见性维护,区别了防性维护和预见性维护, 就理解怎么做了，以模具为例,预防性维护: 定性的估计这付模具能使用多长时间,而定期进行维护,此周期由经验所得,没有大量的数据支持。