设备预测预防性维护规定

设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。

该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。

2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。

3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。

具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。

3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。

具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。

4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。

4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。

同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。

4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。

4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。

维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。

3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。

4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。

关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。

a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。

设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。

根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。

2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。

3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。

检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。

4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。

5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。

6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。

通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。

预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。

二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。

例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。

举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。

（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。

预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。

（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。

本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。

三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。

2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。

3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。

4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。

5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。

（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。

2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。

（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。

设备预防性和预见性维护标准
文件编号：QF02-8 第一部分：设备预防性维护标准：
一.机床、专机设备
二．起重设备
1日常保养
2、一、二级保养
第二部分：设备预见性维护标准：
2、设备润滑预见性内容
设备润滑要严格执行“五定”与“三过滤”制度:“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人;“三过滤”既：入库过滤、发放过滤、加油过滤。

2）机床设备（车床、铣床、刨床、钻床、磨床、专机）
润滑油的代用和掺配
1.油品代用主要考虑代用油与原用油的性能指标是否接近，尤其是粘度、闪点、凝点及特殊性能要求，因此任何设备使用代用油时，必须经过公司设备主管部门同意、批准。

2.当某种润滑油无合适的代用油，须采用润滑油掺配的方法解决，这项工作技术性强，公司主管部门必须与相关技术主管部门协商，在对油品进行化验分析以后，才能使用。

编制：批准：
日期：日期:。

预防性和预测性维护控制程序前言在工业生产领域，机器的正常运转是生产能否顺畅进行的关键，而机器的维护和保养则是机器正常运行的保障。

传统的维护方法是基于机器故障出现后进行维修，但这种方法通常需要较长的停机时间和高昂的成本，严重影响生产效率和利润。

因此，预防性和预测性维护控制程序应运而生。

预防性维护预防性维护是指在机器出现故障前进行计划性的维护保养，以减少机器故障的概率，提高机器的可靠性和稳定性。

通常，在预防性维护计划中，机器的维护周期和项目都是提前设计好的，并按照固定的时间间隔进行维护，确保机器在运行过程中始终处于最佳状态。

预防性维护的优点在于能够最大限度地避免机器故障带来的生产损失，并且能够延长机器的使用寿命。

但同时，预防性维护的缺点也十分明显，即可能存在过度维护或不足维护的现象，导致资源浪费或未能充分保养机器，进而影响机器的正常运转。

预测性维护预测性维护是基于机器运行数据的分析预测，为机器提供最佳维护计划的方法。

具体来说，通过收集机器各个部位的运行状态数据，例如温度、振动、电流等，运用大数据技术对这些数据进行分析，从而预测机器故障的概率和时间。

一旦预测出故障可能发生的具体部位，就可以及时进行维护和更换，从而最大限度地减少机器的故障率。

预测性维护的优点在于能够避免预防性维护中过度或不足维护的问题，并有效地减少停机时间和成本。

同时，预测性维护还能够提高机器的生产效率和产能，并提高机器的使用寿命。

维护控制程序维护控制程序是用于实现预防性和预测性维护的技术手段，通常包括以下两个方面：数据采集和处理机器运行数据的采集和处理是实现预测性维护的基础，因此必须配置相应的数据采集设备和软件。

通常情况下，这些设备和软件会自动收集机器的各种运行数据，并将其存储在数据库中。

而在处理过程中，采用机器学习、神经网络和数据挖掘等技术，将数据转化为有价值的信息，来实现机器故障的预测和维护计划的制定。

维护计划和执行根据预防性和预测性维护的特点，预先编制好的维护计划应该是基于机器实际状况和各个部位维护偏差得到的最佳方案。

预防性维护Vs预测性维护预防性维护与预测性维护，虽然是一字之差，但是其含义有非常大的不同：一、 IATF16949 中的概念定义1. 预防性维护 preventive maintenance （PM）为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

英文原文：planned activities at regularintervals (time-based, periodic inspection, and overhaul) to eliminate causesof equipmentfailure and unscheduled interruptions to production, as an outputof the manufacturing process design.2. 预测性维护 predictive maintenance （PdM）通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

英文原文：an approach and set of techniquesto evaluate the condition ofin-serviceequipment by performing periodic or continuous monitoring of equipmentconditions, in order to predictwhen maintenance should be performed.二、如何理解？预防性维护和预测性维护是在推行全面生产维护TPM （total productive maintenance) 时要考虑的重要维护手段。

预防性维护最为常见，而预测性维护并不是每个场合都适用。

IATF16949 条款8.5.1.5 全面生产维护对设备维护目标给了具体的要求，对预测性维护，不再是强制，而是“如适用”。

1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。

2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。

3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。

3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。

4．工作流程图流程图见下页。

5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。

每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。

5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。

5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。

编号形式为：设备编号为：设备字母代号 类型 排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。

5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。

5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。

设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。

第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、全员管理。

第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保设备预防性维护工作的顺利开展。

二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。

2. 润滑：定期给设备润滑点加油，保证设备运行顺畅。

3. 紧固：检查设备各部件的紧固情况，防止因松动引起的设备故障。

4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备在最佳工作状态。

5. 防腐：对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。

第六条企业应根据设备的特点和使用情况，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、维护内容、维护方法等。

三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，了解设备的工作状态，发现问题及时处理。

2. 设备保养：根据设备预防性维护计划，进行设备的保养工作。

3. 设备维修：对设备进行维修，修复设备故障，保证设备正常运行。

4. 设备改造：根据设备运行情况，对设备进行技术改造，提高设备性能。

四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度，包括：1. 设备预防性维护规程：明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。

2. 设备维护保养记录：记录设备预防性维护工作的开展情况，为设备管理提供依据。

3. 设备故障分析处理制度：对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。

4. 设备维修人员培训制度：提高设备维修人员的业务水平，保证设备预防性维护工作的质量。

五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督，确保设备预防性维护工作的顺利进行。

设备预防性和预见性维护管理制度
预防性和预见性维护管理制度是指为了提高设备的可靠性和有效性，对设备进行定期维护、检查和保养的一种管理制度。

该制度包括以下几个方面的内容：
1. 设备维护计划：制定详细的设备维护计划，包括维护周期、具体维护项目和维护人员等，确保设备按时进行预防性维护和保养。

2. 设备检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现设备的故障和问题，并及时解决，避免设备故障对生产和运营造成影响。

3. 设备保养和润滑：定期对设备进行保养和润滑，包括清洁设备、更换易损件和润滑部件等，保证设备的正常运行和寿命。

4. 设备故障分析和改进：对设备的故障进行分析和记录，找出故障的原因和解决办法，并对设备进行改进，减少故障的发生。

5. 设备备件管理：建立设备备件库，及时采购和储备设备备件，确保设备故障发生时能够快速修复。

6. 培训和技能提升：对维护人员进行培训，提高其技能和知识水平，增强设备维护的专业性和有效性。

通过实施预防性和预见性维护管理制度，可以有效提高设备的可靠性和可用性，降低设备故障和停机时间，提高生产效率和运营效益。

设备维护工作中风险的预测和防止措施
在设备维护工作中，存在着一些潜在的风险，如设备故障、安
全隐患等。

为了预防和减少这些风险，需要采取一些有效的措施来
保障工作的顺利进行。

风险预测
在设备维护工作中，常见的风险包括设备故障、人员安全受伤、环境污染等。

通过对设备状况、作业环境和人员操作等方面进行全
面的评估和分析，可以预测出潜在的风险，为后续的防止措施提供
依据。

风险防止措施
针对设备维护工作中可能出现的风险，可以采取以下措施进行
预防和防止：
1. 定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少故障发生的
可能性。

2. 培训和教育维护人员，提高其安全意识和操作技能，减少人
员受伤的风险。

3. 严格执行安全操作规程，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等，减少安全事故的发生。

4. 加强环境监测和污染防治措施，减少环境污染的风险。

通过以上预测和防止措施的实施，可以有效地降低设备维护工作中的风险，保障工作的安全进行和设备的正常运行。

设备预防预测性管理制度范文设备预防预测性管理制度范一、导言设备是企业生产的重要资产，其正常运行与企业的生产效率以及经济效益息息相关。

然而，设备的正常运行不仅需要人们的科学管理和维护，还需要借助于现代预测性维护技术，通过设备状态的有效监测，在设备故障发生之前采取预防措施，以确保设备的连续运转和生产线的正常生产。

为此，制定设备预防预测性管理制度，对企业设备的保养、维护和预防性管理提出明确的要求，是保障设备安全运行的基础。

二、设备预防预测性管理制度内容1. 制度适用范围：本制度适用于公司内部所有设备的预防预测性管理。

2. 设备预防预测性管理的目标：（1）提高设备运行的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行和生产线的连续生产。

（2）降低设备故障率，减少设备故障带来的停产损失。

（3）提高设备的维护效率，降低维护成本。

（4）延长设备的使用寿命，提高设备的投资回报率。

3. 设备的分类：设备按照使用类型、工作原理和重要性分为A类、B类、C类设备。

（1）A类设备：对生产线的正常运行至关重要的设备，如主要生产设备等。

一旦出现故障，会造成严重的停产损失。

（2）B类设备：对生产线的运行有重要影响，但停产损失相对较小的设备，如辅助设备等。

（3）C类设备：对生产线运行的影响较小，停产损失可接受的设备，如办公设备等。

4. 设备的预测性管理：（1）制定设备维护计划：根据设备的重要性和工作状况，制定合理的设备维护计划，包括定期巡检、定期保养、定期更换易损件等。

（2）设备状态监测：通过传感器、监控系统等手段，对设备的运行状态进行实时监测，包括设备的震动、温度、振动等参数的监测。

（3）故障预测与分析：基于设备状态监测的数据，通过运用故障预测技术和数据分析手段，对设备的故障风险进行评估和预测，确定设备的故障潜在因素。

（4）定期巡检和保养：根据设备的巡检与保养计划，对设备进行定期巡检和保养，及时发现设备问题，及时清洁设备，更换易损件等。

（5）故障处理与记录：对设备故障的处理方式和过程进行规范和记录，包括故障的排除、维修和更换零部件等，并进行故障原因的分析和总结。