(新)各种塑料特性、成型工艺、用途-PMMA塑料特性、成型工艺、用途_

塑料中常用透明原料PMMA, PC, PET的特性及注塑工艺（全面版）资料塑料中常用透明原料(PMMA, PC, PET)的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。

成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。

AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比较注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。

（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。

从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

各种塑料特性成型工艺用途塑料是一种广泛使用的材料，具有多种特性，不同的成型工艺可以将塑料变成各种形状和尺寸，并用于各种用途。

本文将介绍一些常见的塑料特性、成型工艺和用途。

1.塑料特性塑料具有以下一些特性：-轻质：塑料是一种相对轻的材料，具有良好的可加工性和可塑性。

-抗化学腐蚀：许多塑料具有良好的耐化学腐蚀性，可以在各种酸、碱、溶剂等环境中使用。

-电绝缘性：塑料是一种良好的电绝缘体，可以用于制作绝缘材料和电子元器件。

-耐热性：一些高温塑料可以耐受高温环境，具有较高的耐热性能。

-耐磨性：许多塑料具有较好的耐磨性能，可以用于制作耐磨部件。

-阻燃性：一些特种塑料具有良好的阻燃性能，可以用于制作阻燃材料。

-透明性：一些塑料具有良好的透明性，可以用于制作透明、光学零件。

2.成型工艺塑料制品通常通过以下几种常见的成型工艺进行生产：-注塑成型：将熔融状态的塑料注入模具中，通过冷却和固化，得到所需形状的塑料制品。

-吹塑成型：将熔融状态的塑料吹入充气模具中，通过气压的作用，使塑料薄膜膨胀，形成所需形状的塑料制品。

-挤出成型：将熔融状态的塑料通过螺杆和模具，挤出带有所需截面形状的连续塑料制品。

-压塑成型：将熔融或软化的塑料放入预热的模具中，通过压力使其成型。

-沉积成型：将溶解的塑料涂覆在模具表面上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。

-旋转成型：将熔融状态的塑料均匀涂覆在旋转模具内壁上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。

3.塑料的用途根据不同的塑料特性和成型工艺，塑料被广泛应用于各个领域，一些常见的塑料用途包括：-包装：塑料袋、塑料瓶、塑料容器等，用于食品、饮料、药品、化妆品等产品的包装。

-汽车工业：塑料零件、塑料管道、塑料储液箱等，用于汽车制造和汽车零部件的生产。

-电子和电器：塑料外壳、塑料连接器、塑料线缆等，用于电子产品和电器产品的制造。

-建筑工业：塑料管道、塑料地板、塑料窗框等，用于建筑材料和装饰材料的生产。

塑料特性、成型工艺、用途ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

典型用途汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

PA6 聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

各种塑料特性、成型工艺、用途二PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。

PMMA具有较好的抗冲击特性。

注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。

建议干燥条件为90C、2~4小时。

熔化温度：240~270C。

模具温度：35~70C。

注射速度：中等典型用途汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。

PE-LD 低密度聚乙烯化学和物理特性商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。

同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

注塑模工艺条件干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

典型用途：碗，箱柜，管道联接器，日用品POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。

它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。

下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。

聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。

聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。

聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。

吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。

在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。

聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。

为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。

18.压缩模塑模压成型compression moulding在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。

19.团状模塑料将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。

20启用期热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。

21.冷固化在常温下固化热固性材料的过程。

22.层压成型用或不用粘结剂。

在加热，加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。

23.纵向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱，以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法。

分为螺旋缠绕和平面缠绕。

24.连续成型在同一机组上，将浸胶，固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方法。

25．两步混料法混料时，先把各组分按需要分为几组，分别混合好，再将它们混合在一起的方法。

26.固化能过热，光，辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。

27.环向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯模上的方法。

28.线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。

29.单向预浸带若干束连续纤维单向排列，浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。

30.非线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。

31．现场缠绕成型在特大型纤维增强塑料制品（如房屋，贮罐，连续长管等。

）的使用现场进行缠绕成型的方法。

32．树脂糊在树脂中加入增稠剂，填料等组分的粘稠状混合物。

33．树脂含量增强塑料中树脂的含量，用试样中树脂的重量（或体积）与试样原始重量（或体积）的百分比表示。

34．树脂胶液树脂中加入稀释剂和（或）其他添加剂的液态混合物。

35．树脂注塑成型将纤维或其制品预先放入模具中，再注入树脂胶液经固化成型增强塑料制品的方法。

36．适用期已制备好的粘结剂或树脂保持其适用性能的时间。

pmma是什么材料PMMA是一种常见的塑料材料，它的全称是聚甲基丙烯酸甲酯。

它具有良好的透明性、耐候性和机械性能，因此被广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。

接下来，我们将详细介绍PMMA的特性、用途以及相关的知识。

首先，我们来了解一下PMMA的特性。

PMMA具有优异的透明性，其透光率高达92%，且具有良好的耐候性和耐化学性，不易受紫外线和化学物质的影响。

此外，PMMA还具有优秀的机械性能，具有较高的强度和硬度，同时重量轻、易加工，具有良好的耐热性和电气绝缘性能。

因此，PMMA被广泛应用于制造透明的构件、灯具、广告牌、展示架等产品。

其次，我们来看一下PMMA的用途。

由于其优异的透明性和机械性能，PMMA被广泛应用于建筑领域，用于制造透明的隔断墙、天窗、楼梯扶手等；在家具领域，PMMA常被用于制造桌面、椅子、收纳盒等家居用品；在汽车领域，PMMA被用于制造汽车灯罩、车窗、车身装饰件等；在电子产品领域，PMMA常被用于制造手机屏幕、平板电脑、显示器等。

除此之外，PMMA还被广泛应用于医疗器械、装饰品、玩具等领域。

另外，我们还需要了解一些PMMA的相关知识。

在加工方面，PMMA可以采用注塑、挤出、压延、热压成型等多种方式进行加工，可以制成各种形状的制品。

在使用过程中，需要注意避免使用含有酒精、香水、洗涤剂等有机溶剂的清洁剂，以免对PMMA材料造成损害。

此外，PMMA的耐热温度较低，长时间高温下易发生变形，因此在使用过程中需要注意避免高温环境。

综上所述，PMMA是一种具有优异透明性、耐候性和机械性能的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。

在实际应用中，我们需要充分了解其特性和用途，合理选择加工方式，并注意避免对其造成损害。

希望本文能够帮助大家更好地了解PMMA这种材料。

PMMA注塑工艺探讨PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的工程塑料，具有透明度高、机械强度好、表面光滑等特点，广泛应用于塑料制品的制造中。

注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，经冷却凝固后取出制成所需的塑料制品。

本文将探讨PMMA注塑工艺的相关问题。

首先，对于PMMA注塑工艺来说，合适的注塑温度是至关重要的。

PMMA的熔化温度约为160~220℃，同时也要考虑到熔融的温度不能过高以免损坏塑料结构。

另外，具体的注塑温度还会受到模具的设计、注射速度等因素的影响。

因此，在进行PMMA注塑工艺时，需要进行多次试验调整，找到最佳的注塑温度。

其次，注塑压力也是PMMA注塑工艺中需要注意的重要参数。

适当的注塑压力可以保证充填充实，避免产品出现瘤状等缺陷。

一般情况下，PMMA注塑的注塑压力较高，通常在60~100MPa左右。

同时，还需考虑到注塑机的射出量、射胶速度等因素对压力的影响。

此外，模具的设计也对PMMA注塑工艺的成型效果有很大影响。

PMMA的充填性能较差，易产生流道不充满、短充等缺陷。

为了解决这些问题，在模具设计中需要合理设置料斗和流道，保证塑料能够顺利充填到模具中。

另外，还要考虑到产品的形状、尺寸等因素，以确保制品的质量。

此外，在PMMA注塑工艺中，温度、压力、注射速度等参数调整的合理性也很重要。

不同的产品对于工艺参数的要求不同，需要根据具体的产品特性和要求来进行调整。

此外，PMMA注塑制品还需要进行后续的退火处理，提高其物理性能和光学性能。

最后，对于PMMA注塑工艺来说，注塑机的选择也是关键。

注塑机的型号、规格、性能等因素都会对成型效果产生影响。

因此，在进行PMMA 注塑工艺时，需要选用合适的注塑机，并进行充分的调试和测试，以确保产品的质量和成型效果。

综上所述，PMMA注塑工艺的探讨需要考虑到注塑温度、注塑压力、模具的设计、工艺参数调整等多个方面的因素。

只有在这些方面都加以注意和调整，才能够获得满意的注塑效果和产品质量。

pmma材料特性PMMA材料特性。

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的透明塑料材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到广泛应用。

本文将对PMMA材料的特性进行详细介绍，包括其物理特性、化学特性、加工特性以及应用领域等方面。

首先，从物理特性方面来看，PMMA具有优异的透明性和光学性能，其透光率高达92%，且具有良好的抗紫外线性能。

此外，PMMA材料具有较高的表面硬度和耐磨性，使其在制造高透明度产品时表现出色。

另外，PMMA的密度较小，比重为1.19-1.20g/cm3，使其成为一种轻质塑料材料，适用于需要减轻重量的产品设计。

其次，从化学特性方面来看，PMMA具有良好的耐化学性，对大多数化学品具有较好的稳定性，不易受到腐蚀。

同时，PMMA材料具有较好的耐候性和耐老化性能，能够在室外环境下长期保持良好的物理性能，不易发生黄变或变脆现象。

在加工特性方面，PMMA材料易于加工成型，可采用注塑、挤出、压延等多种加工工艺进行加工。

其熔体流动性良好，成型温度范围广，使得PMMA材料在制造复杂形状的产品时具有一定的优势。

此外，PMMA材料还具有良好的表面处理性能，可进行喷涂、印刷、镀膜等表面处理，满足不同产品对表面效果的要求。

最后，从应用领域来看，PMMA材料被广泛应用于建筑、家居、电子、汽车、医疗器械等领域。

在建筑领域，PMMA常用于制造采光顶、隔断墙、阳光房等产品；在家居领域，PMMA常用于制作家具、灯具、装饰品等；在电子领域，PMMA常用于制造光学透镜、显示器面板等；在汽车领域，PMMA常用于制造车灯罩、车窗玻璃等；在医疗器械领域，PMMA常用于制造人工晶状体、医用透明容器等。

总之，PMMA材料以其优异的物理特性、化学特性、加工特性和广泛的应用领域，成为一种备受青睐的塑料材料。

随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，相信PMMA材料将在未来发展中展现出更加广阔的前景。

PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种常用的透明塑料，具有优异的光学性能、耐候性和机械性能，因此在光学、电子、建筑等领域得到了广泛应用。

在PMMA注塑过程中，工艺特性和工艺参数的设定对产品的质量和性能具有重要影响。

下面将介绍PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定。

1.工艺特性1.1熔融温度：PMMA的熔融温度通常为160-180℃，过高的熔融温度会导致材料热分解，过低的温度则会影响熔体流动性。

因此，选择适当的熔融温度是确保注塑成型质量的关键。

1.2热分解温度：PMMA在高温下容易分解，因此需要控制好热分解温度，以避免材料热分解引起的质量问题。

1.3综合机械性能：PMMA具有较高的硬度、强度和刚性，但韧性较差。

因此，在注塑过程中需要注意控制熔融温度和注塑速度，以避免产生缺陷，如翘曲、裂纹等。

2.工艺参数设定2.1注射压力：注射压力是控制熔体充填的重要参数。

过高的注射压力会引起充填不完全、产品变形等问题，过低的压力则会导致产品表面粗糙。

通常，注射压力应根据产品结构和壁厚等因素进行调整。

2.2注射速度：注射速度是指熔体从射嘴进入模腔的速度。

适当的注射速度可以确保充填充实、避免热损失，同时还要避免过快的注射速度引起充填不完全、熔体破坏等问题。

2.3模温：模温对产品的尺寸稳定性和表面质量有很大影响。

一般来说，PMMA注塑模温较高，通常在50-80℃之间。

过高的模温会导致产品变形，过低的则会引起冷却缓慢、产品品质差等问题。

2.4冷却时间：冷却时间是指从充模完成到产品固化的时间。

冷却时间的长短影响产品的收缩率和尺寸稳定性。

对于PMMA注塑件而言，通常需要较长的冷却时间，以确保产品完全固化。

2.5射胶量：射胶量是指每次射胶的量，也可以理解为注塑机注射速度的调节。

射胶量的大小会影响产品的尺寸、密度和机械性能等。

综上所述，PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定对注塑成型质量具有重要影响。