电线电缆挤出机的操作、维护

电缆工艺之塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。

塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。

在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。

塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。

大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。

第一阶段是塑化阶段。

也称为压缩阶段。

它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。

塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。

起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

双螺杆挤出机安全操作保养规定双螺杆挤出机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备。

在使用过程中，正确的操作和保养是确保产品质量和工作安全的关键。

本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作和保养规定。

安全操作规定1.马达接线双螺杆挤出机的马达接线必须符合电气安全规定，且接地必须完好。

2.电气元件电气元件必须符合电气安全规定并经常检修；按照安全操作规定连接电气系统。

3.配件安装所有配件及装置必须符合安全规定并紧固稳定，不能有松动、漏气现象。

4.管路系统挤出机管路必须符合压力容量，并采用有安全系数的高强度材料。

5.润滑油路系统挤出机润滑油油路必须配备有润滑油过滤器和一个合适的油箱，根据使用频率定期添加油。

6.温控系统温控系统必须安装独立的保护插座、定位正确并能够按相关规定操作。

7.螺杆及物料加工•在更换螺杆和加工物料前，必须停机，并切断电源；•操作人员必须熟悉挤出机中螺杆及各部分运转情况。

8.启动前操作挤出机启动前，操作人员必须仔细检查每个部件是否正常并检查工具位置是否正确。

9.停机操作挤出机停止后，必须有专门值班人员对压力系统、电气设备进行检查。

另外，压力系统下的压力必须释放干净。

保养规定1.维护记录为便于管理和及时解决问题，必须对挤出机进行维护记录，并进行分类存储。

2.螺杆保养螺杆内表面应每月进行清洗；定期检查镀铬层磨损情况，做好防腐防护。

同时，还要注意螺杆主轴每日清洗油膜以及定期涂上新油。

3.加热器及热控系统保养按要求更换绝缘垫，定期进行漏电测试，确保加热元件及相关电气设备安全可靠。

热控系统安装具有过热保护的热偶，保证加热器及热控系统的安全使用。

4.冷却水系统保养挤出机在运行过程中要进行冷却，同时必须经常定期清洗冷却系统，确保管子内的液体流动畅通。

5.润滑部分保养挤出机每个运动部分的润滑必须得到定期维护。

并检查润滑管路是否完整，润滑油是否干净等。

6.操作人员注意事项操作人员必须对设备具有较良好的操作技能，了解设备的性能、特点等，并且要在日常操作中保持设备的干净整洁。

挤出机操作规程挤出机是一种生产塑料、橡胶等物的机器，它可以将原料加热融化后挤压成各种形状的产品。

挤出机的高效、稳定运行对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

因此，正确使用挤出机并制定实用的操作规程非常重要。

以下是一份的挤出机操作规程，希望能帮助操作人员更好地操作挤出机，确保生产安全和生产效益。

一、安全规定1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉挤出机的工作原理和操作流程，方可独立进行操作。

2. 在操作挤出机前，必须认真检查机器是否正常，确认完全按照安全规定操作。

发现故障或异常情况，应立即停止使用。

3. 在操作挤出机时，一定要保持清醒，注意保护眼睛和耳朵。

避免身体部位靠近挤出口，以免发生实验室危险情况。

4. 操作前，应仔细了解原料库存量、机器运行情况、温度参数等信息，尤其是对于容易燃烧的原材料，需要特别警惕。

5. 在操作挤出机时，应定期检查机器的运行状态和机器设备的连接是否正常，及时调整和修复机器和设备的问题，保证其正常运转。

6. 在调整、清理和维护挤出机时，必须先切断电源，等设备完全停止运行后才能进行。

7. 在清洗挤出口和模具时，应使用专用工具，禁止使用铁制工具等金属硬物，以防损坏设备。

8. 强制停机时，必须切断电源并等到机器停止运行后才能进行维修和清理操作。

二、挤出机操作流程（一）开机操作1. 打开机器的控制器电源。

2. 接通主电源开关。

3. 按下进料电机开关，启动进料电机。

4. 按照产品要求设定温度控制器，调整器官温控。

5. 开始设定给料头的温度，并开启从路温控和出口温控。

6. 等待设定温度的时间之后，待机进入预热状态。

（二）开始生产1. 开始机器循环。

2. 未加入未加入原材料的前提下，开始测试挤出口的速度和压力。

3. 加入原材料，启动机器进料，开始挤出生产。

4. 根据生产情况，对温度、压力、速度等参数进行调整。

（三）结束操作1. 终止进料。

2. 包装完毕，停止机器。

3. 切断机器的控制器电源，关闭主电源开关。

电线电缆厂挤塑工工序工艺操作流程The extrusion process in the wire and cable factory is a crucial part of the production line. 电线电缆厂中挤塑工工序是生产线中至关重要的一部分。

The process involves feeding raw materials, such as PVC, into an extruder machine, which then heats and melts the material before pushing it through a die to form the desired shape. 这个工艺包括将原材料，比如PVC，输送到挤出机中，然后加热和熔化材料，然后通过模具将其挤压成所需的形状。

One of the key considerations in extrusion is the temperature control of the material. It is essential to maintain a consistent temperature to ensure the quality and uniformity of the extruded product. 挤出中的一个关键考虑因素是材料的温度控制。

保持一致的温度对于确保挤出产品的质量和均匀性至关重要。

Furthermore, the extrusion process requires skilled operators who understand the intricacies of the machinery and can make real-time adjustments to ensure the proper flow and shape of the extrudedmaterial. 此外，挤出工艺需要熟练的操作人员，他们了解机器的复杂性，并能够进行实时调整，以确保挤出材料的适当流动和形状。

电线电缆加工安全操作程序一、准备工作1、员工培训所有参与电线电缆加工的员工必须接受全面的安全培训，了解相关安全法规、操作规程以及应急处理措施。

只有通过考核并获得资格认证的员工才能上岗操作。

2、个人防护装备员工在进入工作区域前，必须正确佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。

3、设备检查在开机前，操作人员应对加工设备进行全面检查，包括电源连接、机械部件的紧固情况、润滑状况、防护装置的完整性等。

确保设备无故障、无损坏，能够正常运行。

4、工作环境清理保持工作区域整洁干净，无杂物堆积，通道畅通无阻。

清理可能导致滑倒、绊倒或其他危险的障碍物。

二、设备操作1、开机顺序按照设备操作手册规定的顺序开启电源和相关设备。

先启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，然后再启动主加工设备。

2、设备运行监控在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括声音、温度、压力等参数。

如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3、设备调整在进行设备调整时，必须先停机，并采取锁定和标识措施，防止他人误操作。

调整完成后，进行必要的测试和检查，确保设备运行正常。

4、停机操作当完成加工任务或需要停机时，应按照规定的顺序关闭设备，先停止主加工设备，然后关闭辅助设备和电源。

三、电线电缆加工过程1、原材料搬运在搬运电线电缆原材料时，应使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保操作人员具备相应的操作资质。

搬运过程中要注意防止材料掉落、滚动造成人员伤害和财产损失。

2、线缆切割使用切割工具时，要确保刀具锋利、安装牢固。

操作人员应站稳，双手握紧工具，按照规定的尺寸和角度进行切割。

切割过程中要防止碎屑飞溅伤人。

3、线缆剥皮在进行线缆剥皮操作时，要选择合适的剥皮工具，并根据线缆的规格和材质调整剥皮的深度和力度。

避免损伤线缆内部的导体。

4、线缆绞合在进行线缆绞合操作时，要确保绞合设备的转速和张力适当，防止线缆绞合不均匀或过紧过松。

双螺杆挤出机的使用与维护一、双螺杆挤出机的使用新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。

若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。

双螺杆挤出机的操作规程如下：（1）开车前的准备工作双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作：①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固；②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）；③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠；④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；⑤检查各辅机系统是否可以正常运转；⑥检查总停按钮是否可靠；⑦给冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行；⑧清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。

（2）空运转试车双螺杆挤出机的空运转试车必须严格按照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：①预热升温。

挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应继续保温约0.5~1h；②用手盘车应轻快。

如果传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车；③启动油泵电机约5~l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定；④启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常（没有大的波动）。

以低速运转螺杆，倾听两根螺杆有无刮磨现象，注意空车运转时间不宜超过2 min。

若正常，启动喂料电动机，其转速应由小到大逐渐加大，注意观察喂料系统是否运转平稳、喂料螺杆有无刮磨现象等。

至此，空运转试车完毕。

（3）负荷运转双螺杆挤出机在空运转试车后，经检查无异常现象，即可进行负荷运转。

负荷运转也应严格按操作手册来进行。

其基本步骤和注意事项如下：①首先应将主电动机调速旋钮调至零位，然后启动主电机（运转螺杆），调速过程要缓慢、均匀，转速应逐渐升高。

挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。

本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。

一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。

首先，确保设备清洁干净，无杂质。

其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。

最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。

然后，打开主电源，启动主机。

在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。

待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。

3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。

同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。

在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。

4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。

先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。

注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。

5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。

通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。

待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。

二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。

使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。

另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。

2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。

选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。

同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。

3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。

确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。

若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。

文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

挤出机的操作和维修要点有哪些？未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。

（1）检查所有的紧固件是否已经紧固。

（2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。

（3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。

（4）挤出机的传动系统采用油泵进行强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油的压力及循环是否良好。

（5）检查主电机和真空泵电机的旋转方向正确与否。

（6）检查各三角皮带的紧张程度是否一致。

（7）检查离合器的调整螺母位置是否合适，离合器的开闭及操纵是否灵活。

若使用气动离合器，应检查气源气压、供气量及通过减压阀的减压气压是否符合规定要求。

（8）检查水管、汽管及真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活可靠。

（9）检查整个设备电气接地是否良好。

上述检查完毕，并确定无误时，方可进行下列操作：（1）合上离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴转动4~5转，以检查有无杂物落入设备内部，以及内部有无卡阻现象。

（2）对真空挤出机，采用同样方法检查搅拌部分。

（3）上述部分检查无误后，打开离合器。

方可启动主电机。

若挤出机采用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。

待主电机转速正常后，合上离合器，并令整个设备空运转1~2h。

（4）空运转期间应检查机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升现象，并分别测量主电机的空载电流。

发现异常现象时，应立即停机并予以排除。

（5）为便于新挤出机的出料，在加入原料前，可在加料处倒入适量的水。

对于真空挤出机，此时可将真空室的检查门打开，在不启动真空泵的情况下，开始加入原料。

（6）原料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停止给料。

然后装上机口，关上真空室检查门。

（7）启动真空泵。

当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。

（8）合上离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。