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措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
电动主给水泵液力耦合器油温高问题原因分析及处理某核电厂电动给水泵调试期间出现了液力耦合器工作油和润滑油温度高问题，影响了设备质量和工程進度。
本文从液力耦合器运行原理和油系统工艺流程设计出发，采用排除法对可能的原因进行逐个排查分析，最终找到油温高的主要原因是由于工作油通过耦合器充油管线逆向流入润滑油回路加热了润滑油，最终采取调整工作油压力以避免工作油逆流的方法使问题得以解决。
标签：给水泵;液力耦合器;工作油温度;润滑油温度0 引言给水泵作为热力发电厂关键辅机设备之一，其能否稳定运行与电厂的安全性和经济性直接相关，大型热力发电厂配置的电动给水泵多采用液力耦合器对给水泵进行调速控制，液力耦合器的性能关乎给水泵运行的稳定性。
某核电厂单台机组配置有三台电动主给水泵，给水泵配套的液力耦合器为福伊特（VOITH）公司生产的型号为RK17K450M的调速型液力耦合器。
在每台给水泵调试期间，均出现了润滑油回路及液力耦合器工作油温度高问题，导致设备被迫打闸停运，对设备质量和工程进度造成了极大的影响。
该型号液力耦合器为福伊特公司的成熟产品，在化工、电力等行业均应用广泛，同类型耦合器试运过程中，仅发生过工作油温度高的故障案例，但是同时出现润滑油及工作油回路温度过高的现象尚属少见，因无成熟的可借鉴经验，原因查找存在很大的难度。
现场技术人员从液力耦合器的工作原理和油系统工艺流程设计出发，结合现场的试验数据，深入排查各种可能因素，最终找到原因，并提出了针对性的解决措施。
1 问题描述某核电厂工程建设调试期间，在给水泵组安装完成后，对给水泵进行首次试转过程中，启动给水泵后手动提升转速，约8分钟后转速升高至4400rpm，泵组继续维持运行约7分钟后，液力耦合器润滑油冷油器入口油温升高至保护跳泵值70℃，给水泵保护跳闸。
与此同时工作油冷油器入口油温接近报警值110℃，润滑油冷油器及工作油冷油器出口油温均正常，工作油泵出口、调节油压等压力均在设计范围内，泵组各轴瓦温度均正常。
福清核电电动给水泵R17K450M型液力耦合器的原理及调试实施作者：孔海波钱冬亮来源：《中国新通信》2014年第08期【摘要】福清核电电动给水泵的调速方式采用可调力矩、无级变速的福伊特公司生产的R17K450M型液力耦合器器，介绍液力耦合器的工作原理，及其特点，调试实施方案的确定，在调试实施过程中的注意事项，设备达到设计要求，为福清核电1#机组的商用打下了坚实的基础。
【关键词】核电给水泵液力耦合器调试一、R17K450M型液力耦合器原理液力耦合器的实质是离心泵与涡轮机的组合，主要由主动轴、从动轴、泵轮、涡轮、外壳、辅助室及安全保护装置等组成。
泵轮与涡轮对称布置构成工作腔，泵轮、涡轮内设置一定数量的叶片，外壳与泵轮固定连接成1个密封腔，工作腔内充填工作液体以传递动力。
当动力通过主动轴带动耦合器泵轮旋转时，充填在耦合器工作腔内的工作液体受离心力和工作轮叶片推动的双重作用，被加速加压抛向半径较大的泵轮出口，同时，液体的动量矩增加，即泵轮将动力机输入的机械能转化成了液体动能。
在泵轮和涡轮液体旋转时，泵轮泵出的液体和流入涡轮的液体都受到离心力的作用，如果泵轮转速和涡轮转速相等，那么泵轮和涡轮内的液体受到的离心力相等，也就没有产生液体流动的压差，工作液体就不会流动，也就无法传递能量。
因此泵轮和涡轮之间必然存在转速差（滑差），即泵轮转速恒定大于涡轮转速。
用转差率S来表示泵轮和涡轮转速差的程度，福清核电液力耦合器最小转差率为3.13%，而岭澳核电站二期的为2.75%，大亚湾核电站的为4.7%。
液力耦合器在全充液情况下转差率越小则反映了液力传动的能量损失越少，也反映了过流部件设计合理，液力性能好。
二、调速型液力耦合器的优点及特点（1）隔离振动：液力耦合器的泵轮和涡轮之间没有机械联系，转矩通过工作液体传递，是柔性连接。
当主动轴有周期性振动（如扭振等）时，不会传到从动轴上，具有良好的隔振效果，能减缓冲击负荷，延长电动机和水泵的机械寿命。
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。
文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。
标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。
1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。
1.2启动振动高原因1）测点问题。
开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。
2）泵体积存空气。
电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。
因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。
3）暖泵流量不足。
机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。
怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。
4）倒暖阀故障。
由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。
给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。
密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。
给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。
2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
热工程控保护职业技能鉴定题库（高级工）第015套一、选择题【1】（ A ）不是PLC的基本编程语言。
A．梯形图B．功能图C．布尔逻辑图D．SAMA图【2】高压厂用电母线一般采用（ A ）接线，凡属同一台锅炉的厂用电动机，均应接在同一段母线上。
A．单母线分段B．双母线C．单元D．双母线带旁母【3】大型机组给水泵采用变速给水泵的目的是（ B ）。
A．提高泵的容量B．提高热力系统效率C．提高给水压力D．与机组大小无关【4】RL串联电路的时间常数为（ C ）。
A．RLB．L/RC．R/LD．1/（R【5】热力机械工作票中“工作票延期，有效期延长到某年某月某日某时某分”栏目，应有（ A ）确认并签名。
A．工作负责人和工作许可人B．工作票签发人和工作负责人C．工作票签发人和工作许可人D．主管领导【6】在规定条件下，变送器电源端子与输出端子之间的绝缘电阻应不小于（ B ）MΩ。
A．20B．50C．80D．100【7】集散控制系统的调试人员必须做好（ A ）。
A．防静电措施和组态信息的保存工作B．组态的设计和保存工作C．系统的软件和硬件设计工作D．以上工作都需要做【8】RMS700系列轴承振动传感器输出信号是以（ A ）Hz为基波的正弦波信号。
A．50B．60C．100D．120【9】在DOS中，主文件名的组成字符最多不超过（ D ）个。
A．3B．5C．6D．8【10】当需要接受中央调度指令参加电网调频时，单元机组应采用（ C ）控制方式。
A．机跟炉B．炉跟机C．机炉协调D．机炉手动【11】在三相对称正弦交流电路中，三相间的角度差为（ B ）度。
A．0B．120C．150D．180【12】汽包锅炉水位调节系统投入前应进行的实验有（ C ）。
A．汽包水位动态特性试验、给水调节阀特性试验、除氧器水位动态特性试验B．汽包水位动态特性试验、调速给水泵特性试验、除氧器水位动态特性试验C．汽包水位动态特性试验、给水调节阀特性试验、调速给水泵特性试验D．以上试验都需进行【13】在交流电路中，电阻两端的电压与流过电阻的电流（ B ）。
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
电动给水泵滑油系统的调试及处理邹伟明;罗吉江【摘要】在核电机组中,电动给水泵润滑油系统是给水泵重要的组成部分.依据某核电机组电动给水泵润滑油系统的运行特点,分析了该润滑油系统在调试及运行中出现的多项问题,并反馈了调试经验,可为同类机组的运行及系统调试,提供借鉴.【期刊名称】《电站辅机》【年(卷),期】2018(039)003【总页数】3页(P45-47)【关键词】核电;给水泵;电动;润滑油;系统;调试;过程;处理【作者】邹伟明;罗吉江【作者单位】山东核电有限公司,山东烟台265116;山东核电有限公司,山东烟台265116【正文语种】中文【中图分类】TK264.1+20 概述在压水堆核电机组中，由给水泵将除氧器给水升压后，再经高压加热器升温，然后供给蒸汽发生器。
某核电机组采用了单级双吸定速给水泵，由前置泵和主泵构成，布置在常规岛侧的零米处。
2台给水泵共用1台电机，正常运行时，每台给水泵能提供33.3%的总给水流量，无备用泵[1]。
在调试给水泵润滑油系统的过程中，出现了辅助润滑油泵不能自动停运、给水泵电机回油温度高等问题。
通过排查原因，从根本上解决了这些问题，为后续同类型机组给水泵润滑油系统的调试，提供借鉴。
1 给水泵润滑油系统每台给水泵均配置了独立的润滑油站。
润滑油站为整体式布置，应用了模块化设计。
给水泵布置在零m处，是为了确保主给水泵润滑油回油的通畅，润滑油箱被布置在地面下的地坑中。
给水泵润滑油系统主要由1个油箱、2台辅助油泵、1台安装在泵轴上的轴头泵、1台管壳式冷却器、1台双筒过滤器及相应的管道、阀门等设备构成[2]。
1.1 系统流程当给水泵停运后，由给水泵润滑油系统中的任1台辅助油泵，提升润滑油的压力。
润滑油经冷油器冷却后，经过双筒过滤器进行过滤，再分别为主给水前置泵、电机、变速箱及主给水泵提供润滑油。
当给水泵运行时，安装在主给水泵轴上的轴头泵随之运行，油箱内润滑油经轴头泵升压后，再进入给水泵润滑油母管，依次经过冷却器和过滤器，为设备提供润滑油。
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施批准：审核：初审：编写：发电部二零一一年六月目录1．编制目的2．编制依据3．试运质量目标4．安全注意事项5．系统及主要设备技术规范6．试运前应具备条件7．试运步骤8．附录:电动给水泵试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。
4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。
4.7 防止除氧器压力突升或突降。
4.8 防止除氧器水位突升或突降。
4.9 防止除氧器振动。
4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施。
5 系统简介及主要设备技术规范5.1 系统简介电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
本机组配备二台100％容量的电动给水泵。
电动给水泵组主要由电动给水泵、电动机、液力偶合器、前置泵、工作油冷油器和润滑油冷油器组成。
在电动给水泵油系统中，电机一端直接驱动前置泵，另一端通过液力偶合器驱动给水泵。
电泵通过液力偶合器实现无级变速运行。
系统设 3 台高压加热器。
系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3 号高压加热器→2 号高压加热器→1 号高压加热器→锅炉省煤器。
5.2 主要设备技术规范5.2.1 前置泵型号： FA1D56A型式：卧式、轴向中分泵壳型输送介质：锅炉给水叶轮级数、型式：单级双吸叶轮流量（设计/额定）: 796.65/671.87t/h扬程（设计/额定）： 89.04/97.53m必须汽蚀余量（设计/额定）：5.67/4.36m轴功率（设计/额定）： 231.41/213.95KW效率（设计/额定）： 83.44/83.37%进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7kg/ m3进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃转速： 1490r/min重量： 3000kg密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38℃机械密封环冷却水质：凝结水机械密封冷却水温度： 45℃或 38℃机械密封冷却水压力： 2～3MPa制造厂家：上海电力修造总厂5.2.2 主电动机型号：24SAP-28 型式：单级、双吸水平中开式离心泵型号：YKS800-4 定子电压：6000 V额定电流：637A 额定功率：5600KW转速：1491 r/min 额定频率：50HZ 功率因数：0.88 绝缘等级：F防护等级：IP44 冷却方式：IC81W 制造厂家：湘潭电机股份有限公司5.2.3 液力偶合器型号： R17K.2E型式：调速型液力耦合器传递功率： 4600KW输入转速： 1490r/min增速齿轮齿数比： 133/36泵轮转速： 5505 r/min全载滑差：≤3%最大输出转速： 5410 r/min调速范围： 25%～100%输入轴转向：逆时针（沿动力传递方向看）输出轴转向：顺时针（沿动力传递方向看）油箱充油量：约 850 L工作油循环量：约 717 L冷油器型号：管式冷油器工作油冷却器冷却面积： 54 ㎡润滑油冷却器冷却面积： 16 ㎡工作油冷却水量： 120 m3/h润滑油冷却水量： 27 m3/h冷却水温度：≤38℃冷却水压力： 0.4～0.6MPa制造厂：德国 VOITH5.2.4 主给水泵型号： FK5F32M型式：筒体芯包、卧式叶轮级数： 5 级叶轮效率（设计/额定）： 81.92/82.5%设计扬程（设计/额定）： 1759/1728.5 m进口流量（设计/额定）： 796.65/671.87 t/h出口流量（设计/额定）： 775.5/652.3 t/h进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7 kg/ m3中间抽头设计流量（设计/额定）： 21.15/19.57t/h轴功率（设计/额定）： 4608/3782.28 KW密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38℃密封冷却水压力：约 0.4MPa制造厂家：上海电力修造总厂6. 试运前应具备的条件试运人员所列内容对本系统试运应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
记录在本系统试运过程中使用到的设备仪器名称、编号。
除氧器系统试运过程中使用到的仪器、仪表有：听音棒、红外线测温仪7.试运步骤7.1 执行机构检查7.1.1 检查确认电动开关门，记录以下数据：阀门名称；阀门就地位置指示是否正确；DCS 上操作方向是否正确、反馈是否正确；阀门开、关时间；试验日期；7.1.2 检查验收调节门，记录以下数据：指令上行为 0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为 100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈偏差不超过 3%）7.1.3 联锁保护及报警检查(参见《汽机联锁保护一览表》)7.2电动给水泵试运行7.2.1 主电动机空转前的检查及准备工作：a.油循环已结束，管路已恢复；b.确认电机动力电源，控制电源在断开位置；c.确认电机与液力偶合器及前置泵的联轴器已脱开；d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；e.油箱油位符合要求；f.辅机冷却水系统可根据需要投用；g.启动辅助油泵，检查主电机前后轴承回油畅通，油箱油位正常；h.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，无异音；i.完成相关的报警和联锁试验；j.检查相关的启动条件。
7.2.2 电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确；转动中无异音，动静部分无摩擦；记录启动电流、空载电流及回落时间。
7.2.3 电机试运行：7.2.3.1 20 分钟后，重新启动电机；检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；7.2.3.2 试运 4 小时，并记录以上各参数；7.2.3.3 试转正常后停机，记录惰走时间。
7.2.4 电机带液力耦合器试运行7.2.4.1 试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.油循环已结束，管路恢复；d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；e.油箱油位符合要求；f.辅机冷却水系统、闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；g.确认电机与前置泵的联轴器、液力耦合器与电泵的联轴器均已脱开；用手盘动转子正常；h.电机及液力偶合器的有关表计投入；i.所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；j.检查辅助油泵已经运行，润滑油压正常。
检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；k.检查液力耦合器勺管操作正常，与就地开度一致，检查结束后置于最小位置。
7.2.4.2 电机带液力耦合器试运行a.合上电泵电源，DCS 启动电泵，5s 后停泵，确认以下内容：* 电机及液力耦合器转向正确；* 电泵油箱油位正常；* 振动正常，无异常声音；* 油管路无泄漏；b.若无异常，DCS 上再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；c.确认辅助油泵在油压>0.3MPa 自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整润滑油和控制油的压力；d.电泵在最低转速运行 60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；e.在确认所有参数正常后，缓慢调整勺管位置，每 500rpm 停留 20min 进行检查记录：振动、油温、油压及轴承金属温度等参数。
当液力耦合器的输出转速达到额定输出转速，注意工作冷油器入口的油温变化，适时进行冷却水的调整，至油温逐步趋于稳定。
必须控制工作油冷却器的入口油温＜100℃。
升速过程中，密切观察各轴承的振动、轴承温度变化。
一旦变化趋势加强，应立即停止升速，恢复至变化前的转速运行。
f.电机带耦合器试运是一个比较特殊的工况：该工况下耦合器属于无负载运行。
在升速中应缓慢操作勺管，切勿大幅操作，严防超速。
需要强调的是：在此阶段，相对一个较小的勺管指令，对应的耦合器输出转速将大于给水泵正常运行时的耦合器输出转速。
g.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；h.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；i.记录电机惰走时间。
7.3.1 电动给水泵带再循环试运行7.3.1.1 试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；d.电动阀及气动阀的联锁试验已完成；e.除氧器及电动给水泵和前置泵入口管道已清理和冲洗干净。
f.电泵及其前置泵机械密封冷却水管路冲洗已结束，过滤器恢复；g.电泵电机单体试转结束，电机液力耦合器连接试转结束，液力耦合器与水泵联轴器已连接，联轴器防护罩已安装；h.辅机冷却水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态；i.系统表计投入（压力变送器、流量计等表计待冲洗结束后投入）；j.系统内滤网清理干净；k.辅助油泵准备就绪；l.确认电泵出口隔离门全关，开启电泵再循环手动隔离门、电泵再循环调整门；m.手动盘电动给水泵转子正常；n.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；7.3.2 电动给水泵启动准备a.投运辅机冷却水泵、闭式水泵、仪用空压机及除盐水泵；b.在确认排汽装置热井水位至正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位或启动疏水泵直接向除氧器补水至正常水位；c.电泵冷油器及机械密封水冷却器冷却水投入；d.启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常。
