分解槽驱动及搅拌装置招标技术条件

除渣系统技术要求一项目概述1.1 项目设备用于招标人第二工厂涂装车间前处理线体磷化槽。

说明：包含除渣机的运输、安装、调试、培训及质保期内的维修服务。

1.3 投标要求1.3.1 投标人必须针对本文件要求的所有条款进行明确答复和确认。

1.3.2 投标人必须提供投标设备详细技术方案描述和技术参数及详尽的分项报价。

1.3.3 以上条件必须满足，否则将被视为没有响应招标文件，其投标应被作为废标处理。

1.4项目总要求完成项目时，投标人要充分考虑如下因素：a.设备的使用及维护安全性；设备理论除渣能力及实际除渣能力分析。

b.全过程参加并完成所承包设备的调试工作，包括设备的运行、工艺调试及试运行工作。

c.为满足项目需求，对招标人部分设施，在招标人同意前提下，进行必要改造。

1.5实施地点：郑州市经济技术开发区招标人第二工厂涂装车间。

二工作制度及环境条件2.1 生产环境：本车间全部为钢架厂房，前处理电泳线体总长221.1m，总宽8.2m，纵向分两层，第一层7m，在3.3m处有监测平台，其中磷化槽总长22m，宽3.7m。

第二层上，斜板槽高度为4.95m。

2.2 生产纲领：➢工作制度：全年工作251天、每天1班、每班8小时。

➢设备能力：所有设备按满足300天、15小时运行设计。

2.3 环境条件：➢工业用电：380V±10%三相交流电，频率50H Z±0.2HZ➢单相交流电：220V±10%，频率50H Z±0.2HZ➢压缩空气：（0.58～0.63）MPA2.4郑州地区气候条件：➢最高温度：≤42℃，最低温度-20℃，平均气温夏季36℃冬季-4℃➢相对湿度：≤90%三技术参数3.1 磷化槽体170m³，产能40JPH。

3.2 磷化渣湿渣中干渣率为34.58%，密度约1.5g/cm3。

3.3 各车型平均磷化电泳面积为94㎡，每平方米产磷化渣量约3g。

3.4 磷化槽液平均含渣浓度为300ppm以下。

浅谈非标槽类设备中槽体组对安装和搅拌装置的安装方法涉及工程简介：在氧化铝工程中，非标槽类设备非常多，而且体积大。

其中种分槽最具代表性。

种分槽中设有搅拌装置，我根据历年设备安装工程经验总结了以下的安装方法提供给大家，希望同行专家多提意见。

关键词：非标槽类、搅拌装置、布设形式introduction: in alumina engineering, non-standard slot types of equipment is very much, and big volume. one of the most representatives is slot points. kind of points in the slot with stirring device, i according to calendar year equipment installation project experience summarized the following installation method to provide for you, hope experts opinion.keywords: non-standard slot kind, mixing unit, layout form1.说明种子分解工程由沈阳铝镁设计研究院设计。

2.概况种子分解工程设置的种分槽为立式圆形平底槽，依次排列。

种分槽主要由槽底板、筒体、支承盖、搅拌装置等组成，种分槽材质为16mnr和q235a，内径为φ12m~φ14m，槽高为29.3m~32.7m，槽壁板厚8mm ~26mm，按2mm级差排列。

单台种分槽重256~330吨。

种分槽制作安装依据设计施工图，《立式圆筒形储槽》，《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001，《钢制圆筒形储槽》，《钢结构焊接常压容器》jb/t4735、《焊接通用技术条件》q/zb74，《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》gb50236-98的要求进行。

分解槽搅拌过程数值模拟研究摘要：建立了一个工业分解槽的计算流体力学CFD模型，采用稳态多重参考系法以及欧拉-欧拉多相流模型对槽内固液两相搅拌过程进行数值模拟计算。

分析了流体速度分布、颗粒相分布以及搅拌功率变化过程。

关键词：分解槽数值模拟多相流分解槽在氧化铝冶炼过程中的用途是对溶出后的矿浆进行分级分解。

分解槽的搅拌既要满足料浆充分的混合悬浮又不破坏晶种的长大，因而对其搅拌的要求别于其他的搅拌。

现有的在工业上广泛应用的最大分解槽直径为14m，随着氧化铝生产线产能的提高，分解槽的设备大型化已成为必然趋势，需要开发更大直径的分解槽，其搅拌装置的设计亦成为设备大型化的研究主题。

由于实际数据采集非常困难，因而本文采用数值模拟手段对分解槽搅拌过程进行模拟分析，并与现场实际情况作比较分析，文中提出的模型可以作为分解槽大型化设计的有效仿真工具，为分解槽的大型化设计提供理论指导。

一、数学模型对于搅拌流场进行数值模拟，较难处理的是运动的桨叶和静止的挡板、槽壁之间的相互作用。

根据模拟计算的需要，本计算采用稳态多重参考系法，将各个计算区域分成两个或多个互不重叠的圆筒状区域，整个分解槽分为旋转区域和静止区域两部分，旋转区域的几何结构只有搅拌桨，静止区域的几何结构包括整个槽壁、挡板与提料管，旋转区域创建旋转坐标系，静止区域创建静止坐标系，搅拌桨相对内部子区域静止，实现搅拌桨的旋转。

五、模拟结果分析1.搅拌功率由图2中可以看出，这五种工况下分解槽内流场特征基本相同，在每层桨之间具有相类似的明显循环特征，即：在每层桨叶之间基本都可以形成流体从内外桨之间的位置向上然后分别在内侧和外侧再向下并形成循环的流动。

根据桨叶结构可以推测，外侧的流体循环主要由外桨叶带动的，内侧流体循环则主要由内桨叶带动的，内外桨叶的大转折角，造成了流体在内外桨叶之间位置的上升并形成多个循环。

在靠近主轴及挡板位置有一定量的流体不参与有效循环，该位置即是滞流区。

IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案一、工程概况：IV组种分槽是氧化铝生产工艺流程的重要设备，为了发挥旧槽的使用寿命，提高种分分解率，增加氧化铝的产量，本改造工程主要是在原种分槽体的基础上进行的搅拌装置改造。

由于氧化铝固含量的提高及新型搅拌装置运行过程中所产生的动载荷等因素的影响，原槽体结构必须进行强度上的加固。

本次改造IV-9#种分槽，根据生产工艺及施工现场情况，给施工造成很大难度，为保证施工顺利进行，确保安全质量，特编制此方案。

二、槽体改造方案：根据生产单位提供的工艺参数，由沈阳铝镁设计院对槽体所承受的载荷进行校核，确定槽体底部、裙座、槽体顶部加固方案及槽顶井字梁的尺寸，由设计院出图纸。

三、机械搅拌改造方案：机械搅拌装置采用莱宁公司搅拌，具体参数如下：四、施工工艺流程：改造工艺流槽→槽体措施加固和设立桅杆→顶部槽体拆除→裙座加固→顶部筒节制安→槽底清结疤及加平底和导流锥→导流筒制安→槽顶钢结构制安→搅拌装置安装→试车调试五、施工主要措施：1.槽体加固本次施工的核心是更换搅拌，但现场施工的难点是槽体的加固。

搅拌装置的基础梁由槽体顶部支撑，而原槽体顶部结构较为单薄，又经长期运行后材料碱脆现象严重，故槽顶结构必须进行更换或加固。

建议采用Ⅷ组种分槽槽顶结构形式，即Ⅳ组1-10#种分槽槽顶形成一体，其搅拌上部统一设检修吊装系统。

槽体顶节壁厚仅6mm, 与改造后的槽顶结构不匹配，不能满足槽顶、流槽平台等支撑的强度要求。

故槽体顶部6m筒节需要更换槽壁加厚至10mm，并仿造Ⅷ组种分槽槽顶角钢、槽钢圈形式进行刚性加固。

另外，槽内料浆固含量增大，比重也相应增加，槽底部结构及筒节须进行强度核算加固。

2.措施加固：本次施工首先要对槽体进行措施加固，措施加固的目的是增强槽本体的刚性以避免施工中槽体的变形。

措施加固可分为槽内加固和槽外加固。

槽内主要采用临时支撑的形式（槽顶及槽底临时支撑皆采用工字钢I20b），位置距切割口约300mm,安装搅拌前必须拆除。

分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、背景介绍在现代污水处理工程中，分解槽和沉降槽是非常重要的设备，它们在污水处理过程中起到分解悬浮物和沉淀污泥的作用。

本文将详细介绍分解槽和沉降槽的制作和安装施工方案。

二、分解槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择耐腐蚀、耐压材料制作槽体，常见选项包括不锈钢、玻璃钢等。

•分解装置：根据处理对象确定合适的分解装置，确保有效分解悬浮物。

•过滤器：设置合适的过滤器，防止大颗粒物进入分解槽。

2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，加工并组装好槽体。

2.安装分解装置：安装分解装置并确保其能正常运行。

3.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器。

3. 安装施工1.确定位置：根据设计图纸和现场实际情况确定槽体位置。

2.安装支架：安装支架并确保其牢固可靠。

3.连接管道：连接相应的进出水管道，确保管道畅通。

三、沉降槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择合适的材料制作沉降槽，确保其耐腐蚀、耐压。

•沉淀装置：选择适合的沉淀装置，确保沉淀效果良好。

•排泥装置：设置排泥装置，定期清理沉淀的固体颗粒。

2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，制作并组装沉降槽。

2.安装沉淀装置：安装沉淀装置并调试。

3.安装排泥装置：设置排泥装置，确保沉淀槽内清洁。

3. 安装施工1.确定位置：根据设计要求确定沉降槽位置。

2.安装支架：安装支架并确保其稳固。

3.连接管道：连接进出水管道并进行检验。

四、总结分解槽和沉降槽在污水处理工程中起着至关重要的作用。

制作和安装这两种槽体需要严格按照设计要求进行，确保其能够正常运行。

希望本文提供的制作安装施工方案能够对相关工程实践起到一定的指导作用。

一、招标公告1.1 招标编号：XX-2022-B-00011.2 招标单位：XX有限公司1.3 招标内容：双轴搅拌机1.4 招标地点：XX有限公司1.5 招标时间：2022年X月X日至2022年X月X日二、项目背景为满足我公司生产需求，提高生产效率，降低生产成本，现对双轴搅拌机进行公开招标。

本次招标旨在选择符合国家相关法律法规、技术标准和质量要求的双轴搅拌机供应商。

三、招标要求3.1 供应商资格要求（1）具备独立法人资格，具有有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等合法有效的资质证明文件；（2）具备良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（3）具有同类产品的生产、销售经验，并提供相关证明材料；（4）无不良记录，未被列入政府相关部门的失信联合惩戒名单。

3.2 产品要求（1）产品符合国家相关法律法规、技术标准和质量要求；（2）搅拌机类型为双轴搅拌机，具备良好的搅拌性能和稳定性；（3）搅拌机主要技术参数如下：- 搅拌轴直径：≥600mm- 搅拌轴转速：≥40r/min- 搅拌容积：≥1000L- 搅拌功率：≥15KW- 外形尺寸：根据实际需求定制（4）搅拌机具备以下功能：- 自动调速- 自动反转- 自动加热- 自动加料- 自动排料（5）搅拌机材质：采用不锈钢或耐腐蚀材料，确保搅拌机使用寿命；（6）搅拌机结构：采用整体焊接结构，确保搅拌机强度和稳定性；（7）搅拌机安全防护：具备漏电保护、过载保护等安全防护措施。

3.3 交货要求（1）交货期限：自合同签订之日起X个月内完成交货；（2）交货地点：XX有限公司指定地点；（3）交货方式：供应商负责将搅拌机运输至指定地点，并确保搅拌机在运输过程中不受损坏。

3.4 售后服务要求（1）提供详细的搅拌机操作手册、维修保养手册等资料；（2）提供搅拌机的终身技术支持，包括电话、网络、现场等多种方式；（3）提供搅拌机的维修保养服务，确保搅拌机在正常使用过程中保持良好的运行状态；（4）搅拌机质保期为X年，质保期内免费更换零部件。

目录1、工程概况及特点-------------------------------------------2、项目管理目标----------------------------------------------3、施工总体部署及施工准备--------------------------------4、施工技术要求-----------------------------------------------5、分解槽槽体施工方案和关键部位施工方法----------5.1临设场地------------------------------------------------5.2槽体制作-------------------------------------------------5.3槽体安装-------------------------------------------------5.4槽体焊接---------------------------------------------------5.5其他构件安装--------------------------------------------6、确保工程质量的技术组织措施--------------------------7、施工进度计划及保证工期的技术组织措施---------------8、劳动力计划安排及材料供应计划---------------------------9、主要施工设备机具计划--------------------------------------10、作业层组织机构11、主要措施材料---------------------------------------------------Ф14M种分槽制作安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况：工程名称：工程地点:施工单位：承包范围：非标设备制作、安装、除锈防腐、搅拌装置等工艺设备。