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目录一、适用范围： (1)二、作业条件 (1)三、材料及机具要求 (1)1、管材、管件的检验 (1)2、喷头的检验 (2)3、阀门及其附件的检验 (2)四、安装工艺 (3)一）管网的安装应符合下列要求： (3)二）喷头安装 (6)三）湿式报警间组安装 (8)四）湿式报警间组的报警功能 (9)五）水流指示器的安装 (9)六）自动喷水灭火系统的试压和冲洗 (10)自动喷水灭火管道系统作业指导书一. 适用范围指导书适用于XX工程－消防工程排安装施工。
二. 作业条件1、土建主体工程基本完成。
2、穿管孔洞已按图纸要求及适用位置和尺寸预留好。
3、地下管道已铺设完，各立管甩头已按图纸和有关规定正确就位。
4、设备平面布置图，系统图；安装图等施工图及有关技术文件齐全；5、系统组件，管件及其它设备，材料和施工能力；能保证正常施工；6、施工现场及施工用水、电、气应能满足施工要求，并能保证连续施工。
三. 材料及机具要求（一）管材要求1、管材材质、规格符合设计要求，并有出厂合格证。
2、按设计要求的接口方式选用接口材料，并有出厂合格证。
3、施工机具齐全。
（二）组件、设备及材料的检验安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。
且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。
1、管材、管件的检验管材、管件的外观检查，应符合下列要求（1）表面无裂纹，缩孔、夹渣、折叠和皱皮：（2）螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象；（4）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损；皱纹等缺陷；（5）法兰密封面应完整光洁；不得有毛刺及纵向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。
2、喷头的检验喷头的检验应符合下列要求：（1）喷头的型号、规格应符合设计要求：（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；（3）喷头外观；应无加工缺陷和机械损伤；（4）喷头螺纹密封应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头，凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号，同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头；不得使用拆装下的旧喷头。
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
给排水管道安装作业指导书一、前期准备1. 组织施工人员进行检查，确认所需材料齐全，仪器设备齐备，确保施工安全和顺利进行。
2. 确认给、排水管道设计图纸和施工图纸。
3. 确认现场施工环境和任务范围，做好场地的清理和保护工作。
4. 确认施工现场通风良好，保持施工区域无火种、无易燃物品。
5. 确认施工区域电源是否稳定，确保施工所需电力供应稳定正常。
6. 为施工区域进行必要的封闭，确保施工现场在施工过程中没有安全隐患。
二、材料准备1. 焊接钢管、镀锌管或PPR管等管材；2. 不锈钢管夹、四联头等连接件；3. 电动钻、剪刀、电焊机、扳手等工具设备；4. 快干水泥、防水卷材等施工材料。
三、安装流程1. 清理施工区域，并在安装位置放置合适的支撑装置，保证管道两端与施工区域支撑平衡。
2. 确认给、排水管道设计图纸和施工图纸，确认管道的安装位置，尤其要注意弯头安装的位置、角度和方向等。
3. 按照管道的设计要求，根据实际情况进行修整，包括管道的截面和长度等。
在修整完成后，确定管道各部分相互连接的方法，比如焊接或使用连接件等。
4. 对于管道的弯头等特殊部分，需要在安装前加强支撑。
可使用支撑架或砖块等临时支撑装置。
5. 确认焊接或连接件放置的位置和方式，最好使用合适的焊接材料和设备。
连接件的拧紧力度要合适，不得过紧或过松。
6. 最后，需要对安装好的管道进行检查和测试，判断是否存在漏水现象。
对于出现漏水现象的部分，需要进行修复和处理。
四、安全注意事项1. 施工人员必须进行安全培训，掌握安全知识和操作技能，熟练掌握相关设备的操作方法；2. 确认施工现场通风良好，保持施工区域无火种、无易燃物品；3. 在进行高空作业时，必须佩戴防护带和安全帽等防护设备；4. 焊接和使用电动工具时，必须正确接地和使用保护装置；5. 对于一些特殊的设备和操作，要在专业人员指导下操作；6. 对于发现的现场安全隐患必须及时处理和报告。
以上是关于给排水管道安装作业指导书的详细介绍，仅供参考。
水喷雾施工组织方案一、施工准备1.检查施工现场：施工前需要对施工现场进行检查，确保设备和管道的完好无损，消防主管道畅通无阻。
2.准备施工材料：包括水喷雾喷头、管线、水泵、储水罐等设备，确保材料的充足性和质量。
3.安全防护措施：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、手套等。
4.施工人员培训：施工人员应接受相关培训，熟悉水喷雾系统的工作原理和操作流程，熟悉应急预案和故障处理方法。
二、施工流程1.布置施工现场：根据工程图纸和设计要求，将喷头和管线按照规定位置布置，确保喷头的间距均匀，覆盖整个施工区域。
2.安装管道系统：根据设计图纸进行管道系统的组装和连接，确保管道的牢固和密封，避免漏水和漏气的情况。
3.安装喷头：根据设计要求和现场实际情况，安装喷头，确保喷头与管道连接紧密，可靠。
4.安装水泵和储水罐：根据设计要求，将水泵和储水罐安装在合适的位置，确保水泵的工作正常，水罐的容量充足。
5.联通电源和控制系统：为水泵和喷头供电，并与控制系统连接，确保系统能够正常工作。
6.测试系统：在施工完成后，对水喷雾系统进行测试，包括喷头的工作状态、管道的严密性、水泵的工作性能等，确保系统的正常运行。
三、注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，注意个人防护和现场安全，确保施工人员的安全。
2.设备质量和合格证明：选用经过质量检测的设备和材料，并保留相应的合格证明和检测报告，确保设备和材料的质量可靠。
3.质量验收标准：在施工完成后，要进行质量验收，检查系统的安装质量和性能指标是否符合要求。
4.定期维护保养：水喷雾系统需要定期进行维护保养，检查设备的运行状况和管道的畅通性，及时处理故障和异常情况。
5.违章违规行为：严禁施工人员违反规定进行违章违规行为，如私拉私接电源、损坏设备等行为，一旦发现立即停工并进行处理。
总结：水喷雾施工组织方案需要从施工准备、施工流程和注意事项等多个方面进行规划和落实，确保施工的顺利进行和施工质量的可靠性。
化学水车间设备、管道安装作业指导书一、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》（DL/T5190.4-2004）《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（2001年版）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）《质量管理体系要求》GB/T19001-2000《环境管理体系要求》GB/T24001-2004《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001-2001《施工现场环境控制规程》二、工程概况本工程为古交发电厂二期2×600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程，包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。
所有设备由甲方提供，包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台。
管材分为三种，分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。
不锈钢钢管管径包括D325×8，D219×6，D159×4.5，D108×4，D89×4，D57×3，D45×3 ，D45×3，总长约550余米；衬塑钢管管径包括D426×11，D325×8，D219×6，D133×4，总长约200余米；无缝钢管管径包括D273×7，D32×2.5，总长约50余米。
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。
1.2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
1.3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：，埋设平正牢固。
，设计未要求时：按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距立管1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：，每层必须安装1个。
，每层不得少于2个。
，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个1.4 生活给水管道安装，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时，套管两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。
，管道切割采用手动或电动绞刀，切口应平整无毛刺。
切割后，管内口要修整光滑,螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，外露螺纹应进行防腐处理。
作业指导书工程名称：华能金陵电厂二期工程编号：Q-001作业项目名称：化学水处理设备及管道安装编制单位：江苏电建一公司石城分公司金陵项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：年月日版次：目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12. 对危险源的辨识及预防措施13. 工程建设标准强制性条文14．附录1、适用范围本作业指导书适用于华能金陵电厂二期扩建工程2×1000MW机组化学水处理设备及管道安装。
2、编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装置篇（2001年版）；2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）；2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；2.4《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇；2.5《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；2.8江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1；2.9江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-1；2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程；2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布；2.12江苏电力设计院锅炉补给水系统部分图纸；2.13设备图纸及安装说明书；3、工程概况及主要工作量3.1工程概况华能金陵电厂二期扩建工程化学水处理设备及管道安装是一套新建的完整系统，本工程锅炉补给水水源为长江水，长江水水体污染程度轻、含盐量低，一般仅在200mg／L左右，COD（Mn）平均仅为7mg／L，水质常年较好，水体污染程度轻。
工艺主系统：长江水→水工混凝澄清处理→化学水池→加热器→超滤（UF）→2×300m3清水箱→超滤给水泵→反渗透保安过滤器→一级升压泵→一级反渗透（RO）→二级升压泵→二级反渗透（RO）→40m3预脱盐水箱→电除盐（EDI）给水泵→电除盐（EDI）保安过滤器→电除盐（EDI）→3×3000m3除盐水箱。
化学水车间设备、管道安装作业指导书一、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》（DL/）《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（2001年版）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）(《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）《质量管理体系要求》GB/T19001-2000《环境管理体系要求》GB/T24001-2004《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001-2001《施工现场环境控制规程》二、工程概况本工程为古交发电厂二期2×600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程，包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。
所有设备由甲方提供，包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台。
管材分为三种，分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。
不锈钢钢管管径包括D325×8，D219×6，D159×，D108×4，D89×4，D57×3，D45×3 ，D45×3，总长约550余米；衬塑钢管管径包括D426×11，D325×8，D219×6，D133×4，总长约200余米；无缝钢管管径包括D273×7，D32×，总长约50余米。
目录1.工程概况、工程量及工期 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前条件和准备 (1)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、资格 (3)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4施工材料 (4)3.5施工安全器具统计 (4)4.作业程序、方法 (4)4.1 施工方案 (4)4.2 施工工艺流程 (4)5.质量控制点设置和质量通病预防 (6)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制及质量通病预防 (7)5.3 作业过程中对控制点的设置 (7)5.4 质量标准及要求 (7)6.作业安全要求和环境条件 (8)6.1作业安全危害因素辨识和控制 (8)6.2环境条件 (9)6.3消防管理 (9)6.4应急措施 (9)6.5作业的安全要求和措施 (10)7.附录1. 工程概况及工程量1.1 工程概况华能陕西秦岭电厂建设2×660MW国产超临界间接空冷燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
我方负责施工厂区地下管网中的“厂区补给水管道”和“化学废水等回用水管道”。
1.2 工程量和工期1.2.1工程量本工程开挖的土方量约12000m3，回填土方量约13333m3。
1.2.2施工工期本工程计划开工日期为2010年01月30日，计划完工日期为2010年04月30日，总工期为3个月。
如有变动或上道工序的影响工期顺延。
2.编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备所有参加施工作业的人员，必须熟悉工程内容、分工明确、密切配合。
统一指挥，安排施工进度，协调施工技术、质量和安全工作。
技术人员负责施工技术管理工作，对每次作业做好技术、安全交底工作，对质量问题有权下发整改通知单。
3.1.1作业前必须具备的条件3.1.2作业前应做的准备工作3.1.3工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
3.1.4工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.4.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；3.1.4.2工程地质和水文地质资料；3.1.4.3气象资料；3.1.4.4工程用地、交通运输及排水条件；3.1.4.5施工供水、供电条件；3.1.4.6应掌握地表水的水文情况，根据现场条件掌握地表水的冻结及流冰的资料；3.1.5施工测量应符合下列规定：3.1.5.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；3.2作业人员配置、资格3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 施工作业工机具统计表3.3.2 仪器、仪表3.4施工材料3.4.1安装所需管道已经运至现场并防腐完毕具备安装条件。
给水及消防系统安装工程作业指导书1、施工准备条件1）主体结构施工完毕并已验收通过 或分阶段通过验收 。
）标出管道安装基准线，设备基础达设计要求，符合安装条件。
）各种材料运抵现场，并确认消防喷洒管材是否符合设计要求，喷洒系统各种作用阀件是否具有消防部门的制造许可证和合格证。
符合要求方可使用。
2、工艺流程施工准备→钢管安装→报警阀安装→主管安装→喷洒分层干支管安装→消火栓及支管安装→水泵箱安装→管道试压→管道冲冼→消火栓配件喷洒头安装→系统通水调试。
3、施工方法、要求安装：管材按设计要求压力选材，施焊严格按照有关焊接工艺进行。
管道穿墙处不得有接口，管道连接平稳，顺直。
警阀安装：报警阀安装应做到高度适中，位置明显，容易操作。
立管安装：立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支架吊装要牢固，防止立管下坠。
楼层处要预留孔洞，也可随结构穿入。
喷洒分层干支管安装：分支预留口在吊装前应预制好并加好临时墙。
防火栓配件喷洒头安装：消火栓箱体以栓阀坐标，标高定位，箱体稳固后再安装检阀，箱门开启应灵活，无阻挡。
在轻质隔墙上安装要加固。
消防水泵、高位止水箱、水泵结合器安装：水泵基础按设计施工，其配管应先定位找平正。
水泵设备不得承受管道重量，与水泵的配件安装要注意安装顺序。
高位水箱就位封顶前，应做満水试验，与生活用水合用时，应使水处于常流状态。
出水管口应加单向阀，水泵结合器安装处应有明显标志，阀门易操作，附近不准有障碍物。
安全阀按系统定压，以防消防车加压过高，破坏室内管阀及部件。
管道试压及冲冼：严格按设计要求进行水压试验，试压合格后可延续做冲冼工作，冲冼时先拆除流量减压孔板过滤装置。
冲冼应注意保护周围环境及其它成品。
消火栓配件、喷洒头安装：消火栓配件应在交工前进行，水龙带、水枪应按规定存放。
有电控按纽时，应按电气专业配合施工。
喷洒头安装的保护面积，喷头间距及距墙柜的安装距离应符合规范要求，同时喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
作业指导书工程名称：工程编号：TJ-作业项目名称：主厂房区域水喷雾、消防及厂区室外上水管道安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及工程量汇总4．参加作业人员资格和要求5．施工机械、工器具的规格和要求6．施工准备及条件7．作业程序、方法及要求8．施工交底及签证要求9．成品保护措施10．质量保证措施11．安全施工措施12．环境管理1.适用范围华润电力常熟第二发电厂工程（3×600MW）主厂房水消防系统包括自动喷水灭火系统、雨淋自动喷水灭火系统、水喷雾自动喷水灭火系统及厂区室外生活水、消防水、工业水、绿化水及生水管道安装。
2.编制依据2.1《供水专业发电厂标识系统KKS编制说明》S01042.2《消防系统总图及说明》S04012.3《主厂房室内消火栓系统管道安装图》S04022.4《主厂房室内自动水消防母管安装图》S04032.5《主厂房A排消防管道及主变压器、贮油箱水喷雾系统安装图》S04042.6《厂高变压器水喷雾系统安装图》S04052.7《停机变压器水喷雾系统安装图》S04062.8《汽机房区域设备自动水消防系统安装图》S04072.9《锅炉房区域设备自动水消防系统安装图》S04082.10《煤仓层自动喷水系统安装图》S04092.11《柴油发电机室雨淋自动灭火系统安装图》S040122.12《主厂房建筑灭火器配置图》S04182.13《厂区辅助建筑物灭火器配置图（二）》S040202.14《集中控制楼室内上下水道安装图》S06032.15《厂区室外生活水管道安装图》2.16《厂区室外消火栓系统管道及自动灭火系统母管安装图》2.17《厂区室外工业水、绿化水母管道安装图》2.18《厂内生水管道安装图》2.19《全国通用给水排水标准图集合订本》(S2下)（97年版），(S1上)（96年版）2.20《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.21《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.22《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.23《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.24《火电施工质量检验及评定标准》第一篇----土建工程篇2.25《火电施工质量检验及评定标准》第七篇----管道篇3.工程概况及工程量汇总3.1工程概况华润电力常熟第二发电厂工程（3×600MW）厂房水消防系统包括自动喷水灭火系统、雨淋自动喷水灭火系统、水喷雾自动喷水灭火系统。
水消防系统主要有汽机房区域设备自动水消防系统、煤仓层自动喷水系统、集控楼柴油发电机室雨淋自动灭火系统和停机变、主变压器、厂高变水喷雾等几大块。
系统中管道工作压力为1.0Mpa，水压强度试验压力为1.5Mpa，雨淋阀的进水压力要求大于0.8Mpa（雨淋系统要求大于0.40 Mpa）。
雨淋和水喷雾系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式，在发生火灾时，探测器动作后，遥控或手动启用雨淋阀进行雨淋灭火。
厂区室外上水管道部分，包括了室外生活水、消防水、工业水、绿化水及生水管道。
室外生活水管道采用热熔连接的网孔复合管，试验压力为1.0Mpa；室外消防水管道采用无缝钢管，分消火栓系统管道及自动灭火系统管道，试验压力分别为1.8Mpa和1.5Mpa；室外工业水、绿化水管道亦采用热熔连接的网孔复合管，试验压力为 1.0Mpa；室外生水管道则采用Q235B材质的焊接钢管，试验压力为0.6Mpa。
以上管道均为压力管道，其中钢管均需做“一布四油，一底三面”防腐。
管道基础均为原土夯实并铺设150mm厚砂垫层。
施工路线较长，同一断面管道深浅不一，必须与相邻构(建)筑物同步穿插施工。
所处地势较为平坦，自然地面绝对标高平均为3.80M，地面以下5m内的土层主要属粉质粘土。
管道安装完毕并隐蔽后，才可回填粉质粘土，做到分层夯实。
3.2工程量汇总4.参加作业人员的资格和要求4．1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。
4．2施工班组长应能识图，具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
4．3特殊性工种应持证上岗。
4．4各工种应配备现场负责人1~2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。
4．5各级人员的分工、权限和责任5.施工机械、工器具的规格和要求5．1施工用工器具，机具在工程施工前，应全面清点并试用良好。
5．2主要施工机具，工器具一览表如下6.施工准备及条件6．1施工作业人员应配备齐全。
6．2施工用机、工器具应提前准备好。
6．3施工用材料应齐备，确保到时使用。
6．4开工前应办好开工手续，并提前组织施工安全技术交底。
6. 5现场障碍清理好，保证现场“三通一平”。
6. 6施工图纸已会审。
6. 7管材、管件验收：管材应有合格证书，使用前应核对其规格、材型。
对钢管外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷。
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。
6. 8阀门验收：ⅰ.型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
ⅱ.启闭应灵活，阀杆无歪斜。
ⅲ.对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048)规定进行。
ⅳ.非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
ⅴ.阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
6.9钢管防腐：钢管表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等清除干净和表面修正，达到干燥无污，后对钢管外壁采用加强级防腐，做法为：底漆IPN8710-1一道~面漆厚浆型IPN8710-3一道~玻璃布~面漆厚浆型IPN8710-3二道。
6.9.1埋地钢管、钢管件防腐：表面除锈Sa2级后，采用IPN8710系列涂料防腐，涂刷应均匀，不得漏涂。
表干时间1小时。
一底三面，干膜厚度要求大于0.35mm。
具体操作如下：对管道表面的焊缝高于2mm，两侧应刮腻子，使之成为圆滑表面。
在腻子硬化前涂底漆，在不流淌的前提下，尽量厚涂面漆。
而后缠绕一层玻璃丝布，其相互搭接不小于25cm。
立即复涂第三道面漆，要饱满浸透玻璃丝布。
最后再涂一层面漆即可，实干时间为18小时。
6.9.2钢管的防腐技术要求：管道防腐的防腐程度共分为三个等级：“普通防腐”、“加强防腐”和“特加强防腐”。
本次管道防腐要求是“加强防腐”级。
在IPN8710系列防腐涂料到货后按有关的国家标准进行验收并进行材料报验。
玻璃丝布应为无腊、平纹、封边布，其经纬密度应为10×12根/cm~12×12根/cm。
不得在雨、雾、雪或5级以下大风中露天施工。
底漆应在除锈后8小时内涂刷，第一道面漆在底漆涂刷后24小时内涂刷，管道端200mm范围内不得涂刷，并在焊接完毕后补口，接头防腐与旧涂层的搭接长度不小于200mm。
防腐层的施工及验收除满足上述要求外，还应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定和其它国家现行的有关标准的规定。
7.作业程序、方法和要求（室内管道）：7.1作业程序及要求：7.7.1流程：安装准备→各主、支管道安装→管道安装完毕后→强度试验→冲洗→严密性试验（气压0.35Mpa）→喷雾试验7.7.2管道安装及喷雾试验前，应进行管道冲洗，冲洗水流速不小于3m/s。
7.7.3雨淋阀后的管道均为镀锌钢管（内外镀锌），镀锌钢管需要防腐：室内露明钢管刷橙红色醇酸磁漆二度，管道支架除锈后刷红丹二度，露明部分再刷银粉漆二度。
7.7.4为防止管道内水质的赃污堵塞喷头，在雨淋阀前应设置管道过滤器，并在管网中的最低点设置放空管，放空管网中的积水。
7.7.5在环形供水管上，向上、向下或悬臂引伸的支管如长度超过800mm，宜设支撑，其支撑方式可有原支架延长或现场实际情况确定，管道支架或吊架之间的距离应符合以下要求：7.2消防管道及设备安装：7.2.1安装准备：认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，检查预留孔，预埋件是否准确。
检查原材料的质保书，是否符合设计要求。
7.2.2管道安装：a．喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。
b．管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
c．不同管径镀锌钢管连接时大于或等于100mm采用法兰连接，管道连接部位均应进行再镀锌处理，小于100mm采用螺纹连接。
d．管道穿墙处需设套管。
7.2.3消防喷淋装置及消火栓立、支管的安装a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。
b．如主管现场开孔，孔径按支管管径确定，现场焊接，补镀锌加涂料。
c.喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。
d．消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
e．消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把栓阀安装好。
箱门开启应灵活。
f．消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
g．管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
h. 系统测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
（室外管道）：7．1施工总体顺序：与下水一道施工，先下水后上水，采取分段施工，由深到浅。
7. 2施工程序：放线测平→土方开挖(及时排水)，人工清基→验槽→原土夯实，铺砂垫层→布管(钢管焊接，PE管热熔连接)，验收→管路水压试验→回填土7. 3具体施工方法：7.3.1放线测平：7.3.1.1平面控制：根据管道及阀门井设计坐标，结合现场的平面控制网定位，再根据设计的施工断面，测放土方开挖边线；7.3.1.2标高控制：根据管道及阀门井的设计高程，利用现场已有的水准控制点进行控制。
7.3.2土方开挖和人工清基：土方开挖随下水管一道开挖，以机械开挖为主，经定位放线后，由反铲式1.25m3挖掘机挖土，用水准仪严格控制好标高，直至挖到设计标高上预留10CM人工清基，人工整平、夯实，边坡根据土质状况、开挖方式和管径大小进行放坡。
