南宫堆肥厂工艺简介

堆肥厂工艺流程图堆肥厂是一种利用有机废弃物进行堆肥处理的设施，通过分解和生物转化作用，将有机废弃物转化为有机肥料。

下面是堆肥厂的工艺流程图。

首先，有机废弃物进入堆肥厂的投料亭，这里需要进行初步分类和分类。

分类主要是将废弃物按照不同的种类进行分堆，例如餐厨垃圾、农作物秸秆、畜禽粪便等。

然后，利用装载机将分类好的有机废弃物运输到堆肥堆堆放区。

在堆放区，废弃物需要均匀堆放且形成适宜的堆肥堆。

为了加速分解作用，堆肥堆中的废弃物需要进行粉碎处理，可以使用粉碎机将较大的废弃物粉碎成适当大小。

接下来，将适量的水分加入堆肥堆中，保持适宜的湿度。

水分的添加可以使用喷洒系统，将水均匀地喷洒在堆肥堆上，确保堆中水分均匀分布。

然后，需要进行堆肥堆的翻堆操作。

堆肥堆的翻堆可以利用堆肥转机进行自动翻堆，也可以使用装载机进行人工翻堆。

翻堆的目的是使堆肥堆中的废弃物得到充分的通气和均匀的分解，促进堆肥过程。

在堆肥过程中，废弃物会通过生物分解和发酵产生热量，堆肥堆的温度会逐渐上升。

当堆肥堆的温度达到一定程度时，可以利用温度传感器进行监测，确保堆肥过程正常进行。

堆肥过程一般需要持续几周到几个月的时间，待有机废弃物充分分解后，可以进行堆肥效果检测。

通过取样分析，检测堆肥的成熟度和养分含量，确定堆肥是否可以用作有机肥料。

最后，成熟的堆肥可以进行包装和销售。

包装可以按照一定的重量和规格进行，以满足市场需求。

对于不合格的堆肥，可以进行再次处理或转运到其他处理设施。

以上是堆肥厂的工艺流程图，通过对有机废弃物的分类、堆肥堆的堆放、翻堆以及堆肥效果检测等环节的处理，将废弃物转化为有机肥料，实现资源的再利用。

堆肥厂在环境保护和资源循环利用方面起到了积极的作用。

2010年度固废处理十大典型案例一、昆山垃圾焚烧发电厂参与单位：中国城市建设研究院/浙江伟明环保股份有限公司规模：2000吨/日工艺技术：焚烧案例说明：昆山市垃圾焚烧发电厂(含扩建工程)日处理垃圾2000吨：一期规模为1000吨/天，采用4x250吨/天焚烧线和一台12MW汽轮发电机组＋一台6MW汽轮发电机组。

扩建工程规模为1000吨/天，采用3x350吨/天焚烧线和一台12MW汽轮发电机组＋一台6MW 汽轮发电机组。

烟气净化采用半干法＋活性炭喷射＋布袋除尘器工艺。

烟气排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485－2001）的基础上，提高部分指标的排放标准，其中二噁英类（TEQ）≤0.1ng/Nm3。

二、深圳南山垃圾焚烧电厂参与单位：深圳市能源环保有限公司规模：800吨/日工艺技术：焚烧案例说明：深圳市能源环保有限公司旗下的南山垃圾发电厂，地处深圳市南山区的妈湾大道，占地面积约60000平方米，投资3.62亿元，1999年9月由深圳市计划局批准立项，2002年10月15日土建开工，2003年12月正式投产运行，日处理垃圾800吨，年发电量0.9亿千瓦时。

该项目综合了生活垃圾焚烧处理的相关先进技术，包括垃圾输送与搅动/鼓风相互独立、具有多级燃烧区、具有完善的燃烧控制及高效的烟气净化技术。

三、成都洛带城市生活垃圾焚烧厂参与单位：中国城市建设研究院规模：1200吨/日工艺技术：焚烧案例说明：上海环境投资有限公司通过竞标获得该项目特许经营权。

并组建成立了“成都威斯特再生能源有限公司”作为本项目的项目公司，具体负责项目的投资、建设、运营、移交工作。

本项目年处理生活垃圾40万吨(平均日处理1200 吨)，焚烧炉为往复式机械炉排炉，共3台，单台处理垃圾能力为400 t/d，焚烧炉超负荷10％工况下可连续运行2小时。

安装2台12MW（最大功率15MW）凝汽式汽轮发电机组。

烟气净化系统选用烟气冷却塔+消石灰喷射+活性炭+布袋除尘器处理工艺，设置烟气在线监测系统。

堆肥工艺技术方案堆肥工艺技术方案一、背景介绍随着城市化进程的加快，垃圾处理成为生活中的重要问题。

传统的垃圾处理方式，如填埋和焚烧，不仅占据土地资源，造成环境污染，还浪费了有机资源。

而堆肥工艺技术成为一种可持续发展的解决方案，能够有效处理有机垃圾，减少垃圾对环境的负面影响。

二、工艺概述堆肥工艺技术是将有机垃圾放置在密封容器中进行分解的过程。

通过控制温度、湿度和通气等条件，促进有机垃圾的分解，生成高质量的有机肥料。

该工艺技术具有简单、经济、环保、可持续等特点。

三、工艺步骤1. 垃圾收集与分选：将城市生活垃圾进行收集，并进行手工或机器分选，分离出可堆肥的有机垃圾，如果皮、蔬菜残渣等。

2. 初级处理：将分选出的有机垃圾进行粉碎处理，提高堆肥过程中的分解效率。

3. 堆肥床准备：将初级处理后的有机垃圾堆放到准备好的堆肥床上，床面积以及高度需合理安排，以保证通气和加热均匀。

4. 排水系统建设：在堆肥床下方设置排水系统，排除多余的水分，保证堆肥过程中的适度湿度。

5. 通风系统建设：在堆肥床周围设置通风管道，保证堆肥过程中的氧气供应。

通风率可通过调节通风管道的开闭情况进行控制。

6. 温度控制：通过监测堆肥床内部的温度，采取相应的措施，如增加通风或添加辅助发酵剂，保持堆肥床内的适宜温度。

7. 反复翻堆：在堆肥过程中，定期对堆肥床进行翻堆操作，以提高堆肥效果和加速分解速度。

8. 熟化期：堆肥床内的有机垃圾经过一段时间的分解和发酵后，达到稳定状态，即为熟化期。

在熟化期结束后，即可得到优质的有机肥料。

9. 筛分和包装：将熟化好的有机肥料进行筛分，去除杂质，然后进行包装，便于储存和销售。

四、设备需求1. 垃圾收集与分选设备：包括垃圾收集车、分拣台和分拣机等。

2. 堆肥床：以混凝土等材料制成，具备适宜的抗压性和透气性。

3. 排水系统：包括排水管道、过滤设备等。

4. 通风系统：包括通风管道、风机等。

5. 温度监测设备：用于监测堆肥床内部的温度。

堆肥简介一、堆肥工艺堆肥化有好氧和厌氧之分，由于好氧堆肥的高温可以杀死废弃物中的病原菌，同时高温菌对有机质的降解速度快，因此目前大多数堆肥采用的是高温好氧堆肥。

好氧堆肥是在有氧的条件下，借助好氧微生物的作用来进行有机物质的降解，堆肥的温度高，一般在50~65℃，亦称为高温堆肥。

尽管堆肥工艺多种多样，但它通常由前处理、主发酵（一次发酵）、后发酵（二次发酵）、后处理及贮藏等工艺组成。

前处理发酵阶段后处理及储藏1）前处理由于废物中含有大块物质，因此有破碎和分选前处理工艺。

通过破碎跟分选，调整废物的粒径。

2）主发酵（一次发酵）主发酵可在露天或发酵装置内进行，通过翻推或强制通风向堆积层或发酵装置内供给氧气。

在露天堆肥或发酵装置内堆肥时，由于原料和土壤存在微生物作用，开始发酵，首先是易分解的分解，产生CO2、H2O和热量，使堆温上升。

微生物吸取有机物的碳氮营养成分，在细菌自身繁殖时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。

发酵初期，物质的合成、分解作用是靠生长繁殖最适温度30～40o C的中温菌进行的。

随着堆温的升高，最适温度45～50o C的高温菌取代了中温菌，在60～70o C或更高的温度下能进行高效率的分解。

氧的供应情况和保温的良好程度对堆肥的温度上升有很大影响。

温度是显示微生物活动程度的参数。

温度过低，表示空气量不足或放热反应速度减弱，分解接近结束。

3）后发酵（二次发酵）经过主发酵的半成品被送到后发酵工序，将主发酵工序尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥产品。

时间通常是20～30d。

4）后处理经过两次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都变细碎和变形，数量减少了。

5）脱臭堆肥过程的每道工序均有臭气产生，主要有NH3、H2S、甲基硫醇、胺类等。

6）贮藏堆肥一般在春秋两季使用，在夏冬季就须积存，所以要建立贮存六个月生产量的堆场。

贮存的方式可直接存在发酵池中或袋装，要求干燥透气，闭气和受潮会影响成品的质量。

堆肥厂堆肥工艺流程堆肥工艺流程是指将有机废弃物通过一系列的处理步骤，使其分解为有机质和肥料的过程。

堆肥工艺流程主要包括原料准备、堆积、温度调控、通风排气等环节。

首先，原料准备是堆肥工艺流程的基础环节。

有机废弃物包括厨余垃圾、农业废弃物、市政固体废弃物等。

这些原料需要先经过粉碎处理，使其颗粒大小均匀，并加入适量的水分，保持适宜的湿度。

接下来是堆积环节。

将准备好的有机废弃物均匀堆积成堆肥堆。

堆肥堆需要设置通道，便于通风排气。

堆肥堆的大小要根据原料的种类和数量来决定，一般来说，大型堆肥厂堆肥堆的高度可以达到数米。

然后是温度调控。

在堆肥堆堆积好后，利用微生物的作用，有机废弃物开始进行分解。

分解过程中会产生大量的热量，堆肥堆内的温度会逐渐升高。

通过监测温度，可以调控增减通风量，使堆肥堆内的温度保持在适宜的范围内。

一般来说，堆肥堆内的温度控制在50℃至70℃之间最为理想。

最后是通风排气。

堆肥堆内的有机废弃物分解需要氧气的参与，通风可以提供足够的氧气，促进分解的进行。

通风还可以排除分解过程中产生的有害气体，如二氧化碳等。

堆肥堆需要定期进行通风排气，一般来说，每天需要进行2至3次通风排气。

整个堆肥工艺流程需要一段时间才能完成。

通常来说，经过2至3个月的处理，有机废弃物就可以完全分解为有机质和肥料。

经过额外的处理，可以进一步提取有机质制成有机肥料，利用于农田或园林绿化等环境中。

总的来说，堆肥工艺流程是将有机废弃物通过原料准备、堆积、温度调控、通风排气等环节进行处理，最终得到有机质和肥料的过程。

这种工艺流程具有环保、可持续发展的特点，可以有效地减少有机废弃物的排放，并将其转化为有价值的资源，为农田和环境提供养分和改良土壤的作用。

堆肥工艺技术堆肥工艺技术是一种将有机废弃物转化为有机肥料的技术方法。

通过堆肥工艺技术，我们可以将生活垃圾、农业废弃物、园林废弃物等转化为有机肥料，达到资源利用和环境保护的双重目的。

堆肥工艺技术的基本原理是将有机废弃物进行分解，引起微生物代谢和有机物的变化，最终生成有机肥料。

具体步骤包括选择合适的基材和助堆剂、控制水分和温度、促进微生物活动等。

首先，选择合适的基材和助堆剂非常重要。

通常会选择一些高碳、高氮的有机废弃物作为基材，如秸秆、木屑、麦秸等。

助堆剂则可以提高堆肥速度和质量，一般选择酵素、菌剂等。

合理调配基材和助堆剂的比例可以促进堆肥过程中的微生物活动和有机物分解。

其次，控制水分和温度也是堆肥工艺技术中的重要步骤。

水分是微生物活动所必需的，但过湿或过干都会影响堆肥过程。

一般来说，堆肥堆的含水率应保持在50%至60%左右。

温度的控制与微生物活动和有机物分解密切相关。

适宜的温度可以促进微生物活动，加快堆肥速度。

一般来说，堆肥堆的温度应保持在50℃至70℃。

最后，促进微生物活动也是堆肥工艺技术中的关键环节。

微生物是堆肥过程中分解有机物的主要作用力量。

通过适时翻堆、通风换气等操作可以提供充足的氧气，促进微生物活动。

此外，还可以添加一些微生物菌剂，如好氧菌剂、厌氧菌剂等，来增加堆肥过程中的微生物数量和种类，加速有机物的分解。

堆肥工艺技术可以有效地解决有机废弃物处理问题，实现资源的再利用。

通过堆肥，有机废弃物中的养分和有机物可以转化为有机肥料，为农业生产提供养分。

此外，堆肥还可以改善土壤结构，提高土壤肥力，促进植物生长。

总而言之，堆肥工艺技术是一种很好的有机废弃物处理方法。

通过选择合适的基材和助堆剂，控制水分和温度，促进微生物活动等步骤，可以将有机废弃物转化为有机肥料，实现资源利用和环境保护的双重目的。

南宫堆肥现有工艺介绍：
南宫堆肥厂堆肥垃圾来源主要分为两部分，一部分由转运站运来的经筛分后的粒径在15-80mm，有机质含量在50%以上的垃圾，这部分垃圾直接在添加发酵菌剂后进入发酵隧道进行一期发酵。

另一部分是由大兴区各乡镇转运来的原生垃圾，这部分垃圾先由滚筒筛进行筛分，80mm以下部分在添加发酵菌剂后进入发酵隧道进行一期发酵。

一期发酵为期7天，此阶段为高温发酵阶段，通过进行强制通风，发酵温度迅速升高至50--60度，大量有害细菌在此阶段被杀死。

隧道发酵阶段完成后，出料送入破碎机，破碎后的物料直接进入滚筒筛，筛分成大于25mm及小于25mm 两部分。

大于25mm的垃圾运往安定填埋场进行填埋；25mm 以下的物料直接传送到后熟化平台。

在后熟化区，垃圾经过强制通风，富氧熟化20天，在此阶段，垃圾中的有机物得到进一步降解。

后熟化阶段完成后的物料由弹跳筛上筛分成小于7mm的细堆肥及7-25mm的粗堆肥。

由此生产出的堆肥产品。

堆肥产品经添加其他添加物如珍珠岩、草炭土、蛭石等配制成京环宝营养土系列产品。

在所有配料中，南宫堆肥产品属于高营养物质，起到提供氮磷钾等营养物质支撑作用。

生活垃圾变废为宝过程揭秘来源：中国建设报 2012-09-14生活垃圾是如何变成肥料的？人们常说，“寻着味就能找到垃圾堆肥厂”，果真如此吗?日前，笔者探访了北京南宫堆肥厂。

落日余晖下的乳白色厂房车间，掩映在郁郁葱葱的植被之中，摇曳的绿植吐露着清新，让人们很难想象，这里是一座生活垃圾堆肥厂。

在该厂工程师岳宗胜的带领下，笔者来到了生产区域，开始了探访“旅程”。

生活垃圾发酵大厅是垃圾成肥料的第一站。

厅内，一字排开的传送带就像一条巨龙般盘踞在2000平方米的大厅中央。

大厅东西两侧，对称地卧着15个隧道发酵仓。

那么，从垃圾成肥料的整个过程是怎样的呢？据介绍，居民生活区每天产生的生活垃圾，首先通过垃圾收集车运到分选转运站，然后从转运站分选出15~80mm粒径的物料运至生活垃圾堆肥厂。

经均匀添加生物菌后，再通过各级传送带送进长达27米、宽4米、高4米的隧道发酵仓内。

从原生垃圾物料到肥料大约需要32天。

具体的过程是这样的：根据不同的发酵过程，发酵原料的温度、湿度以及循环空气中氧的含量等指标，发酵仓中的垃圾物料在好氧微生物的作用下，如食物残渣、树叶、纸张等得到降解，并产生二氧化碳、水、热量和有机物；在这个降解阶段，隧道发酵温度达到55℃以上，在这种高温环境中持续5天以上，才能达到有效杀灭垃圾中蛔虫卵、大肠杆菌等有毒病菌，实现垃圾处理的无害化，经过7天的隧道仓内发酵出仓。

出仓后，这部分物料被堆放到后熟化区平台进一步发酵。

再经过10天的发酵后，将原料通过输送带输送到滚筒筛进行分选，大于25mm粒径的筛上物进行填埋，0~25mm粒径的筛下物通过输送带运送到熟化区再进行发酵，最终经过10天的发酵，将肥料通过输送带送到振动筛进行分选，粗料肥作为填埋场的覆盖土进行再利用，细料肥放置在存储区进入流通领域。

经过32天的行程生活垃圾就“变成”可被再利用的肥料了。

笔者来到的第二站是堆肥厂生产运行指挥控制中心。

整洁明亮的中控室北侧幕布墙上，82寸液晶显示屏实时监控着各个机械设备机组的运行状况，巨大显示屏两旁分别排列着6个小显示器。