带压堵漏的八种技术

堵漏处理常用方法堵漏是指管道或设备中的液体无法正常流动或流失的现象，常见于居民住宅、工业设备、水暖设备等。

堵漏处理是为了解决堵漏问题，保障正常工作和生活秩序的进行。

下面是常用的堵漏处理方法：1.打开堵塞点：对于明显的堵塞点，可以适当使用力量打开，如用扳手旋转卡死的阀门，或用镊子清理管道中的杂物堵塞。

2.管道通水：对于管道堵塞问题，可以尝试将一定压力的水流倒入堵塞区域，通过水流冲击和压力，将堵塞物推出。

3.高压通水：对于比较严重的堵塞问题，可以使用高压水枪进行通水处理。

高压水枪通过产生高压水流的冲击作用，能够将堵塞物冲击破碎，清洗管道，恢复通畅。

4.化学通排：对于堵塞物质具有一定的化学药性的情况，可以选择使用化学通排剂。

化学通排剂可以分解堵塞物的结构，使其变得容易分解和清除。

5.切割处理：对于较大块状或坚固的堵塞物，可以使用切割工具进行切割处理，如电锯、切管器等。

切割处理时需要注意安全，避免损坏管道或设备。

6.破除堵塞：对于一些堵塞物无法通过通水或化学通排处理的情况，可以使用锤子、钢丝、钻头等工具进行破除。

在破除过程中需要注意力度和角度，以免造成不必要的损坏。

7.清洗管道：堵漏处理完成后，为了预防再次堵塞，可以对管道进行清洗。

清洗时可以使用专业的管道清洗剂或高压水枪进行清洗，彻底清除管道内的污垢和杂物。

8.加装过滤器：对于一些容易堵塞的设备或管道，可以考虑在进水口加装过滤器，阻止杂物进入管道，减少堵漏的发生。

9.定期维护：为了保障设备和管道的正常运行，应该进行定期的维护工作。

定期检查设备和管道，清理污垢，保障通畅。

10.寻求专业帮助：在处理较为复杂或不可解决的堵漏问题时，可以寻求专业帮助，如水暖工或维修人员。

他们具有专业的知识和技能，能够迅速解决问题。

综上所述，堵漏处理方法有很多种，选择适合的方法需要根据具体情况而定。

在使用工具或化学剂处理堵漏时，需要注意安全，避免伤害自己或损坏设备。

定期维护和检查是预防堵漏的重要措施，可以降低维修成本和频率。

带压焊接堵漏技术(通用版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改带压焊接堵漏技术(通用版)大多数管道都是由金属材料制作而成的。

因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。

“带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。

根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。

(1)带压逆向焊接堵漏技术。

生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。

原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。

为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。

采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。

①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。

带压堵漏方法在工程施工过程中，常常会遇到管道漏水的问题，特别是在水、煤气、石油等输送管道中。

为了解决这一问题，人们提出了带压堵漏方法，即在管道运行时进行堵漏修复。

本文将介绍带压堵漏方法的原理、步骤以及适用范围。

带压堵漏方法是一种在管道运行时进行堵漏修复的技术。

它的基本原理是通过在管道内部施加一定的压力，使漏水处的压力增加，从而达到堵漏的目的。

这种方法可以有效地修复管道漏水问题，避免了停产、停工、拆除管道等不必要的麻烦与成本。

带压堵漏方法的步骤一般包括以下几个环节：1. 检测漏水位置：首先需要通过一些手段，如压力测试仪、漏水检测仪等，准确定位漏水位置。

这是带压堵漏的前提条件，只有找准漏点，才能进行后续的修复工作。

2. 准备堵漏材料：根据漏水位置的不同，选择相应的堵漏材料。

常用的堵漏材料有胶带、胶水、填缝剂等。

在准备堵漏材料的过程中，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的材料。

3. 封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合或填充到漏水处，确保漏点被完全封堵。

在封堵漏点时，需要注意材料的粘附性和耐腐蚀性，以确保堵漏效果的持久性。

4. 施加压力：在进行堵漏修复过程中，需要对管道施加一定的压力。

通过增加管道内部的压力，可以使漏水处的压力增加，从而加强堵漏效果。

在施加压力时，需要根据管道的材质和工作环境选择合适的压力。

带压堵漏方法适用于多种类型的管道漏水问题，包括水管、煤气管、石油管等。

无论是在家庭生活中还是在工业生产中，都可能会遇到管道漏水的情况。

采用带压堵漏方法修复漏水问题，可以快速、方便地解决这些问题，保障正常的供水、供气、供油等。

需要注意的是，带压堵漏方法虽然简便高效，但并不适用于所有情况。

在一些特殊情况下，如管道破裂、漏洞较大等，可能需要采用其他更复杂的修复方法。

因此，在使用带压堵漏方法修复漏水问题时，需要根据具体情况进行判断和选择。

带压堵漏方法是一种有效解决管道漏水问题的技术。

通过准确定位漏点、选择合适的堵漏材料、封堵漏点和施加压力，可以快速、方便地修复管道漏水问题。

带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。

该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。

原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。

这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。

操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。

2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。

3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。

4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。

应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。

常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。

优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。

但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。

总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。

虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。

记住：堵漏三不堵，1.有延伸趋势的裂纹不能堵，会加快裂纹延伸。

2.腐蚀减薄严重不能堵，无法承受夹具或辅助工具的载荷。

3.漏点所在装置振动，且形成的孔洞、减薄使泄漏装置本体强度降低不能堵，夹具不能成为装置的加固措施。

检修-----带压堵漏技术及操作方法阀门带压堵漏技术1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。

如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。

泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。

以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。

2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。

随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。

它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。

这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。

2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。

它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。

另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。

法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。

第一章、高温高压技术注剂密封技术简介：注剂密封技术是“管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业”简称带压堵漏行业内十种技术工艺里的一种，使用“GBM2060注剂密封工具包”主要应用在高温高压管道堵漏抢险施工中，可安全快速带压堵漏。

一、堵漏范围：1、泄漏载体：管道2、泄漏部位：管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门3、直径：≤3800mm4、材质：金属5、压力：5Mpa~63 Mpa6、温度：-195~1000℃二、操作步骤：1、按照管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等部位测量直径和长度；2、按照GBQ140器具样品外形和堵漏光盘内图纸制作卡具；3、卡具上旋拧注胶嘴后将卡具安装在泄漏部位，把卡具连接螺丝旋紧；4、把注胶枪头外螺纹旋拧至卡具上注胶阀的内螺纹上；5、按照介质性质选用TXG1~99#带压密封胶装填至注胶枪头的侧填料口内；6、手反复压动注胶泵手柄将胶注入到卡具内，直到不漏为止；7、更详细的注剂密封技术详见操作手册。

三、工器具和材料：1、卡具：GBQ140、GBQ150、GBQ180注剂卡具样品各一只，制作卡具做参考之用；2、注胶阀：GF12直通注胶阀，安装在器具上，和枪头连接可直径往卡具内注胶，注胶后可以关闭；3、角度转换：GF13多角度转换头，当注胶位置有其他遮挡物阻挡不能直接注胶时可以选择本品，将多角度转换头安装在器具上，把注胶方向转换连接到空旷地段，再将直通注胶阀旋拧至多角度转换头上即可注胶；4、丝杆注胶：GF16D丝杆注胶嘴，当法兰连接螺丝出现泄漏时可以使用本品直接注胶之用，本品最佳使用为和XFQ6不锈钢法兰万能卡带配套使用；5、密封注剂：TXG1~99#带压密封注剂胶棒，根据介质选用，例如高温蒸汽使用TXG98、19、21#等；6、M70c注胶枪：①注胶枪是由手动高压泵、②转换连接三通、③油浸防震高压表、④快接头、⑤高压软管、⑥注胶枪头组成；—————————————声明：本文由xyong888发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.文章出自海川化工论坛（），转载需经本站许可，并注明出处并加上链接。

带压堵漏技术介绍带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作，因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。

但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵，但是人们喜欢简化成带压堵漏，但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。

因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏，很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。

带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到5MPa内施工完成后再加压），温度900度内（施工时要穿戴七百度非燃蒸服）适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。

常见带压堵漏方法：调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。

机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。

这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。

2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。

这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。

3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。

4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。

几种常见阀门漏点的带压堵漏方法介绍根据生产现场的具体情况，可以采用更换阀门、更换阀门填料、更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。

但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证安全生产的正常运行。

1、阀门填料室泄漏的带压堵漏处理采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。

在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。

目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温，低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。

下面介绍两种常用方法：（1）对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。

首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用直径3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。

带压堵漏方案引言：在工业生产中，常常会遇到管道漏水的情况。

而有些管道是带有压力的，这就给漏水问题的解决带来了一定的困难。

为了解决这一问题，我们需要使用一种特殊的方法，即带压堵漏方案。

本文将介绍带压堵漏方案的原理、操作步骤以及注意事项，以帮助读者解决管道漏水问题。

一、带压堵漏方案的原理带压堵漏方案是一种在管道带有压力的情况下进行堵漏的方法。

其原理是通过在漏水处施加一定的压力，使管道周围的材料形成一个密封层，从而达到堵漏的目的。

带压堵漏方案需要使用特殊的堵漏材料，这种材料具有良好的密封性能和耐压能力，可以承受一定的压力而不破裂。

二、带压堵漏方案的操作步骤1. 检测漏水点：首先需要确定漏水的位置，可以通过观察管道周围的水迹或使用漏水检测仪器进行检测。

2. 停止供水或降低压力：在进行堵漏之前，需要停止供水或降低管道的压力，以减小堵漏时的压力差。

3. 清洁管道表面：将漏水处周围的区域清洁干净，移除污物和杂质，以确保堵漏材料可以粘附在管道表面。

4. 准备堵漏材料：按照堵漏材料的说明书准备好所需的材料，确保其满足使用要求。

5. 施加堵漏材料：将堵漏材料均匀地涂抹到漏水处，并确保完全覆盖漏水点。

可以使用刷子或滚筒等工具进行施工。

6. 施压检测：在堵漏材料干燥之后，逐渐增加管道的压力，观察是否还存在漏水现象。

如果漏水问题得到解决，则可以恢复供水。

三、带压堵漏方案的注意事项1. 安全第一：在进行带压堵漏方案时，首先要确保自身安全。

使用正确的工具和操作方法，避免发生意外伤害。

2. 选择合适的堵漏材料：不同类型的管道漏水可能需要使用不同的堵漏材料。

根据漏水点的材料和管道压力选择合适的堵漏材料。

3. 严格按照说明书操作：堵漏材料通常会附有详细的使用说明书，务必仔细阅读并按照指导进行操作。

4. 检查堵漏效果：在施工完成后，要及时检查堵漏效果，确保漏水问题得到彻底解决。

5. 预防再次漏水：堵漏只是暂时的解决方案，为了防止再次发生漏水，还需要进行定期检查和维护管道系统。

带压堵漏的八种技术一、带压堵漏介绍压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

立体的带压堵漏技术。

我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。

其中专利产品十三项。

目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。

带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井口须停产维修。

立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。

且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。

其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。

我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。

技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。