北大医学研究生课程-分子免疫学-MHC精品PPT课件
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几种叶片参数变化对叶轮机气动性能的影响摘要:叶轮机叶片设计与制造过程中,常常遇到某一尺寸参数变化对叶轮机性能影响是否显著的问题。
本文以常见的叶片尺寸参数偏离设计状态问题为切入点,分析了不同叶片尺寸参数的敏感度,以期对叶轮机设计与制造有所帮助。
关键词:叶轮机、叶片、形状、性能叶轮机械的气动性能主要由叶片决定,叶片某一尺寸参数或形状的微小变化也可能会对叶片的气动性能产生显著影响,我们将这类参数称为敏感参数。
为了掌握叶片的敏感参数,需进行较多的研究。
下文是本人工作过程中经常遇到的叶片偏离设计状态的问题,以及这类问题的分析。
一、叶片前缘变为非圆弧型对气动性能的影响涡轮叶片的前缘一般设计成大圆弧,但这个圆弧前缘是否一定是唯一实用的前缘呢?陈雷[1]对比了Bezier曲线前缘和圆弧前缘涡轮的气动性能。
在涡轮正常运行的攻角范围内,该非圆弧前缘有减小损失的作用,其机理是:非圆弧前缘的曲率半径逐渐增大,减小了前缘表面流动的法向压力梯度,抑制前缘的过度膨胀,削弱吸力峰,降低切点附近切向速度及速度梯度,减小由摩擦力引起的能量耗散,损失变小,且非圆弧形曲线的δ越大,流动损失相对越小;但在涡轮非设计工况的大攻角条件下,叶盆分离更加严重,流动性能恶化,损失增大。
压气机前缘也可以设计成非圆弧形,优化前缘形状的机理是,曲率半径逐步增大,可以减小前缘表面流动的法向压力梯度,抑制前缘表面的过度膨胀,从而降低吸力峰,减小吸力峰内的逆压梯度,避免叶片表面的层流分离,改善叶片气动性能。
因此,可以将压气机前缘设计成椭圆形前缘[2]。
但椭圆前缘加工难度较大,陈宏志[3]探索了带平台的圆弧形前缘,其形状如同1.2,即在圆弧前缘的叶背位置上铣出一个平面,并铣出倒角来过渡。
椭圆前缘一般由a/b决定其性能,而平台前缘的性能由平台前端在原始圆弧前缘上的位置和倾斜角决定。
但两者的优化效果都类似,不过平台前缘的平面两端形成两个弱吸力峰,取代了原始圆弧形前缘上的单个强吸力峰。