改善生产管理的利器--5S与TPM实务

改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。

作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。

生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。

改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。

作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。

生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。

改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。

作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。

生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。

改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。

作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。

生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。

学习课程：改善生产管理的利器--5S与TPM实务单选题1.以下不属于5S实施步骤中的计划步骤的是（）回答：正确1. A 权责划分；2. B 引进外部顾问协助；3. C 整理整顿实施规划；4. D 行动目标规划；2.在5s的发展历史上，1955年提出的2S指的是（）回答：正确1. A 整理修养2. B 清理清扫3. C 清洁修养4. D 安全始于整理整顿，终于整理整顿3.清洁的运作手法不包括（）回答：正确1. A 红牌作战；2. B 查检表的应用；3. C 目视管理；4. D 人人参与；4.一般由（）担任5S委员会的委员长回答：正确1. A 总经理；2. B 负责企业组织文化的副总经理；3. C 股东委员会的总裁；4. D 工人代表；5.改善生产现场的第一步是（）回答：正确1. A 对员工进行卫生意识的培养；2. B 整顿；3. C 整理；4. D 对生产现场进行清洁；6.在5S发展过程中，3S指的是（）回答：正确1. A 清扫、清洁、修养；2. B 清扫、整理、整顿；3. C 整理、清洁、整顿；4. D 整理、整顿、修养；7.以下关于广义的TPM说法不正确的是（）回答：正确1. A 广义的TPM出现在1989年；2. B 它以小组活动为基础，涉及设备全系统；3. C 以实现零损耗为最终目的；4. D 是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标；8.以下活动不属于整顿的是（）回答：正确1. A 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放；2. B 把需要的人、事、物加以定量；3. C 把需要的人、事、物加以定位；4. D 对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；9.5S活动的核心是（）回答：正确1. A 教养；2. B 整顿；3. C 整理；4. D 清扫；10.首部5S著作问世是在（）回答：正确1. A 60年代；2. B 1955年；3. C 1986年；4. D 70年代；11.以下属于实施5S的有形效果的是（）回答：正确1. A 增强员工的改善意识；2. B 提示顾客的满意度；3. C 培养积极进取的企业文化；4. D 提高员工的技能水平；12.为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织（）回答：正确1. A 5S事务委员会2. B 推进事务局；3. C 5S推行委员会；4. D 事务委员会；13.企业实施5S的最大目的实际是（）回答：正确1. A 提升企业形象；2. B 提升效率；3. C 为了减少生产过程中的浪费；4. D 安全有保障；14.5S最早起源于（）回答：正确1. A 美国；2. B 日本；3. C 中国；4. D 英国；15.以下不属于5S委员会工作职责的是（）回答：正确1. A 活动方针的制定2. B 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训3. C 年度TPM大会的召开4. D 对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策单选题1. A 自主的小集团活动；2. B 追求极限的目标；3. C 全员参与；4. D 零消耗的目的；1. A 对现场不需要的物品坚决清理出现场；2. B 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置；3. C 定品；4. D 定量；1. A 提案改善活动；2. B 自主保养活动；3. C 计划保养活动；4. D 自由保养活动；A ISO 14001；B ISO 9000；C ISO 2000；D Ul体系；1. A 整理修养2. B 清理清扫3. C 清洁修养4. D 安全始于整理整顿，终于整理整顿1. A 活动目标是提高设备的效率2. B 参与部门是生产部门3. C 活动方式是自主活动和职务活动相结合4. D 参与人员是相关部门的所有人员1. A 清扫、清洁、修养；2. B 清扫、整理、整顿；3. C 整理、清洁、整顿；4. D 整理、整顿、修养；A 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放；1. B 把需要的人、事、物加以定量；2. C 把需要的人、事、物加以定位；3. D 对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；1. A 事后保养（BM）时代，预防保养（PM）、改良保养（CM）、保养预防（MP），全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；2. B 事后保养（BM）时代，改良保养（CM）、预防保养（PM）、保养预防（MP），全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；3. C 事后保养（BM）时代，改良保养（CM）、保养预防（MP）、预防保养（PM）、全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；4. D 事后保养（BM）时代，保养预防（MP）、预防保养（PM）、改良保养（CM）、全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；1. A 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通；2. B 负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范；3. C 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施；4. D 组织对员工的培训；1. A 罗马拼音；2. B 片假名；3. C 平假名；4. D 英语；1. A 提案改善活动；2. B 自主保养活动；3. C 计划保养活动；4. D 自由保养活动；1. A 生产部门2. B 设备部门；3. C 物流部门；4. D 财物管理部门；1. A "可能以后还有机会用到”；2. B "好不容易才做出来的”；3. C "丢了好浪费”；4. D "将需要的东西的留下，不需要的东西丢弃”；1. A 活动方针的制定2. B 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训3. C 年度TPM大会的召开4. D 对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策单选题1. 以下不属于广义TPM的要点的是（）√A 自主的小集团活动；B 追求极限的目标；C 全员参与；D 零消耗的目的；正确答案： A2. 以下活动属于整理的是（）√A 对现场不需要的物品坚决清理出现场；B 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置；C 定品；D 定量；正确答案： A3. 以下不属于5S实施步骤中的计划步骤的是（）√A 权责划分；B 引进外部顾问协助；C 整理整顿实施规划；D 行动目标规划；正确答案： A4. 以下属于实施5S的无形效果的是（）√A 提高生产效率；B 提高产品的品质提示顾客的满意度；C 提高员工的技能水平；D 缩短生产与管理周期；正确答案： C5. 在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题，这主要是由（）负责×A 研发部门；B 生产部门；C 财物部门；D 采购部门；正确答案： A6. 以下关于狭义的TPM（全员生产保养）的说法不正确的是（）√A 活动目标是提高设备的效率B 参与部门是生产部门C 活动方式是自主活动和职务活动相结合D 参与人员是相关部门的所有人员正确答案： C7. 要将5S活动长期维持下去，最好的方法是（）√A 激发员工的参与意识；B 对员工进行评比奖励；C 消除员工的意识误区；D 建立5S活动的标准；正确答案： D8. 5S活动的核心是（）√A 教养；B 整顿；C 整理；D 清扫；正确答案： A9. 首部5S著作问世是在（）√A 60年代；B 1955年；C 1986年；D 70年代；正确答案： C10. 以下属于实施5S的有形效果的是（）√A 增强员工的改善意识；B 提示顾客的满意度；C 培养积极进取的企业文化；D 提高员工的技能水平；正确答案： B11. 日本5S中的S是“清洁”、“清扫”、“整理”、“整顿”、“教养”这五个词的（）开头字母。

改善出产打点的利器－5S与TPM实务培训讲义〔节选〕【课程名称】改善出产打点的利器－5S与TPM实务【课程编号】 F08【所属体系】出产类【主讲专家】李庆远【课程目录】第一讲 5S概论1．工厂不良现状阐发2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲 5S的推行筹办1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲 5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲 5S实施方法1．红牌作战2．目视打点3．查抄表第五讲 5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的尺度化3．5S活动的误区第六讲 TPM的底子概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动发生的效果第七讲 TPM的推行筹办1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的成立4．推进TPM活动的步调第八讲提案改善活动1．提案改善活动底子概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主调养1．自主调养的底子概念2．开展自主调养的七步调第十讲 TPM之二——方案调养1．方案调养的目的2．方案调养五步调的推行要点第十一讲 TPM之三——出产效率化改善1．工厂中常见的损掉2．出产效率化的改善标的目的第十二讲间接部分实施TPM1．将TPM实施至事务间接部分2．如何将TPM适用于事务间接部分3．间接部分的效率改善【内容摘要】第一讲 5S概论5S的定义和特色5S的沿革5S最早发源于日本，指的是在出产现场中对人员、机器、材料、方法等出产要素进行有效打点。

5S是日式企业独特的一种打点方法。

1955年，日本5S的宣传标语为“安然始于整理整顿，终于整理整顿〞，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安然，后因出产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫〞、“清洁〞、“修养〞，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。

作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。

生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。

在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。

◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。

机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。

因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。

此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。

◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。

另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。

如图1-4。

◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。

改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲 5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲 5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲 5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲 5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲 5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲 TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲 TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲 TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲 TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。

作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。

生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。

◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。