做塑胶模具刀具推荐1

标准哑铃型模具裁刀
标准哑铃型模具裁刀是一种常用的工业刀具，广泛应用于金属加工、模具制造等领域。

它具有哑铃型设计，刀刃锋利，切割效果好，使用寿命长，因此备受工业生产厂家的青睐。

本文将从材质、设计特点、使用方法等方面对标准哑铃型模具裁刀进行详细介绍。

首先，标准哑铃型模具裁刀的材质通常采用优质合金钢或工具钢制成。

这种材质具有高硬度、耐磨性强的特点，能够在切割过程中保持刀刃的锋利度，有效提高刀具的使用寿命。

同时，材质的选择也直接影响到裁刀的切割效果和稳定性，因此在选择标准哑铃型模具裁刀时，需要注重其材质的质量和性能。

其次，标准哑铃型模具裁刀的设计特点主要体现在其哑铃型的外形和刀刃的锋利度上。

哑铃型设计使得裁刀在使用过程中更加稳定，能够有效减少震动和噪音，提高切割的精准度和效率。

同时，刀刃的锋利度也是裁刀的关键因素之一，锋利的刀刃能够更快、更轻松地完成切割任务，减少能量消耗，延长刀具的使用寿命。

在使用方法方面，标准哑铃型模具裁刀需要注意以下几点，首先，在使用前需要检查刀具的状态，确保刀刃完好无损；其次，在切割过程中需要保持稳定的加工速度和压力，避免因速度过快或过慢而影响切割效果；最后，在使用后需要及时清洁和保养刀具，以延长其使用寿命。

总的来说，标准哑铃型模具裁刀作为一种重要的工业刀具，在金属加工、模具制造等领域有着广泛的应用。

其优质的材质、独特的设计和正确的使用方法，使得它在工业生产中扮演着重要的角色。

因此，在选择和使用标准哑铃型模具裁刀时，需要充分了解其特点和要求，以确保其在工业生产中发挥最大的作用。

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。

作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。

而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。

因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。

1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。

因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。

P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。

该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。

2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。

该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。

因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。

3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。

该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。

S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。

4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。

该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。

硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。

718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。

5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。

该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。

H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。

塑胶模具常用的机械加工设备
塑胶模具常用的机械加工设备有车床、磨床、EDM、线切割机、铣床和数控铣床。

车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

磨床
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

EDM
EDM广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

EDM 是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

线切割机
线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。

线切割技术、线切
割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

铣床
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。

模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。

下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。

其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。

2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。

718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。

3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。

其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。

4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。

其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。

5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。

其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。

6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。

其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。

除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。

这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。

在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。

合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。

D63R6D32R6D25R5D20R0.8D20白钢刀D10R0.5D12R0.5D16D63R6（飞刀）：转速900，进给3000，每刀切深0.8mm 。

用于开粗加工。

D32R6 （飞刀）：转速2500，进给4000，每刀切深0.5mm 。

用于开粗加工。

D25R5 （飞刀）：转速2800，进给4500，每刀切深0.4mm 。

用于开粗加工。

D20R0.8 （飞刀）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。

用于开粗加工。

D20（白钢刀）：转速2000，进给1500，每刀切深0.2mm 。

用于开粗加工。

D16 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。

用于大电极开粗加工。

D12R0.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。

D10R0.5（合金刀-品牌-常泰）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。

D10R5D8R4D6R3R2.5D4R2D10 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.2mm 。

R5 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.18mm 。

D8 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。

R4 （合金刀-品牌-常泰）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。

D6 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。

R3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。

R2.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。

D4（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。

R2 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。

D3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速12000，进给2000，每刀切深0.08mm 。

模具钢材种类模具钢材是一种用于制造模具的特殊材料。

模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于生产各种产品的成型、冲压、注塑等工艺过程。

不同的模具需要使用不同种类的模具钢材来满足特定的要求。

下面将介绍几种常见的模具钢材种类。

1. 压铸模具钢：压铸模具用于铸造各种铝合金、锌合金等材料的零件，以及塑料注塑成型。

这种模具需要具备耐磨、耐腐蚀和高温强度的特性。

常见的压铸模具钢材有H13、H11、P20等。

2. 塑料模具钢：塑料模具用于注塑成型，因此需要耐磨、耐腐蚀和优异的切削性能。

常见的塑料模具钢材有P20、718等。

3. 冲压模具钢：冲压模具用于冲压成型，因此需要具备较高的强度和硬度，以及耐磨、耐冲击的特性。

常见的冲压模具钢材有SKD11、SKH51、Cr12MoV等。

4. 塑胶模具钢：塑胶模具用于注塑成型，对材料的耐磨和切削性能要求较高。

常见的塑胶模具钢材有NAK80、P21等。

5. 热压模具钢：热压模具用于制造钢材、铝材等的热压成型。

这种模具需要具备耐高温和耐磨的特性。

常见的热压模具钢材有H13、H11等。

6. 硅胶模具钢：硅胶模具用于制造各种硅胶制品，如硅胶手套、硅胶密封圈等。

这种模具需要具备耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性。

常见的硅胶模具钢材有S136、SUS420等。

7. 铝合金模具钢：铝合金模具用于铸造铝合金制品，需要具备良好的耐磨和抗拉伸性能。

常见的铝合金模具钢材有7075、6061等。

8. 不锈钢模具钢：不锈钢模具用于制造具有耐腐蚀性能的产品，常见的不锈钢模具钢材有SUS420、SUS304等。

以上是几种常见的模具钢材种类，不同的模具钢材适用于不同的模具制造需求。

选择合适的模具钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率。

在模具制造过程中，还需要注意材料的加工工艺和热处理等环节，以确保模具的质量和性能。

模具钢材的研发和应用对于促进工业制造的发展具有重要意义。

塑胶模具中各部件的术语
模胚类：
唧（机）嘴--- 浇口衬套法兰--- 定模浇口衬套定位环，扶针--- 回针，复位杆，垃圾钉--- 顶针板止停销，杯头螺丝--- 内六角沉孔螺丝
模具类：
前模---又叫a模或定模，后模---又叫b模或动模，行位---滑块，钶--- 镶在后模上的芯子（或叫模仁）
机械类工具类：
锣床--- 铣床，锣床批土--- 铣床虎口钳，磨床批士--- 磨床打直角虎门钳，匙把--- 活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类：
牙嗒--- 丝攻或丝锥，坑手-攻牙用的扳手，机转--- 铁圆规，奔子--- 磨成尖
头或冲子用于敲击划线相交定位点的
工具产品类：
止口：夹口或美术线，又称遮丑线，啤把：拨模斜度，火山口：位于司筒边缘的凸起部位，加强筋
机米螺丝：无头螺丝
模具类：
斜导柱=斜边
锁紧块=铲机斜销=斜顶装配模具=飞模或合模/ 配模。

做模具用什么材料
首先，对于一般的模具制造来说，常用的材料包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。

工具钢是一种用途广泛的模具材料，它具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模具、压铸模具和冲压模具等。

合金钢具有较高的强度和硬度，适用于制造大型模具和复杂结构的模具。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适用于制造精密模具和具有特殊要求的模具。

铝合金具有较轻的重量和良好的导热性，适用于制造压铸模具和注塑模具等。

其次，根据模具的具体用途和工作条件，选择合适的材料也是非常重要的。

比如，对于需要具有较高硬度和耐磨性的模具，可以选择使用工具钢或合金钢制造；对于需要具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度的模具，可以选择使用不锈钢制造；对于需要具有较轻的重量和良好的导热性的模具，可以选择使用铝合金制造。

因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用要求来进行综合考虑。

最后，除了以上提到的常见模具材料外，还有一些特殊材料也被广泛应用于模具制造中，比如陶瓷材料、塑料材料和复合材料等。

陶瓷材料具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于制造高速冲压模具和玻璃成型模具等；塑料材料具有较低的成本和良好的加工性能，适用于制造一些简单的模具和小批量生产的模具；复合材料具有较高的强度和硬度，适用于制造复杂结构的模具和具有特殊要求的模具。

综上所述，选择合适的材料对于模具制造来说至关重要。

在选择模具材料时，需要根据模具的具体用途和工作条件来进行综合考虑，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。

希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。

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