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BS-1200型边坡清筛机作业指导书目次1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 引用标准 (3)4. 号位职责 (3)5．作业流程 (6)6. 作业条件 (20)7. 人员、工具、材料设置及配备 (21)8. 配合及防护 (22)9. 作业质量标准 (22)10. 安全风险 (23)11. 注意事项 (24)1. 目的规范BS-1200型边坡清筛机号位、作业流程、操作要点、注意事项，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。
2. 适用范围适用于本单位BS-1200型边坡清筛机。
3. 引用标准下列文件中的条款通过本指导书的引用成为本指导书的条款，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
A．《铁路线路修理规则》铁运[2006]146号。
B．《铁路工务安全规则》铁运[2006]177号。
C．《大型养路机械使用管理规则》铁运[2006]227号。
D. 《BS-1200型边坡清筛机操作手册》4. 号位职责4.1操作人员要求各号位操作人员必须通过技术培训，按《国家职业标准-大型线路机械司机》的规定，经考试合格，取得国家职业资格，并获得《大型线路机械操作证》。
4.2操作人员号位分布BS-1200边坡清筛机作业号位分布图4.3 号位职责4.3.1一号位主要职责（需要2名人员担任）：a.协助司机位了望、鸣笛和检查各运转装置；b.松开手制动，解锁驱动控制阀；按要求转换运行、快慢、作业三通阀；操作清筛机作业运行；机车到达后，锁定司机位操作，转移到作业位；c.待5、7号位解锁捆绑链条及挖掘斗轮安全销后，在他们配合下，将挖掘斗轮调整到位。
确认松砟犁安全装置解锁后，将松砟犁调整到位。
鸣笛示警后，启动左、右分配输送带，污土输送带和主输送带。
等调平振动筛后，驱动振动筛和挖掘斗轮。
d.选择合适的作业速度。
作业中随时监控各表压力和报警灯。
e.作业完毕，将作业速度降到零。
依次关闭挖掘斗轮、振动筛、主输送带、污土输送带和左右横向输送带。
QS-650x 清筛机作业指导书1．目的：规定QS-650x 清筛机运行、作业流程和技术要求,规范QS-650x 清筛机的使用，执行作业标准，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。
2．编写依据：2.1 《大型养路机械使用管理规则》（铁总运〔2015〕236号）2.2 《QS-650x 清筛机检修规则》（铁总运〔2013〕168号）2.3 《QS-650x 清筛机操作手册》3． 适用范围：本作业指导书适用于QS-650x 清筛机的运行和施工作业。
4． 号位职责4.1 操作人员资质要求：4.1.1作业司机必须持有《大型线路机械作业司机证》，按取得的岗位资质操作设备。
4.1.2 运行司机必须持有《铁路机车车辆驾驶证》（L1或L2类）。
4.2 号位分布图：本车由六个号位相互配合，共同完成设备的使用和维护保养。
号位分布如下图（方位判定以作业方向为基准）。
一号位在中间司机室，二号位在前司机室，三号位在车左侧，四号位在车右侧，五号位在车后方，六号为在车前方。
4.3 各号位职责4.3.1 一号位主要职责：配合三、四号位连接、分解导槽及挖掘链；操纵清筛作业；调节挖掘速度与深度，调节回填线路石砟饱满度，按分工进行设备日常保养。
4.3.2 二号位主要职责：负责回转污土装置安全销的解锁和锁定；负责回转污土装置旋转和复位；监视回转污土输送带运转情况，注意障碍物；听从六号位指挥，随时调整回转污土输送带；按分工进行设备日常保养。
4.3.3 三号位主要职责：负责连接挖掘装置的所有工具及T 形螺栓、连接销的准备和收起；负责上升导槽安全链和安全扣的解锁和锁定；负责左侧导槽及挖掘链的连接与解体；监视挖掘装置 三号位 六号位。
机械清筛作业指导书目 次1 前期调查 (3)2封锁前准备 (7)3 机前排障 (9)4 开挖导槽 (11)5 机清对位 (14)6 连接导槽、底梁 (16)7 机清作业 (21)8 线路整理 (30)9 线路交接 (35)附图： (38)2前期调查1.1作业范围机械清筛地段范围内，调查清楚影响大机清筛作业的障碍物。
1.2作业标准确定当日调查区间，确定参加调查的工务、电务、通信、供电等配合单位人员，携带对讲机、钢尺、油漆、油漆刷或排笔、锤球，并设好防护。
对影响大机清筛作业的障碍物进行调查，距轨枕头850mm，轨枕底350mm的影响范围内有无障碍物、电务信号箱、过道电缆埋设深度、接触网接地线，并做好标记、记录。
1.3 作业流程及注意事项1.3.1确认参加调查人员。
机械清筛前7天，由工务、电务、通信、供电、车间技术人员开展联合调查。
1.3.2核对线路资料。
根据技术员提供线路障碍物电缆和线路平纵断面资料（如路堤、路堑）在现场进行核对，调查电务、红外、通信等设备位置，确定机清抛废碴一侧，对发现的不明障碍物立即进行探挖清理，确认不影响机清作业。
图1-1现场电缆调查图1-2 电务信号箱限界调查图1-3 红外设备调查图1-4光缆调查图1-5线路状况调查图1-6线路道心内障碍物1.3.3确定开挖起止位置。
确认符合机清要求的地段，除桥隧、道岔、道口及半径300以下的曲线、特殊附属设备地段不能机清以外，其余地段一般均可机清。
图1-7不能机清的桥梁隧道地段图1-8道岔及电缆1.3.4确定抛土方案。
曲线上禁止污土车作业，涵洞、水沟、桥台护坡、水沟盖板上禁止堆弃土。
图1-9涵洞位置图1-10水沟及盖板明确弃土里程及接触网桩杆号，方便领车。
图1-11弃土位置的电杆号确认桥梁承重是否满足污土车上桥要求，污土堆放不能造成河道堵塞。
1.3.5确定工具入场方式。
有公路临近时，可采用汽车转运工具；若无公路，采用轨道车转运工具。
1.3.6确定障碍物具体位置和走向。
图片简介:本技术涉及一种适用于边坡清筛作业的清筛机及边坡作业方法，所述清筛机的车体包括作业车和动力车，所述动力车连接于作业车；所述作业车包括前司机室和作业车车架，以及挖掘装置、输送带系统、振动筛分装置、落砟斗、枕端犁、旋转抛带、驱动转向架；所述动力车包括后司机室、动力车车架、中间顶棚、动力间、侧犁、夯实装置、清扫装置。
本技术所提供的铁路边坡清筛机工作效率高，功能齐全，操作灵活、方便，性能可靠等特点，采用该清筛机的边坡作业方法能够实现线路边坡的挖掘，清筛，回填，整形，夯实，清扫，通过枕端犁的作业可以改善道床的排水性能，辅助避障系统可以实现设备的自动避障功能。
技术要求1.一种适用于边坡清筛作业的清筛机，包括清筛机车体，所述清筛机车体包括作业车和动力车，所述动力车连接于作业车，其特征在于，所述作业车包括前司机室（1）和作业车车架，以及挖掘装置（5）、输送带系统、振动筛分装置（9）、落砟斗（10）、枕端犁（7）、旋转抛带（2）、驱动转向架（3）；所述动力车包括后司机室（14）、动力车车架、中间顶棚、动力间（11）、侧犁（12）、夯实装置（13）、清扫装置（15）。
2.如权利要求1所述的适用于边坡清筛作业的清筛机，其特征在于，所述清筛机车体，其整车上还布置有动力传动系统、电气控制系统、液压控制系统、制动系统、气动系统、走行系统。
3.如权利要求1所述的适用于边坡清筛作业的清筛机，其特征在于，所述动力车通过销轴搭接于作业车。
4.如权利要求3所述的适用于边坡清筛作业的清筛机，其特征在于，所述作业车由两个二轴转向架一前一后支承，动力车后端由一个二轴转向架支承，前端通过销轴搭接于作业车。
5.如权利要求1所述的适用于边坡清筛作业的清筛机，其特征在于，所述输送带系统包括旋转抛带（2）、污土输送带（4）、混砟输送带（6）、回填输送带（8）。
6.如权利要求1所述的适用于边坡清筛作业的清筛机，其特征在于，所述振动筛分装置包括振动筛（9）。
清筛车作业指导书
17.1 技术要求
17.1.1 使用清筛机清筛道床，其清筛深度一般不少于300mm。
17.1.2 作业时，清筛机枕下导槽应按1：50的坡度向道床排水侧倾斜。
17.1.3 清筛线路两侧的建筑物（包括埋设在道床中的固定物）至线路中心距离应不小于2100mm。
17.1.4 在道砟质量不良或翻浆冒泥地段，可进行抛砟换道床作业；若线路翻浆严重，砂垫层功能散失，应合并进行换道床和垫砂作业。
17.1.5 清筛机回填道砟要均匀，曲线外股要适当多配道砟。
17.1.6 对破底清筛或更换道砟施工作业，应采用多次捣固和稳定的方法，整细捣固应采用精确法严格按照线路大修设计技术资料进行作业，其他捣固作业可采用近似法。
17.1.7 整细捣固顺坡率应符合《铁路线路修理规则》的规定。
当作业终点有拨道量时均应输入拨道递减量，以便将线路拨顺，达到安全放行列车的要求。
17.1.8 清筛作业后的线路质量应达到铁路线路修理标准。
17.2 安全要求
17.2.1 过道床底下的障碍物如过轨电缆、水管等须降低清筛走行速度及挖掘链转速。
17.2.2 作业走行过程中，应注意随时调整污土输送装置的位
置，防止碰撞电杆或其他障碍物。
17.2.3 邻线来车时，严禁收放上升和下降导槽。
17.2.4 曲线上的拨道应根据正矢量的大小及时调整起拨道装置，避免出现大方向。
大修清筛作业指导书大修清筛作业指导书目录1.机械清筛作业指导书2.成段换枕作业指导书3.应力放散作业指导书机械清筛作业指导书1. 目的与要求目的：采用大型养路机械消除道床板结、脏污，恢复道床弹性、改善排水性能。
要求：作业人员掌握作业工序。
2. 适用范围2.1 本作业指导书适用于采用RM80型大型养路机械进行的线路养修作业。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。
天窗时段不低于180分钟。
3. 引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《营业线施工安全管理实施细则》、《大型养路机械使用管理规则》4. 主要工具材料捣镐、铁锹、耙子、筛子、土箕、竹筐、大拉把、撬棍、起道器、拨道器、道尺、卷尺、石笔、轨温计等。
5. 作业程序5.1 作业条件5.1.1 道床清筛施工时，应封锁线路，辅助作业均需在封锁天窗内进行。
5.1.2 道床清筛施工时，清筛机后至少应配备一台捣固车，有条件时配备配碴整形车。
5.1.3 线路两侧建筑物(包括埋设在道床中的固定物体)至线路中心的距离必须大于等于2.1米。
5.1.4 作业地段线路的曲线半径应大于等于250米。
5.1.5 在无缝线路地段施工，长轨锁定轨温按TB/T2658.2执行。
5.1.6 道床翻浆冒泥严重地段不适合机械清筛，可进行道床机械换砟作业。
5.1.7 清筛机不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道及宽轨枕线路上作业。
5.1.8 按需预卸石碴，石碴不足时，禁止施工。
5.2 点名分工工班长组织作业人员点名,明确作业范围、节点时分及安全注意事项，所有人员均应按规定使用劳动保护用品。
5.3 安全预想5.3.1 上班要集中思想，做到自控、互控、他控及联控。
5.3.2 按规定要求设置好相应的防护，加强操作人员与防护员之间联系。
5.3.3 严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。
5.3.4 作业前确认机械状态良好，各作业装置位置正确到位。
筛选机作业指导书欢迎参加筛选机作业指导书。
作业目标：本次作业的目标是设计和制作一个能够筛选和分离特定物质的筛选机。
通过这个作业，你将能够理解筛选机的工作原理、设计一个能够满足特定需求的筛选机，并学会制作一个简易的原型。
所需材料：- 一张长方形的金属网格- 一个木质或金属的底座- 一台电动机或手动转动的装置- 小型螺栓、螺母和螺杆- 一些木片或金属片，用于制作支架和其他结构步骤：1. 设计筛选机的框架：根据实际需求和可用材料，设计一个框架，它应该能够容纳金属网格和其他附件。
确保框架稳固且能够容纳电动机或手动转动的装置。
2. 制作底座和支架：使用木质或金属的底座作为筛选机的基础。
制作一些支架来稳固金属网格和其他组件。
3. 安装金属网格：将金属网格固定在筛选机的框架上。
使用小型螺栓、螺母和螺杆来固定金属网格。
4. 安装电动机或手动转动装置：根据实际需求和可用资源，选择适当的电动机或手动转动装置，并将其安装在筛选机的框架上。
确保电动机或手动转动装置可以自由旋转。
5. 测试筛选机：将需要筛选和分离的物质放入金属网格的顶部，并启动电动机或手动转动装置。
观察物质是否能够通过金属网格，以及分离的效果如何。
根据实际情况，可以调整筛选机的工作参数或修改筛网的孔径。
6. 优化和改进筛选机：根据测试结果，进行优化和改进筛选机的设计。
例如，可以增加一个振动装置来提高筛选效果，或者修改筛网的孔径以适应不同大小的物质。
7. 制作筛选机的原型：将优化后的设计制作成一个简易的原型。
确保原型稳固且能够顺利工作。
8. 进行最终测试和评估：使用制作好的筛选机原型进行最终测试，并评估其性能和效果。
根据测试结果，可以再进行一些微调和改进。
提示：- 在整个过程中，确保安全操作。
避免使用尖锐的工具或材料时要小心谨慎。
- 确保筛选机的设计和制作过程符合实际需求。
根据特定的物质和目的进行设计和调整。
- 在进行测试和评估时，随时将结果记录下来。
这将有助于评估筛选机的性能和改进的方向。
BS1200边坡清筛机作业指导书
1．目的
规定BS1200边坡清筛机运行、作业流程和技术要求,规范BS1200边坡清筛机的使用，执行作业标准，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。
2．编写依据：
2.1《大型养路机械使用管理规则》（铁总运〔2015〕236号）
2.2《边坡清筛机用户手册》
3．适用范围：
本作业指导书适用于BS1200边坡清筛机的运行和施工作业。
4．号位职责
4.1 操作人员资质要求：
4.1.1作业司机必须持有《大型线路机械作业司机证》，按取得的岗位资质操作设备。
4.1.2 运行司机必须持有《铁路机车车辆驾驶证》（L1或L2类）。
4.2 号位分布图：本车由8个号位相互配合，共同完成设备的使用和维护保养。
号位分布如图1。
一号位在后司机室，二号位在后司机室，三号位在前司机室，四号位在前司机室，五号位在挖掘导轮左侧，六号位在挖掘导轮右侧，七号位在枕端犁右侧，八号位在枕端犁左侧。
图1 边坡清筛机号位分布图
4.3 各号位职责
4.3.1一号位主要职责：在司机长指挥和其他号位人员的配合下，收、放挖掘轮，负责作业。
上海铁路局大型养路机械作业指导书边坡清筛机作业指导书1.目的与要求1.1目的指导机组操作人员正确、安全地使用边坡清筛机。
1.2要求作业人员熟悉作业流程，执行作业标准，清楚岗位风险，熟练掌握清筛机的各项操作规程。
2.适用范围2.1本作业指导书规定了边坡清筛机作业过程的安全风险控制、作业条件、作业程序及要求、应急处置。
2.2本作业指导书适用于边坡清筛机进行线路清筛作业。
3.引用标准《铁路技术管理规程》、《行车组织规则》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《大型养路机械使用管理规则》、《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》、《上海铁路局轨道车运行控制设备（GYK）司机操作手册》、《上海铁路局“问路式”、“指路式”调车作业办法》、《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》、《行车运行速度160km/h 及以上区段作业人员安全防护措施》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》。
4.安全风险提示及控制（见表1）表1作业安全风险提示及控制表5.1本机施工防护由机长负责。
机组应有2名临时防护员（除机长外，另指定1名具备防护员资格的职工担任临时替补防护员）。
担当临时防护工作必须经过防护员岗位培训并考试合格，取得防护员上岗证。
凡经过防护员培训合格的机组人员，施工时必须同时携带防护员上岗证。
5.2在两线间收、放作业装置等作业时，必须“先防护，再进入”，该时间段（自作业人员进入两线间至撤出两线间止）防护工作由机长担任，机长与临近“大门”防护员联系，确认邻线无列车通过后方可指挥人员进入两线间作业。
机组人员未经机组负责人同意不得擅自进入两线间。
5.3遇大机故障需在两线间抢修，机长必须参与时，由其指定机组胜任人员担当临时防护，并联系确认邻线无车。
5.4参加大修施工时，邻线来车信息由该地段现场防护员负责通知机长。
参加维修施工时，邻线来车信息由驻站防护员通知机长。
5.5规范防护呼叫标准用语。
联系用语：现场防护员（驻站防护员）呼：“ｘｘ车机长，邻线上（下）行列车接近”，机长答：“邻线上（下）行列车接近，ｘｘ车机长明白”）。
此后，由机长或机长指派胜任人员负责担当本机组的防护工作。
6.作业条件6.1道床边坡清筛作业时，必须封锁线路。
6.2线路两侧障碍物(包括埋设在道床中的固定物体)至线路中心距离必须≥2800mm。
作业地段线路的曲线半径≥250m，曲线超高≤150mm。
6.3未明确道床内隐蔽的电缆、管线等设备情况时，不准作业。
6.4线间距＜5800mm的情况下,两线间边坡清筛机禁止清扫、清筛作业。
6.5线间距＜5200mm的情况下,两线间边坡清筛机禁止侧犁作业。
6.6边坡清筛作业时，可根据需要配备配砟整形车、动力稳定车、物料输送车。
6.7未明确道床内隐蔽的电缆、管线等设备情况时，不准作业。
6.8作业时机组人员必须满足岗位设置要求。
7.作业流程及要求7.1作业流程图作业流程图见图1。
图1 作业流程图7.9施工准备7.2.1召开班前会7.2.1.1班组需在队施工计划会后召开班前会，班前会由工（班）长主持、工班全体职工、劳务工带班人员参加。
会议对上次施工、运行、保养情况进行总结，分析存在的问题，对标查找不足，进行整改；7.2.1.2根据队施工计划会的施工方案和作业分工，布置次日工作，明确具体作业项目、施工地点、作业里程、车辆编组、开行计划、停车位置、节点时分、线路设备情况、作业标准、质量要求、人员分工等。
7.2.2点名分工做好安全预想，交待安全注意事项，安全卡控措施落实到岗到人。
7.9车辆运行7.3.1出车前检查7.3.1.1机长确认机组人员全部到位后，按分工检查。
7.3.1.2司机将代号（司机及副司机）、车次、线路号、车站号等数据输入GYK ，副司机对数据输入情况进行核对，共同确认GYK日期、时间正确。
7.3.1.3检查发动机和发电机组燃油、机油、车轴齿轮箱、液压油箱油位和冷却液液位必须符合要求。
7.3.1.4启动发动机，观察发动机机油压力表、缸温表、充电电流表、电压表和蓄电池充电、机油压力、发动机温度、主离合器、主齿轮箱润滑、补油压力报警指示灯，确认正常。
7.3.1.5检查年鉴合格证、GYK、无线列调检测合格证、司乘人员的驾驶证齐全有效。
7.3.1.6信号用具配备齐全，安全防护用品齐全良好并在有效期内。
（见表2）表2 信号用具，安全防护用品表前后折角塞门，司机进行制动机试验完毕后，单阀全制动，确认操纵台作业装置锁定指示显示正常。
7.3.1.8环车检查，确认走行制动系统状态良好，揭挂安全揭示牌，确认“止轮器已取出”、“防护牌已撤除”、“作业装置经确认已锁定”显示为绿色后向机长报告。
7.3.1.9对GYK、列车无线调度通信设备进行性能试验，确认良好，GYK控制模式设定为重联模式。
7.3.1.10检查完毕确认正常，人员全部到位后机长向工（班）长汇报，按其指令打开列车管前、后折角塞门。
7.3.1.11列车进行简略试验时，认真观察制动、缓解情况，确认本车状态正常。
7.3.1.12检查完毕确认正常后机长向工（班）长汇报，按其指令打开列车管前、后折角塞门。
7.3.1.13列车进行简略试验时，认真观察制动、缓解情况，确认本车状态正常。
7.3.1.14启动发电机组, 观察其机油压力、电压、电流、和冷却水温,确认正常。
7.3.1.15启动计算机系统。
7.3.1.16启动发动机(FRM80-2S必须风压达到6.5bar以上才能启动主发动机)，观察发动机机油压力、电流、电压和水温，确认正常。
7.3.1.17检查回转污土输送带、挖掘装置、松砟器、配砟装置、清扫装置、振动筛等工作装置锁定情况,确保其锁定安全可靠。
7.3.1.18检查各操作开关、按钮、手柄等的位置是否正确。
7.3.1.19检查确认车轴齿轮箱离合器全部处于脱开位。
7.3.1.20检查制动机手柄处于辅机位。
7.3.1.21运行前发动机熄火，途中不得启动。
7.3.1.22车辆运行前机长安排机组人员分别就位，并向工班长汇报。
7.3.2途中运行7.3.2.1动车后司机应检查风、仪表显示正常及各开关位置正确，再次确认制动机在规定位置。
7.3.2.2随时检查列车管、制动缸压力，确认制动机手柄位置正确，通过站中心时，检查风、仪表显示及各开关位置。
7.3.2.3列车缓解后发现本车制动缓解不良时,应立即采取措施，确保彻底缓解。
若发生车辆抱闸无法缓解或遇有其他影响列车运行安全的情况，及时通知施工负责人，并立即使用紧急停车装置，停车后按规定检查处理。
7.3.2.4动车后司机应检查风、仪表显示正常及各开关位置正确。
7.3.2.5随时检查列车管、制动缸压力，确认制动机手柄位置正确，通过站中心时，检查风、仪表显示及各开关位置。
7.3.2.6运行途中要密切注意是否有异响和不正常的抖动，机组人员加强注意观察，重点检查异响区域，找出问题所在加以解决。
7.3.2.7列车缓解后发现本车制动缓解不良时,应立即采取措施，确保彻底缓解。
若发生车辆抱闸无法缓解或遇有其他影响列车运行安全的情况，及时通知施工负责人，并立即使用紧急停车装置，车停妥后按规定检查处理。
7.3.3中间站停车7.3.3.1中间站停车时，机组人员身体不得探出车外，不得随意下车，遇有车辆状态异常或其他特殊情况必须下车时，应设置防护，靠正线一侧或邻线来车时严禁下车。
7.3.3.2下车检查时，机组应注意来往车辆，邻线有车时，必须停止检查，及时下道避让。
7.3.3.3停车20分钟及以上或有摘挂车作业，列车进行简略试验时司机应确认制动缓解状态良好。
7.3.3.4机组人员应随时检查确认前、后司机室制动机的位置正确，严禁触碰紧急制动按钮和主辅转换开关。
7.3.4到达施工站7.3.4.1启动发电机组，观察其机油压力、电压、电流、和冷却水温,确认正常。
7.3.4.2启动计算机系统。
7.3.4.3启动空压机(FRM80-2S必须风压达到6.5bar以上才能启动主发动机)。
7.3.4.4按路用列车方式或站界外移机车牵引方式进入施工地点时，GYK设定为重联模式；按站界外移方式自运行进入施工地点时，GYK设定为调车监控模式。
7.3.4.5启动发动机，观察发动机机油压力表、缸温表、充电电流表、电压表，蓄电池充电、机油压力、发动机温度、主离合器、主齿轮箱润滑、补油压力报警指示灯，确认正常。
7.3.4.6不得提前做其它准备工作7.9进入分解7.4.1路用列车凭向封锁区间开行路用列车的调度命令进入施工地点，在防护信号前停车，按施工负责人的指挥对位。
7.4.2站界外移施工自运行7.4.2.1机长必须清楚施工地点、临时站界公里标、封锁时间、节点时分、分解顺序、防护设置等。
7.4.2.2司机按《上海铁路局天窗修自轮运转特种设备转线计划表》内容，根据施工负责人（施工负责人指派的胜任人员）：“封锁的道岔、线路位置正确，可以动车”的指令动车，进站（进路）信号机必须确认已设置无效标后方可越过。
7.4.2.3越出施工封锁范围的调车作业必须与车站值班员执行“问路式”调车制度，确认调车信号开放（进路开通）后方可动车。
7.3.4.3大机分解顺序由施工负责人统一指挥，被摘车司机负责拆钩、摘风管并显示调车手信号，摘车司机必须确认运行前方线路无人员、障碍物方可运行到指定地点，机长负责摘车时本车的防护。
7.3.4.4分解后，制动机主辅机转换阀转换为主动位。
7.3.4.5自运行对位完毕后GYK转为重联模式，作业装置转换到作业状态后制动机手柄置于规定位。
7.9作业准备7.5.1机长确认现场随车专职防护人员到位。
7.5.2联系两线间防护后，机组人员解开各作业机构的安全链，由运行状态转换到作业状态。
7.5.3下列工作装置按序就位。
7.5.3.1地面人员解锁挖掘装置锁定杆、销，确保动作区域无人员及障碍物后指挥主操作手横移并下放挖掘装置(FRM80-2S挖掘臂，SBCHP3挖掘斗轮)就位，地面人员需注意随时观察挖掘装置状态。
7.5.3.2所有输送带就位（FRM80-2S放置A1、A2、C2输送带，SBCHP3放置旋转输送带）,操作手操纵输送带旋转时须在地面人员指挥下进行，设置旋转输送带两线间限位装置。
7.5.3.3解锁配砟犁锁定销，在地面人员的指挥下放置到工作位，注意观察配砟犁区域有无无障，及时避让。
7.5.3.4解锁松砟器并放置到工作位。
7.5.3.5解锁清扫装置并放置到工作位。
将振动筛置于水平位置。
在曲线超高地段施时，应调整振动筛至横向水平。
7.5.3.6打开驱动，按序起动各输送带、振动筛、挖掘装置、清扫装置。
7.9清筛作业7.6.1技术要求按要求挖掘深度进行作业（作业深度为枕木下350mm，作业宽度为枕木外侧100mm至1000mm范围）。
保证道床回填洁度，在初始石砟脏污率＜30%，以额定效率作业时，回填到边坡的石砟脏污率＜3%，残砟中的可用石砟的重量比例＜5%。
