天车道轨施工方案

机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。

施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。

二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。

施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。

2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。

重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。

（2）设计支架布置和主梁安装方案。

保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。

（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。

保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。

3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。

（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。

先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。

（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。

使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。

（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。

按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。

4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。

按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。

（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。

（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。

验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。

5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。

（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。

（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。

（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。

天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。

天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。

本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。

二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。

考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。

•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。

•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。

2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。

•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。

•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。

•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。

3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。

2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。

3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。

4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。

5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。

6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。

7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。

4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。

•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。

八、施工方案及技术措施（一）总体施工思路本工程属维修改造工程，天车轨道拆除改造。

施工区域场地狭窄，吊装时安全措施必须到位。

为了确保生产正常进行和轨道安装、调整质量，本工程轨道更换、维修采用由车间一端向另一端推进（具体从哪一端开始，与生产单位协商确定），边拆除旧轨道边安装恢复新轨道。

（二）确保安全的技术组织措施1、现场安全管理措施（1）施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，进入施工地前对作业区安全环境进行辨识，消除隐患后方可施工作业。

（2）高空作业人员必须挂好安全带，安全带做到高挂低用，穿防滑鞋。

（3）施工区域下方拉挂红白警示旗，禁止无关人员进入危险的施工区域。

（4）动火前清理动火区域的易燃物品、准备灭火器，设动火监护人防止发生火灾，氧气瓶、乙炔瓶相距5米以上，与明火相距10米以上。

（5）吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用。

（6）施工前对所有施工人员进行书面和口头安全交底，施工人员应树立安全第一的思想。

（7）施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。

所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完、料净、场地清，搞好文明施工。

2、施工技术措施（1）轨道吊装时，上面人员须站在轨道两端，摆放在吊车梁中间位置，不允许轨道伸出吊车梁或放在吊车梁边缘。

（2）若轨道梁上没有走道板，施工前须在轨道一侧搭设脚架，脚手架防护栏杆高于1m。

（3）轨道全长范围内拉设用于拴挂安全带的安全绳，安全绳采用Φ5mm的钢丝绳。

（4）拆除前做好对天车滑触线的防护，以免挂碰损伤滑触线。

临时用电机具必须有漏电保护器。

（5）利用手拉葫芦吊装起吊时，侧拉力不宜过大，起吊不宜过猛。

起重作业时注意保护周围设备、设施，防止误碰伤其它设备。

葫芦升降速度要均匀，吊点布置要合理，起吊葫芦吨位的选择宜大不宜小，吊物下方不得站人。

（6）起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。

（7）起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内。

一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。

本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。

为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。

二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。

2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。

3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。

三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。

2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。

3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。

4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。

2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。

3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。

4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。

5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。

6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。

五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。

2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。

3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。

4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。

行车与轨道安装施工方案一、前期准备工作1.方案编制：确定行车与轨道安装的施工范围、时间节点、施工方法等，并编制详细的施工方案。

2.施工设备准备：根据施工方案确定需要的行车和轨道安装设备，包括起重机械、轨道安装机械、辅助设备等。

3.材料准备：采购所需的轨道材料、道床材料、石渣等。

二、行车安装工作1.安全措施：在施工现场设置施工警示标志，确保行车安装期间的安全。

2.起重机械安装：按照现场具体情况确定起重机械的安装位置和安装方式。

3.基础处理：确认起重机械的安装基础是否符合要求，如不符合，需进行基础处理工作。

4.行车轨道安装：根据施工方案，安装行车运行轨道，并进行精确调整，确保行车的平稳运行。

5.行车配件安装：根据施工方案，安装行车的配件，包括遥控器、电缆等。

6.系统调试：对行车进行系统调试，确保各项功能正常。

三、轨道安装工作1.标高控制：根据设计要求，进行测量，在施工点的两端设置控制点。

2.道床处理：清理施工道床，将石渣填充到道床中，并进行压实。

3.轨道焊接：根据施工方案，将轨道进行焊接，确保形成完整的轨道线路。

4.线路铺设：将轨道安装在道床上，保持轨道的水平和纵向标高。

5.轨枕安装：根据施工方案，安装轨枕并进行固定。

6.钢轨修整：对铺设好的轨道进行修整，保证轨道的连接平整。

7.钢轨固定：通过道床上的螺栓将钢轨与道床连接起来，并进行细调。

8.系统调试：对轨道进行系统调试，确保轨道的配置和使用功能正常。

四、安全措施1.施工现场设置安全沟通管道，确保施工期间与其他工种之间的信息交流畅通。

2.临时用电安全：对施工现场的电气设备进行检查和接地，杜绝电气事故。

3.勤换风：在封闭环境下施工时，及时更换新鲜空气，防止工人中暑或缺氧。

4.垂直运输：采用专人直线运输工法，严禁人员乘坐起重机械进行垂直升降。

5.施工现场设置安全网、安全带等，确保工人在高空作业时的安全。

五、施工进度控制1.制定详细的施工计划，包括工序、工期、设备调试等。

天车道轨施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和任务。

2.开展安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。

3.根据设计要求，提前准备所需材料和设备，如轨道、连接件、固定件等。

4.检查施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的安全和整洁。

二、基础工程1.根据设计要求，进行地面平整和压实，确保天车道轨的稳固性。

2.进行标高测量，确定轨道的安装位置。

3.根据设计要求，进行基础开挖和浇筑。

三、轨道安装1.准备轨道和连接件，对其进行清洁和除锈处理。

2.在基础上按照设计要求，安装轨道，确保轨道的平整和固定。

3.进行轨道的连接，采用焊接或螺栓固定等方式。

四、固定件安装1.根据设计要求，确定固定件的位置和数量。

2.使用螺栓或焊接等方式，将固定件固定在轨道上。

3.根据设计要求，进行固定件的调整和校正，确保轨道的水平度和平整度。

五、验收和测试1.在轨道安装完成后，进行验收，确保轨道符合设计要求和规范要求。

2.进行轨道运行测试，检测轨道的平顺性和可靠性。

3.进行负荷测试，检测轨道的承载能力和稳定性。

4.完成检测后，编制测试报告，记录施工过程和测试结果。

六、施工安全管理1.建立安全评估制度，对施工环境进行评估和改善。

2.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。

3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。

4.定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。

5.建立应急救援预案，提前准备应对突发事故。

总结：天车道轨施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备和严格的施工管理。

在施工过程中，应按照相关规范和设计要求进行工作，确保轨道的质量和安全。

同时，也要加强施工安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全性。

只有做好这些准备工作，才能保证天车道轨施工的顺利进行。

天车轨道校直实施方案一、前言。

天车轨道校直是指对天车轨道进行调整，使其达到设计要求的水平和垂直度，保证天车在运行过程中的稳定性和安全性。

天车轨道校直是一个重要的工程技术活动，对于提高天车的运行效率和安全性具有重要意义。

二、校直前的准备工作。

1. 确定校直方案，根据实际情况确定天车轨道校直的具体方案，包括校直的方法、工具和人员配备等。

2. 安全防护措施，在进行天车轨道校直前，需对工作区域进行安全检查，确保没有安全隐患，同时做好相关安全防护工作。

3. 设备准备，准备好天车轨道校直所需的工具和设备，包括测量仪器、调整工具等。

三、校直实施步骤。

1. 清理工作区域，在进行天车轨道校直前，需对工作区域进行清理，清除杂物和积水，确保工作环境整洁。

2. 测量轨道偏差，利用测量仪器对天车轨道进行测量，确定轨道的水平度和垂直度偏差。

3. 调整轨道，根据测量结果，对天车轨道进行调整，包括调整轨道连接处的螺栓，调整轨道支架等。

4. 复测轨道偏差，在调整完成后，再次利用测量仪器对天车轨道进行测量，确保轨道达到设计要求的水平度和垂直度。

5. 完善记录，在天车轨道校直过程中，需做好相关记录，包括校直前的测量数据、调整过程中的操作记录等。

四、校直后的验收工作。

1. 检查轨道状态，校直完成后，需对天车轨道进行全面检查，确保轨道没有损坏和变形等情况。

2. 运行试验，对天车进行运行试验，检验天车在轨道上的稳定性和安全性。

3. 完善文件，根据校直过程中的记录，完善相关文件和资料，包括校直报告、校直记录等。

五、总结。

天车轨道校直是一项重要的工程技术活动，对于提高天车的运行效率和安全性具有重要意义。

在进行天车轨道校直时，需严格按照校直方案和步骤进行操作，确保校直工作的质量和安全。

同时，校直后需对轨道进行全面检查和运行试验，确保天车轨道达到设计要求的水平度和垂直度，保证天车的安全运行。

天车施工方案1. 引言天车施工方案是为了解决搬运和运输重量较大物体时的需求而设计的一种设备。

本文将详细介绍天车施工方案的设计、操作流程和注意事项。

2. 设计方案天车施工方案的设计需要考虑以下几个方面：2.1 功能要求天车主要用于搬运重量较大的物体，因此需要具备以下功能要求：•承载能力：要能够承载目标物体的重量。

•平稳移动：天车需要能够平稳移动，以确保目标物体安全，减少损坏风险。

•精确定位：天车需要具备精确的定位功能，在搬运过程中能够准确地将目标物体放置到指定位置。

2.2 结构设计天车的结构设计应符合以下要求：•主梁：主梁是天车的主要承重部分，需要根据承载要求来确定主梁的材质和尺寸。

•支腿：支腿用于支撑天车，应设计稳定，以防止天车在搬运过程中的晃动。

•轮轨：天车需要基于轨道移动，因此需要在设计时考虑轮轨的安装和固定。

•电动机和传动装置：天车移动需要电动机和传动装置来提供动力，并确保运动的平稳性和准确性。

2.3 控制系统设计天车的控制系统需要考虑以下几个方面：•远程控制：天车的操作可以通过远程控制实现，以方便操作人员的操作和监控。

•安全系统：天车需要配备相应的安全系统，如避免碰撞的传感器、限制运动范围的限位器等，以确保搬运过程中的安全。

•自动化控制：天车控制系统可以设计为自动化控制，能够根据预设的路径和操作规则进行操作。

3. 操作流程天车的操作流程一般包括以下几个步骤：1.启动天车：通过开关或遥控器启动天车的电动机和传动装置。

2.移动天车到目标位置：根据需要将天车移动到目标位置，可以通过遥控器控制移动方向和速度。

3.上吊目标物体：通过吊具将目标物体吊起并固定在天车上。

4.定位目标位置：通过控制系统将天车精确地移动到目标位置。

5.放置目标物体：将目标物体缓慢地放置到指定位置，确保安全和准确。

4. 注意事项在使用天车进行施工时，需要注意以下事项：•承载限制：要确保天车不超过其承载能力，否则可能导致设备损坏或事故发生。

1概述邢台钢铁公司180m2烧结机工程烧结主厂房、主抽风机室、第一、二筛分室、机尾风机室等车间内均安装有桥式起重机或电动单梁起重机，其轨道安装在钢制天车梁或砼天车梁上。

2轨道安装方法2.1钢制天车梁轨道联结按标准图G514（五）施工。

2.2砼天车梁轨道联结按标准图95G325施工。

2.3轨道接头型式为焊接，在厂房伸缩缝处的拼接采用按轨头外形加工的拼接夹板拼接。

2.4钢轨接头在天车梁上进行，在屋面系统安装以前，用吊车将轨道逐根吊到天车梁上摆开。

3轨道接头的焊接3.1焊接变形的控制。

3.1.2焊完轨底部分后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到20mm，再拧紧螺栓。

3.1.3轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处应该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺栓。

3.1.4在施焊过程中，随时用直钢板尺检查接头变形情况，随时调整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形。

3.1.5施焊前固定钢轨接头时，两根钢轨端头之间所留间隙是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12mm，一般控制在12-14mm范围内。

3.1.6调整固定钢轨端头时，除了保证端头间隙尺寸以外，还必须使两轨端头对齐，不得有歪扭和错开现象。

在焊前和焊接过程中，应严格检查并确保两根钢轨中心线的位置在一条直线上，防止焊接完毕的通长轨道左右弯曲不直现象发生。

3.1.7用弯钩螺栓固定的钢轨焊接其轨道接头时，可根据具体情况参照上述方法，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。

3.2预热与回火处理3.2.1用普通气焊或烤枪喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，并使钢轨全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。

3.2.2预热温度250℃，预热范围为钢轨端头各20-30mm。

回火温度为600-700℃，从焊缝中心算起两边各为40mm。

3.2.3加热温度按经验判定：采用7号喷嘴时，喷烧时间一般10分钟左右即可达到预热温度。

轨行区作业施工方案及安全措施一、施工前准备工作1.1进行必要的勘察与设计，确保工程方案的科学性和可行性。

1.2确定施工区域，并与相关部门进行沟通，获取必要的施工许可证。

1.3确定施工人员配备和工具设备准备，并进行必要的防护培训。

二、施工方案2.1施工流程设计根据具体的施工内容和工艺要求，制定详细的施工方案，包括施工的先后顺序、作业流程、配合工作等，确保施工过程的顺利进行。

2.2施工平面布置在施工现场合理布置作业区域，确保施工人员的安全作业，并保持车辆行驶的顺畅。

2.3施工人员配备根据工程的规模和复杂程度，确定合理的施工人员配备，并组建相应的施工队伍，包括施工负责人、技术员、劳动者等。

2.4施工用具和设备根据施工需要，配备必要的工具和设备，确保施工过程的顺利进行。

2.5施工质量控制制定严格的质量控制措施，确保施工质量符合要求，并进行相应的质量检验和验收。

三、安全措施3.1环境保护在施工现场周围设置围墙和警示栏，确保施工现场的安全，并防止施工过程中对周围环境造成污染。

3.2安全防护设施在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

3.3施工现场通风与通风设备在封闭的施工场地中，设置通风设备确保室内空气的流通，防止有毒有害气体积聚导致中毒事故。

3.4机械设备的安全使用对施工所需的机械设备进行检查和试运行，确保设备的正常使用，防止设备故障造成人员伤害或安全事故。

3.5火灾防控措施设置消防器材，加强消防安全，制定施工现场的火灾防控计划，提高施工现场的火灾防控能力。

3.6施工人员的安全培训进行必要的施工安全培训，教育施工人员掌握安全操作规程，提高他们的安全意识并掌握紧急情况的应急措施。

3.7事故应急预案制定完善的事故应急预案，明确各级人员的职责，建立健全的报警和救援系统，确保在发生事故时能够及时有效地进行应急处理。

四、施工期间的监护和检查安排专人负责施工现场的监护和检查，加强对施工现场的巡查和管理，确保施工过程的顺利进行，并保障施工安全。

天车施工方案天车安装工程严格按照施工技术要求施工，保证质量。

天车到货，项目质检人员及专业工程师及业主及管理公司及天车厂家对天车材料进行质量检查，四方检查合格后方可入场。

施工前，对施工人员进行严格技术交底，督促工人严格按交底内容进行施工。

施工过程中，项目会配备专业人员对施工过程进行全程监督检查。

每一道工序完成，上报项目质量部，由专业内部人员和质检员进行自检。

自检合格后方报管理公司业主工序验收，验收合格后进行下一道工序的施工。

技术质量要求1、化学螺栓采用喜利得品牌且有效埋置深度最少210mm。

2、牛腿安装完成后，牛腿中心线的垂直度不得大于2mm；两相对的牛腿中心线偏差不得大于2mm；两相对的牛腿高低差不得大于2mm；即图中d、e、f的值不得大于2mm；3、牛腿面与混凝土梁须贴合，牛腿与上层梁安装时所有螺栓均需安装；4、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；5、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；6、下吊杆初步定位安装后需测量每个吊杆的标高，以此为依据提供给我司制作调节垫板，以达到以下要求的高低差。

调节垫板安装位置在吊杆与上层梁之间；7、调节后，任何相邻两吊杆下平面的高低差为±2mm，区域内所有吊杆下平面的高低差为±2mm；8、调节后，同一纵向相邻两吊杆间的同位差为±2mm，同一横向所有吊杆间的同位差为±2mm；9、区域内所有吊杆的垂直度不允许大于2mm；10、下吊杆安装调节后，需最后测量现场行程方向吊杆间距及跨度方向吊杆间距做数据反馈。

11、须保证所有螺栓拧紧牢靠并做划线标识12、安装完成后表面油漆损坏处需补漆。

13、在施工过程中加强各级质量检查力量，配备专业的质检员，根据我公司的质量管理程序和项目质量控制计划，各工序的施工将在整个质检程序的控制下进行。

14、施工班组在进场前应由施工员进行详细的质量技术交底，围绕工序控制进行质量“三检”。

行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。

轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。

一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。

1.2检查轨道质量。

用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。

1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。

●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。

●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。

2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。

混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。

找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。

混凝土找平层要搞好养护。

当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。

3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。

3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。

这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。

轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。

就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。

1、工程概况：金川公司储煤中心储煤仓各跨天车轨道共计1200米，轨道型号为43㎏/M，QU70。

厂房内轨道设有伸缩缝，伸缩缝轨道接头采用夹板进行连接。

轨道连接形式采用鱼尾板连接。

轨道顶面设计标高+13.50米。

为满足业主的需求，保质、按期、安全地完成该项目的安装任务，并为配套的工艺设备安装创造条件，特制定本轨道安装施工方案。

2、编制依据2.1 施工图纸2.2 轨道安装标准图集04G3252.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—983、轨道安装程序→→→→4、施工方案4.1 技术准备4.1.1 施工前组织施工人员认真学习相关的施工规范及安全操作规程。

并做好安全技术交底。

4.1.2根据图纸技术要求对吊车梁进行测量放点，并跟土建移交的技术资料，对吊车梁平行度、水平度进行复查，其平行度误差不得大于±15㎜；水平度-5㎜；如出现实测数据与土建移交的技术资料不符，及时与项目部联系解决。

4.1.3 熟悉图纸，对工程所需材料的型号、规格进行认真测量、核对，发现问题及时上报项目部。

4.2 轨道安装的要求4.2.1 轨道吊装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可吊装。

4..2.2轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差应不大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

4.2.3轨道的实际中心线与安装基准线的偏差不应大于5mm。

4.2.4轨道跨度的允许偏差应符合下式要求，且不得大于±15mm：△K=±[3+0.25·（L K—10）]式中：△K——为吊车轨道跨度允许偏差（mm）L K——为吊车轨道跨度（m）注：吊车轨道跨度的测量应用≥15Kg的弹簧秤和钢卷尺配合测量，使其每次测量时的拉力（松紧程度）保持一致。

4.2.5轨道顶面的纵向不水平度（倾斜度）不应大于1/1000；全行程内高低差不应大于10mm。

4.2.6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。

车间内天车轨道安装焊接施工方案一、工程概况日钢120t转炉一期工程车间内各跨天车轨道共计2890米，其规格包括：43kg/m、QU70、QU100和QU120轨道。

轨道顶面设计标高分别为+13m至+55.3m。

厂房内轨道设有伸缩缝，伸缩缝接头采用伸缩缝夹板进行连接，接头与轨道连接采用焊接。

轨道连接方式采用夹板连接形式。

另根据施工需要，对主轧EF跨1-28线内轨道采用焊接形式。

为保证施工质量和施工进度，结合我单位施工特点，特编制此施工方案。

二、编制依据施工图纸38.391J142轨道连接图集00G514三、主要施工材料、机具及人员3．1主要人员包括：管理人员3名；电焊工10名；气焊工4名；其它配合工种25人。

3．2施工材料及机具四、主要施工方法：1．轨道铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。

2．吊装轨道前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

3．吊车粱安装调整后，根据工序交接资料复查吊车粱。

4．轨道的实际中心线对吊车粱的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不得大于吊车粱腹板厚度的一半。

5．吊装就位轨道，对应轨道接头应与吊车粱接头位置相互错开，轨道接头采用鱼尾板连接，压板采用压轨器焊接，焊条采用E5016或E5017。

6．轨道中心位移≤＋5mm，厂房横向同一跨间统一位置上两条轨道的顶面标高差在吊车粱支座处≤10mm，在吊车粱其它处≤15mm，两邻接的轨道端头的横向偏移（两侧和高度）应≤1mm，接头间隙应≤2mm，偏差较大的端头应进行打磨处理。

7．轨道压板调整焊接好后应把紧螺母，压板焊接尺寸如图（表一和表二）。

轨道压板间距为600mm，轨道压板与吊车梁焊接，焊条应与连接件材质相适应，应采用E5015焊条。

焊接型轨道固定件示意图8．吊轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符和设计规定，拧紧螺栓前钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实。

天轨施工方案1. 引言天轨，又称空中轨道系统，是一种高效、安全的城市交通方式。

它由一系列的支架和轨道构成，悬挂在城市地区上空，无需占用地面空间，能够缓解交通拥堵问题。

本文将介绍天轨的施工方案，详细说明施工过程和注意事项。

2. 施工准备在进行天轨施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工设计施工前需要对天轨的设计进行全面评估，确保其结构和功能满足相关标准和要求。

同时，还需要进行详细的施工图纸设计和计算，以确定支架的位置和布局，轨道的形状和大小等。

2.2 施工材料为了保证天轨的质量和稳定性，需要选用高强度、耐腐蚀的材料进行施工。

常用的材料包括钢材、混凝土、复合材料等，需要根据具体的设计要求选择合适的材料。

2.3 施工设备天轨的施工需要使用各种专业设备和工具，包括起重机、打孔机、焊接设备等。

需要提前准备好这些设备，并确保其技术性能符合要求。

2.4 施工人员施工过程需要具备相关技术和经验的人员进行操作，包括设计师、工程师、施工队伍等。

需要根据具体的施工规模和要求招募和配备适当的人员。

3. 施工步骤天轨的施工通常包括以下几个步骤：3.1 地面准备首先需要对施工地面进行清理和平整，确保施工基础的牢固和平整度。

如果有必要，还需要进行地质勘探和土壤测试，以确定地下情况是否适宜施工。

3.2 支架安装在地面准备完成之后，需要根据设计的支架布局和位置，进行支架的安装。

支架的安装需要考虑各种因素，例如地形、风力、荷载等，并按照设计要求进行固定和连接。

3.3 轨道铺设支架安装完成后，需要进行轨道的铺设。

轨道的铺设需要考虑轨道的形状和尺寸，以及连接方式和固定方式。

需要确保轨道的平直和水平度符合要求。

3.4 系统测试轨道铺设完成后，需要进行天轨系统的测试。

测试内容包括架设支架的稳定性、轨道的平整度、连接件的牢固性等。

可以使用一些专业设备进行测试，并根据测试结果进行必要的调整和修正。

3.5 完善设施系统测试通过后，可以进一步完善天轨的设施。

唐钢物流公司北成品库BC跨改造工程天车轨道延长施工方案编制：审核:审批：河北钢铁建设集团有限责任公司一、工程概况:唐钢物流公司根据生产需要。

拟将北成品库的平整分卷原料库厂房中,天车轨道全部贯通，便于成品的运输.具体内容是：根据改造工程改造平面布置图显示,平整分卷原料库位于成品库的BC跨,需将天车轨道从错误!轴延长到错误!轴，并将车档的位置由错误!轴移至错误!轴或甲方指定的位置。

此改造项目由我河北钢建公司承担。

二、施工前的准备：2。

1熟悉施工图，到甲方实地了解现有天车轨道安装情况和需要延长轨道的安装条件。

2.2根据了解到的情况，确定需用的吊车和施工方案。

2.3准备所需的铁轨及附件,准备其他所需施工材料及各种施工工具。

三、施工方法:3。

1首先彻底清除错误!轴到错误!轴之间的吊车梁上的杂物,修整上平面.3。

2轨道安装高度约20米.25t吊车分别站在○，28轴或错误!轴吊车梁的下方，将新安装轨道吊到吊车梁上面.3。

3以现有天车轨道两端的中心为基准，对新轨道进行找平找正。

3。

4按照要求对轨道端头进行焊接.3.5按照甲方要求的位置安装车档。

四、施工安全技术措施4。

1 所有参加施工人员,要穿戴好劳保用品，不戴安全帽不准进入现场。

4。

2 设置专职安全人员，负责监督管理现场安全工作.4。

3 各工种施工人员,必须熟悉本工种安全技术操作规程,特殊工种持证上岗。

各种工、机具使用前要认真检查确认。

4。

4 起重吊装时,要有专业技术工种负责指挥，严禁违章指挥和违章操作.4。

5 氧气瓶和乙炔瓶及施工动火地点之间的距离应大于10 m.4.6 电焊机等电器设备接线符合要求,小型工具要配备触电保护器,照明线的架设与使用应符合要求。

4。

7 由坠落危险的作业必须使用安全带，坑、孔、沟池旁作业要设置围栏或安全网.4。

9 认真执行唐钢厂的各项安全规定和厂规。

下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。