煤矿矿井机电管理办法

煤矿机电设备管理制度1。

设备的保管、使用、维修要实行分级管理,机电科设置设备管理人员,负责全矿机电设备管理。

各使用单位应配备专职或兼职设备管理员，负责本单位设备管理工作。

2。

机电科设备管理人员，对新到的机电设备必须验收、分类上帐。

并负责检查新设备的配套情况.技术性能和备品配件、图纸资料是否齐全，图纸资料应妥善保管。

3。

各种设备都要实行帐、牌管理。

分别设立设备台帐和设备图板。

大型设备技术总台帐、设备保管手册。

分户设备帐、设备图版、大型主要设备技术档案、成套设备管理帐。

各单位要建立设备分户帐和设备图板。

备齐保管手册.4。

为了掌握设备数量、状态,机电科设备管理人员每季同各单位设备员清查核对一次设备帐目,做到数量清、状态明,帐、卡、物一致。

每月深入基层、井下检查设备“动态”管理情况，熟悉井下采掘工作面地点、队组、工程摆布情况，签定回撤设备升井返厂通知书，并做好检查记录。

5。

备用、闲置、待修的机电设备,必须建库妥善管理，严禁任意拆卸零部件，做到完好。

待修设备分别排放整齐做到涂油防腐。

6。

为提高设备使用率,矿对现有设备及时进行平衡，机电科每月组织召开设备平衡会议,各单位每月20日前向机电科提报下月机电设备申请计划,低资易耗设备计划、设备月份报表。

7。

各单位无权外借设备,如遇到借用关系时，必须经主管矿长批准，机电科办理手续，按公司规定设备租借制度执行。

8。

设备超过使用年限或损坏严重时，按“设备报废制度"规定手续进行报废，各单位无权自行报废。

报废后设备残体，交机电科集中保管，并注销设备台帐。

9.各单位对所用机电设备要加强管理，达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的各项规定.设备发生事故时，按“煤矿机电运输事故管理办法"认真追查处理。

10。

各单位每月必须编制设备检修计划，并认真组织实施。

保证设备完好率达到90％以上。

待修率降到5％以下。

11.外委大修的设备,必须按照《煤矿矿井机电设备完好标准》进行验收；试验项目要齐全。

煤矿机电管理规定第一条为加强煤矿机电设备管理，规范职工行为，提高机电质量标准化管理水平，防范较大及以上事故的发生，防止和减少机电事故，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《____关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法》、《特种设备安全监察条例》及有关法规等法律、行政法规，制定本规定。

第二条机电管理工作专业性强、技术要求高、涉及面广，是矿井安全、稳定、高效运转的基础，各矿必须建立、健全矿长领导下的机电管理体制。

必须设置分管机电的副矿长和副总工程师；必须按照干、管、监分离原则，分别设立负责机电设备安装、运行、维护的生产管理区队，负责机电专业化管理的职能科室，负责安全监督监察的监督部门；按规定要求配齐生产管理区队、职能管理科室、安全监察部门的机电专业管、技人员。

第三条建立健全岗位责任制和管理制度。

分管机电的副矿长在矿长领导下对矿井机电系统和设备的安全、稳定、高效运转负全面管理责任；分管机电的副总工程师协助分管矿长做好矿井机电技术管理工作，包括技术方案的制定、审核、方案实施的指导；安全监督部门对矿井机电工作负安全监督监察责任，职能科室负责矿井机电专业化综合技术管理，是矿井机电管理的业务保安部门，各机电生产管理区队(含采、掘自管机电队)对管辖范围的机电设备安全、稳定、高效运行负全面管理责任。

矿井机电技术、管理工作要按要求建立健全各项管理制度，并认真宣贯、严格执行。

第四条分管机电的副矿长，要认真组织研究矿井重大机电技术问题、安全技术改造方案及措施，经矿长办公会审定后报上级主管单位批准，并负责组织实施。

分管机电的副矿长每月至少主持召开一次机电专业会议，对机电重大安全隐患、安全技术管理中存在的问题分析、研究，制定措施并组织实施。

第五条矿井机电职能科室按要求上报的资料、报表等要及时准确，对外提供资料、报表必须由科室负责人严格审核，并经矿分管领导批准。

不连沟煤矿机电事故影响考核管理办法为了加强全矿机电设备管理，规范岗位人员的操作与维护，最佳效能的发挥设备性能，杜绝机电事故，提高设备开机率，保证矿井正常生产。

特制定本办法，各单位严格遵守执行。

一、职责划分调度室和机电部分别为生产管理和机电设备管理的主要职能部门，调度室负责统计区队故障影响时间。

机电部根据调度统计影响时间对照本办法进行考核统计，并上报煤矿企管部实施考核。

二、检修安排1、为确保设备安全稳定运行，满足矿井生产需要，确定检修时间为每天三小时，检修时间由调度室统一安排。

区队如检修工作量大，时间不足，需提前向调度室申请检修时间。

2、各区队每天必须制定详实的检修计划，列出检修项目，排定检修时间，确保在检修时间内完成当日检修任务。

杜绝无计划延长检修时间，否则，视为机电故障影响。

3、针对大型检修，每周五各区队必须向机电部、调度室提报下周预防性检修计划，由矿领导、机电部和调度室根据设备运行状况和生产组织统一安排检修时间，若不提报视为没有。

三、相关要求1、各单位出现机电故障，当班跟班队干必须亲临现场负责处理问题，并且及时汇报调度室，调度室根据现场汇报的故障特征、发生地点、危害程度，初步确定解决方案和时间，并且及时通知区队干部，区队队干和区队技术人员必须在20分钟内到达队部，分析确定解决办法。

2、调度室根据区队故障判断影响时间，若超1小时及时通知机电部相关业务人员到达现场协同组织处理。

3、发生一般机电事故（影响时间：2小时内），由各区队自行组织追查，并将追查报告上报机电部。

2－5小时机电事故，由主管部门组织进行事故追查，并出具事故追查报告。

4、机电故障影响超过5小时的事故，由分管矿领导组织，机电部、调度室等相关部门、单位参加进行事故追查，出具事故追查报告，并拟定防范措施，避免同类事故发生。

5、发生重大机电事故，必须及时向矿领导汇报，由矿领导组织参加，共同分析处理。

任何人严禁隐瞒事故，发现对隐瞒事故不汇报者，要严格追究责任，并对现场负责人根据相关制度进行处罚和相应的处理。

矿井供用电管理规定为规范和加强矿井供用电管理，努力构筑本质安全供电系统，确保供用电设备、设施、装置安全可靠、高效运行，杜绝重大供电事故的发生，特制定本规定。

一、一般规定（一）各原煤生产单位（以下简称各单位）机电科（区）是本单位供用电管理的职能部门，本单位供用电的接电、断电、移交、增减负荷、变换用电设备位置等，必须通过本单位机电科（区）审批。

（二）各单位生产业务科室应明确一名副科长分管供用电管理工作，各使用电气设备的基层队也必须有一名副队长主管本队的供用电管理工作。

本着“谁使用、谁管理、谁负直接责任”的原则，管好、用好供用电设备、线路、设施。

（三）各单位35kv及以上变电站、线路和矿井6kv变电所及线路，原则上由本单位机电队负责管理。

公司所属其它用户在矿井所辖变电站内馈出的6/10kv 线路时,以开关柜下刀闸（电流互感器下接线端子）下接线螺丝（含螺丝）为分界点，以上归矿井机电队，以下归用户自行管理，也可委托管理，但双方必须按规定签订相关协议，并报生产技术部备案。

凡有电抗器的馈出线,均以丙刀闸下接线螺丝为分界点。

各单位主要变电站增加负荷、盘位，或改变用电负荷性质时，必须提出书面申请，报生产技术部审批。

（四）矿井供电电能质量应当符合国家有关规定。

电力电子设备或者变流设备的电磁兼容性应当符合国家标准、规范要求。

（五）严格按照《电力法》“非经供电企业委托，任何单位不得擅自向外转供电”的规定，执行“谁供电收费，谁负责安全管理”的原则，做到合法、安全供电。

因供电企业的线路未达到的，受供电企业委托，经生产技术部批准，可以由用电单位转供电。

（六）坚持搞好计划用电和节约用电，积极推广应用节电新技术、新工艺、新设备。

每年11月25日前将本年度用电情况和下一年度的用电计划报生产技术部。

（七）按照公司相关规定认真开展矿井供电安全评价工作，及时查找处理供电系统薄弱环节，防患于未然。

（八）各单位机电负责人至少每半年组织对矿井井上、下供电系统进行一次全面排查。

矿井机电管理制度（三项管理制度）一、总则(一)为加强矿井机电管理基础工作，达至矿井安全生产，依据《煤矿安全规程2022版》、《煤矿安全大批量生产生产标准化考核定级办法》和有关机电管理模式的法规、条例和技术政策，制定本制度。

各地面生产队机电管理可参照本制度执行。

(二)机电管理工作是行政管理煤炭企业管理的重要构成部份，各级管理部门要把机电管理作为一项重要的工作来抓。

(三)冶金矿井必须加强对机电管理工作的领导，实施和建立健全技术领导的机电安全生产制定岗位责任制。

各矿井负责人是机电安全管理的第一微电子责任者，机电副矿长是机电安全管理的主要冶金责任者。

(四)煤矿机电管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管理、装备和培训课程三并重”的原则，依靠科技进步，促进矿井发展。

机电设备管理仍须坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新结合，专业管理与全员管理相配合，技术经济发展管理与经济管理相结合的原则。

认真执行好《矿设备大修理管理办法》。

(五)各矿井必须建立健全大型固定设备的技术档案、采煤综掘器材技术档案、设备检测和接线档案、安全保护设施整定和校验档案。

机电副矿长或机电副总工程师每月应对档案建立情况组织一次检查，上级部门每季度技术煤矿安全生产标准化考核定级验收时检查各种技术档案的相关内容。

(六)机电设备、小型电器设备、配件和各种线缆要实行计算机管理。

通讯设备实行动态达标管理，检查人员必须检查井下所有移动设备的安装和使用情况。

新工作面安装须的设备和采后回收的设备必须执行现场验收交接相关手续。

(七)防爆电气设备入井前，经检查合格并签发防爆设备合格证后方可入井。

在井下转用的机电新设备、新技术、新材料及工业性试验产品，须要经上级部门批准。

(八)主要设备必须开始实施包机制，设专(兼)职司机和维护工作人员。

移动设备必须明确包机应该维护人员。

采、掘、运等移动设备的安装，必须有设计、有计划进行安装;安装地点的处所矿建工程应符合设计强烈要求。

煤矿安全生产机电管理制度第一章总则第一条为了加强煤矿机电设备安全管理, 提高煤矿生产安全水平, 防范和遏制事故, 保障职工的生命财产安全, 根据《煤矿安全规定》及其他相关法律法规, 制定本章程。

第二条本章程适用于煤矿内一切机电设备的安全管理和维护, 包括但不限于电梯、抽水设备、通风设备、采掘设备、供电设备等。

第三条煤矿机电设备管理应遵循“安全第一, 预防为主”的原则, 加强责任落实和安全风险防控, 根据实际情况, 不断改进、完善安全管理制度。

第四条煤矿机电设备管理应坚持安全生产和经济效益相结合, 积极推进设备维护保养工作, 提高机电设备利用率, 提高生产效率。

第五条煤矿机电设备管理应加强技术管理与人员素质培训, 提高员工安全意识, 防止事故发生。

第六条煤矿机电设备管理应建立健全安全生产管理体系, 做好事故预防和应急处理工作。

第七条煤矿机电设备管理应关注职工的健康与安全, 实行申报制度, 抓好职工身体健康及心理健康等方面的安全风险控制。

第八条煤矿机电设备管理应建立健全责任追究机制, 加强事故调查处理工作, 依法维护职工及企业的合法权益。

第九条煤矿机电设备管理应加大宣传教育力度, 努力建立安全生产文化, 增强职工对安全生产的认识, 营造良好的安全生产氛围。

第十条煤矿机电设备管理应根据国家、省、市的有关安全生产规定, 制定更加严格的安全管理措施, 不断提高煤矿安全生产水平。

第二章机电设备管理的组织架构第十一条煤矿机电设备管理由企业机电设备管理部门统一管理, 主要职责是负责机电设备的设备安全管理和维修保养。

第十二条煤矿机电设备管理部门应当设立专门的机电设备安全管理岗位, 实行专人负责制度, 切实加强机电设备安全管理。

第十三条煤矿机电设备管理部门应当制定和组织实施机电设备安全管理规定, 并根据实际情况, 不断完善和改进。

第十四条煤矿机电设备管理部门应当进行员工的安全培训和技能指导, 确保员工掌握安全操作知识和技能。

设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。

煤矿机电设备管理制度煤矿机电设备是煤矿生产和运输的重要设备，对于煤矿的安全生产和经济效益起着关键的作用。

为了保障煤矿机电设备的正常运行和管理，制定一套科学、严格的机电设备管理制度是非常必要的。

一、总则1. 本制度是为了加强煤矿机电设备管理，维护煤矿生产的安全、高效运行而制定的。

2. 本制度适用于煤矿生产过程中的所有机电设备，包括煤矿机械设备、电气设备等。

3. 本制度的内容包括设备管理的组织机构、设备管理的基本原则、设备的日常管理、设备的检修与维护、设备的更新与淘汰等。

二、组织机构1. 设备管理部门：负责煤矿机电设备的管理，包括设备的采购、验收、投用使用、维修等工作。

2. 设备管理人员：负责具体的设备管理工作，包括设备的巡检、维护、保养等。

三、设备管理的基本原则1. 安全第一：设备管理必须以安全为重点，保障设备的安全运行。

2. 预防为主：设备管理要以预防为主，加强设备的保养、维修，发现问题及时处理。

3. 经济合理：设备管理要尽最大可能维护设备的正常运行，提高设备的利用率，确保煤矿的生产经济效益。

四、设备的日常管理1. 设备使用管理：设备使用前必须进行检查，确保设备的安全性和可靠性。

2. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

3. 设备保养：根据设备的使用情况，按照维护手册进行设备保养和润滑。

4. 设备故障处理：对于设备故障，要及时报修，并记录故障发生的原因，及时处理故障。

五、设备的检修与维护1. 设备的定期检修：设备的定期检修要按照制定的计划进行，确保设备的安全可靠。

2. 设备的关键部件检修：对于设备的关键部件，要定期进行检修和更换，确保设备的长期稳定运行。

3. 设备维修记录：对于设备的维修工作，要进行详细记录，包括维修的内容、维修的时间、维修人员等。

六、设备的更新与淘汰1. 设备更新的计划：根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备的更新计划，确保设备的更新及时。

2. 设备淘汰的程序：对于达到报废标准的设备，要按照设备淘汰的程序进行处理，包括报废申请、报废审批等。

煤矿机电工作制度一、总则为了加强煤矿机电设备的管理和维护，确保煤矿安全生产，提高煤矿生产效率，根据国家有关法律法规和煤炭行业标准，结合煤矿实际情况，制定本制度。

二、管理组织1. 煤矿机电管理部门是煤矿机电设备管理的责任主体，负责组织制定和实施机电设备管理制度，对机电设备的使用、维护、检修、改造和安全等工作进行统一管理。

2. 煤矿机电管理部门应设立相应的岗位，明确岗位职责，配备专业素质高、业务能力强的管理人员和操作人员。

三、机电设备选购与验收1. 机电设备的选购应符合国家产业政策、煤炭行业标准和煤矿生产需要，选择具有良好信誉和产品质量的厂家。

2. 机电设备到货后，应由煤矿机电管理部门组织有关人员进行验收，验收内容包括设备外观、数量、技术参数、合格证书、使用说明书等。

3. 验收合格的设备应办理入库手续，建立设备档案，确保设备信息准确、完整。

四、机电设备使用与维护1. 机电设备使用前，应对操作人员进行培训，使其掌握设备操作方法、技术要求和安全生产知识。

2. 操作人员应按照操作规程和维护要求使用设备，不得擅自拆卸、改装设备，不得违章操作。

3. 机电设备应定期进行维护保养，确保设备性能稳定、安全可靠。

维护保养内容包括：检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换损坏部件等。

4. 煤矿机电管理部门应制定机电设备检查制度，对设备使用情况进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。

五、机电设备检修与改造1. 煤矿机电管理部门应根据设备运行情况，制定年度检修计划，并对检修工作进行统一组织、协调和监督。

2. 检修工作应按照煤炭行业标准和检修规程进行，确保设备检修质量。

3. 机电设备改造应根据煤矿生产需要和技术进步要求，进行技术论证，制定改造方案，报上级部门审批。

4. 改造后的设备应进行验收，验收合格后方可投入生产使用。

六、机电设备安全管理1. 煤矿机电管理部门应加强机电设备安全管理工作，定期开展安全检查，消除安全隐患。

矿井机电设备强制报废管理制度为了进一步加强机电设备管理，确保机电设备高效可靠运行，不断提高生产技术装备水平和经济效益，结合本矿设备管理实际，特制订本制度。

一、设备符合下列情况之一者，可以申请报废：1、设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限折旧提至95%及以上的老、旧、杂设备。

2、通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过新购价值的60%。

3、严重污染环境、危害人身安全健康，进行改变又不经济的。

4、遭受意外祸患，损坏严重，无法修复的。

5、有关部门规定淘汰的设备。

6、特种设备要根据有关规定并结合检验、鉴定结果确定。

二、设备报废程序：设备所属单位申请，填写《报废设备申请表》、《报废设备鉴定表》由机电部组织生产、技术、财务等部门及有关人员参加鉴定，提出报废意见，由机电部办理手续，报煤矿审核批复。

原则上，报废鉴定每年组织一次。

三、待报废设备在未批准以前，应妥善保管，对巳报废的设备,任何单位或个人不得以任何借口拒交或将设备残体转让、销售。

四、报废设备处置：1、报废设备处置实行“统管理、合理利用、集中处置”的原则。

2、在煤矿批复下达1个月内，将《报废设备鉴定表》所列的报废设备的型号、数量、堆放地点等上报煤矿，并按照煤矿要求交到地点交接清楚。

3、报废设备中可用的零部件，由机电部登记建帐、统管理，留作备用或转让。

4、确因祸患及其它原因造成的个别报废设备残体无法交回的，要出具有充分理由的专题报告，报煤矿复核后，经集团主管领导同意后方可免交设备残体，否则按拒交对待。

5、报废设备的残体处置，由机电部组织生产、技术、财务等部门进一步鉴定评估，明确其最低处理价格。

6、报废设备的残体处置由机电部、财务部组织竞价出售，签订销售合同并交足全部货款。

买受方必须是合法单位。

7、特殊设备的处置，执行上级文件相关规定。

8、特种设备和车辆报废处置均按相关规定执行。

五、设备残体处置所得的收益，交回财务部，用于设备购置和有关奖励。