小麦氧化淀粉制备工艺及性质

干法制备氧化淀粉的工艺研究
一、研究背景
随着医药食品行业的发展，氧化淀粉作为一种重要的天然高分子，已经备受重视，在食品、医药、纺织工业中有广泛的应用。

氧化淀粉是一种抗中性粘稠度高，黏度高、溶解性不好的多糖体，大多数是由醣类的糖苷组成，它不能直接用水溶解，但它可以被氧化。

因此，干法制备氧化淀粉的工艺成为发展氧化淀粉应用的重要因素。

二、研究内容
本次研究的主要内容是研究干法制备氧化淀粉的工艺，主要研究内容有：
1. 选择淀粉原料，本次研究的淀粉原料主要为玉米淀粉；
2. 确定合适的氧化剂；
3. 确定适当的温度和碱浓度，以控制氧化反应的进程；
4. 选择正确的离心技术，以分离淀粉液；
5. 测量和比较在不同工艺参数下，淀粉的氧化程度。

三、实验方法
1. 淀粉原料选择：根据本实验的要求，首先确定使用玉米淀粉
作为原料；
2. 氧化剂选择：本次实验采用的氧化剂是过氧化氢(H2O2)；
3. 氧化温度及碱浓度控制：本实验采用氧化温度为90℃，碱浓度为0.3mol/L。

4. 离心技术：本实验采用超声脱脂机进行离心技术。

5. 氧化程度测试：本实验采用理化分析法，检测不同温度和浓度氧化淀粉的氧化程度。

测试指标为淀粉中碱式及醣糖的含量，与未氧化淀粉进行比较，判断淀粉的氧化程度。

四、结论
1. 干法制备氧化淀粉的工艺好处包括：对环境影响小、操作简单、节约能源。

2. 在不同温度和浓度条件下，氧化程度的变化趋势基本一致。

温度和碱浓度升高，氧化程度升高。

3. 干法制备氧化淀粉的最佳工艺条件为：60℃、0.3mol/L的碱浓度，氧化时间为2h。

小麦淀粉的生产工艺
小麦淀粉的生产工艺是一个复杂的过程，包括原料处理、研磨、浸泡、分离、纯化和干燥等步骤。

首先，原料处理是小麦淀粉生产的第一步。

新鲜的小麦经过清洗和除杂处理后，进入到研磨环节。

在这个环节中，小麦被破碎、研磨成麦粉，同时也将皮层和胚乳与麦粉分离。

接下来，麦粉进入浸泡槽中进行浸泡。

浸泡的目的是使麦粉与水充分接触，吸收水分并膨胀。

浸泡的时间一般为24-48小时，具体时间根据不同的工艺流程有所不同。

浸泡后，麦粉被输送到分离工序。

在这个过程中，麦粉通过离心分离机进行分离，将麦皮、胚乳与麦浆分离开来。

分离出的麦浆中含有淀粉和蛋白质，需要进一步纯化。

接下来，麦浆进入纯化工序。

在纯化过程中，麦浆通常采用高速离心机进行分离，分离出的上清液中含有较高浓度的淀粉，并去除其中的杂质和蛋白质。

纯化后的淀粉浆液被输送到废水处理装置中进行处理，以达到环境保护的要求。

最后，经过纯化的淀粉浆液被输送到干燥工序进行干燥处理。

一般来说，淀粉浆液被喷洒到蒸汽加热的旋转干燥器中，通过高温干燥使水分快速蒸发，形成精制的小麦淀粉。

干燥后的淀粉经过筛选和包装，最终成为市场上的小麦淀粉产品。

总的来说，小麦淀粉的生产工艺包括原料处理、研磨、浸泡、
分离、纯化和干燥等多个步骤。

这些步骤保证了小麦淀粉的生产质量和产量，为满足市场需求提供了保障。

同时，这一生产工艺也需要注意环境保护，合理处理废水和废弃物，减少对环境的污染。

氧化淀粉的生产工艺
氧化淀粉是指利用氧化剂放出的氧原子对淀粉分子的局部氧化，使其部分性状发生改变而得到的淀粉。

其特点是颗粒直径增加，色泽洁白，带负电荷，凝沉作用弱，糊化温度低，透明度好，流动性强，能形成具有一定强度的薄膜，着色性好，且性能稳定。

氧化反应的作用机制是氧化剂进入淀粉团粒结构的深处，在团粒的低结晶区发生作用，在一些分子上发生强烈的局部化学反应，生成高度降解的酸性片段。

这些片段在碱性反应介质中变成可溶性的，在水洗氧化淀粉时溶出。

氧化淀粉的团粒结构虽无大的变化，但团粒上出现断裂和缝隙。

制备时，将淀粉调成水悬浮液，在连续搅拌的条件下，加入一定量稀释的次氯酸钠，用 NaOH调节pH至8～10温度控制21～38℃，氧化反应是放热反应，应调节加入次氯酸钠溶液的速度，或者采用冷却的方法，控制温度，用加氢氧化钠溶液控制pH值，中和反应中产生的酸性物质。

达到理想的反应程度时，用酸性亚硫酸钠处理淀粉浆液，终止氧化反应，调节pH值至中性，然后进行过滤，冲洗并干燥，即得到氧化淀粉成品。

小麦变性淀粉技术（一）修饰淀粉变性淀粉产品种类繁多，目前已经开发的变性淀粉品种有几千种，使用的淀粉不同，淀粉修饰方法及变性程度也各不相同，但其基本生产方法为湿法、干法和滚筒预糊化法等省数几种，其中工业上应用最普遍的生产方法是湿法和干法。

变性淀粉湿法生产工艺是指淀粉在变性反应在液相（水或醇类）条件下下进行。

变性淀粉干法生产工艺是指淀粉的变性反应在固相条件下进行。

1．湿法生产工艺湿法生产工艺是将淀粉分散在水或其他有机液体介质中，形成非均相反应体系，在一定反应条件下进行降解或取代等改性反应，生成变性淀粉，由于是在湿的条件下进行反应，所以称湿法。

（1）工艺流程一定浓度的淀粉乳送入反应罐后，按工艺要求调整pH值，温度和加入化学药品，达到要求的取代度后反应。

然后洗涤、脱水、干燥，经过筛分后成品打包。

见图14-20所示。

化学药品、水或溶剂↓淀粉乳（计量）→反应→洗涤→脱水→干燥→筛分→成品↑↓↓↑调温排液排液热空气2．干法生产工艺干法生产工艺是指在“干”的状态下完成淀粉的变性反应。

采用干法生产的变性淀粉，应用最普遍的是白糊精、黄糊精及磷酸酯变性淀粉等。

干法生产变性淀粉产品收效高，无污染，所以干法是一种很有前途的方法。

（1）工艺流程工艺流程与湿法相比，干法生产的工艺变化比较大，不同的品种其工艺不同。

化学药品↓淀粉乳→吸附→脱水化学药品→预干燥→固相反应→快速冷却→水平衡→筛分、包装→成品↓↑↑淀粉→混匀热空气加热（二）转化淀粉1．小麦酸变性淀粉用酸处理淀粉的目的是为了得到一种可以形成低黏度淀粉糊和产品。

用酸在糊化温度以下处理淀粉改变其性质的产品称为酸变性淀粉。

(1) 基本原理在酸转化过程中，酸水解糖苷键缩短了链的长度，得到一种较易使用的降解淀粉。

同时研究发现a-D-(1→4)糖苷键比a-D(1→6)糖苷键更易水解。

但这些并没揭示出淀粉颗粒的酸变性作用过程，根据对酸变性过程的小麦淀粉的直链组分及支链组分的检验及对酸变性颗粒状淀粉研究，证明酸转化对淀粉颗粒的作用可分为两个阶段，最初迅速水解含有支链淀粉的非结晶区，接着缓慢地作用于结晶区中的直链和支链两个组分。

自制氧化淀粉操作规程
1．在糊化罐中加入1/2清水（离罐口1300mm液位），开启搅拌器，加入玉米淀粉520KG，两分钟后加入过
硫酸铵6KG，用水管将加料斗冲洗干净，盖上加料口，开启蒸气阀门，升温到90-950C，并保温20-30分钟，加入冷水至离罐口800mm液位，加入片碱2KG，调
PH值。

然后用泵送入贮存罐。

2．制备注意事项：
（1）严格按照工艺要求加入淀粉及化学品的量，加入水及最后加入水的数量要严格控制，以防浓度波
动。

（2）升温要缓慢，升温到700C左右时淀粉粘度变高，应控制减小蒸气流量。

（3）在保温节段应关小蒸气阀门，只要温度在90-950即可，在此温度下保温时间控制在20-30分钟。

时间过长造成淀粉分子链断裂，过短就会糊化不
充分，影响使用效果。

（4）在升温阶段
min 0c
0-10 35
10-20 55
20-30 75
30-40 85
40-50 95
保温阶段
50-70 90-95。

小麦氧化淀粉的理化性质及对生鲜面条品质的影响张 克，陆启玉*（河南工业大学粮油食品学院，河南 郑州 450001）摘 要：分析氧化淀粉与原淀粉理化特性的差异以及对面条水分分布和动态热力学性质的影响。

通过添加H 2O 2并在50 ℃条件下水浴振荡4 h 制备氧化淀粉。

结果表明：淀粉被氧化后颗粒表面及内部均有不同程度的损伤，并且在水溶液中容易发生黏连；氧化后淀粉晶型不变，结合脂质的能力增加，直链淀粉含量出现小幅降低，膨胀势与持水力显著降低（P ＜0.05），溶解度极显著增加（P ＜0.01）。

将原淀粉、氧化淀粉分别与原面粉按照1∶4的比例混合，二者的湿面筋含量、面筋指数、干面筋含量无显著差异，添加氧化淀粉的样品峰值黏度、最低黏度和最终黏度极显著降低（P ＜0.01）。

添加氧化淀粉的鲜湿面条中深层结合水比例减少，弱结合水比例增多，升温过程中，添加氧化淀粉面条的储能模量及损耗模量均小于原淀粉面条。

关键词：氧化淀粉；理化特性；面条；水分分布；动态热力学性质Physicochemical Properties of Oxidized Wheat Starch and Its Effect on the Quality of Fresh NoodlesZHANG Ke, LU Qiyu *(College of Cereal and Oil Food, Henan University of Technology, Zhengzhou450001, China)Abstract: The differences in physicochemical properties between oxidized and native wheat starch were analyzed as well as the effect of addition of oxidized wheat starch on the quality of fresh noodles. The oxidized starch was prepared with H 2O 2 by 4 h reaction at 50 ℃. The results indicated that the surface and internal structure of oxidized starch was damaged. Oxidized starch granules were adhered to each other in aqueous suspension. Compared with native starch, the crystal type of oxidized starch was unchanged, the lipid-binding ability was increased, the content of amylose decreased slightly, the swelling power and water-holding capacity significantly decreased (P < 0.05), and the solubility significantly increased (P < 0.01). No significant differences in wet gluten content, gluten index and dry gluten content were demonstrated between mixtures of native and oxidized starch with flour at a ratio of 1:4. The peak viscosity, minimum viscosity and final viscosity of flour were significantly reduced with the addition of oxidized starch (P < 0.01). The proportion of strongly bound water in fresh noodles with oxidized starch was decreased, and the proportion of weakly bound water was increased. During heating, the storage modulus and loss modulus of noodles with oxidized starch were lower than those of the control sample.Key words: oxidized starch; physicochemical properties; noodle; water distribution; thermodynamic properties DOI:10.7506/spkx1002-6630-201715005中图分类号：TS213.2 文献标志码：A 文章编号：1002-6630（2017）15-0026-05引文格式：张克, 陆启玉. 小麦氧化淀粉的理化性质及对生鲜面条品质的影响[J]. 食品科学, 2017, 38(15): 26-30. DOI:10.7506/spkx1002-6630-201715005. ZHANG Ke, LU Qiyu. Physicochemical properties of oxidized wheat starch and its effect on the quality of fresh noodles[J]. Food Science, 2017, 38(15): 26-30. (in Chinese with English abstract) DOI:10.7506/spkx1002-6630-201715005. 收稿日期：2016-07-25基金项目：国家自然科学基金面上项目（21276065）作者简介：张克（1990—），男，硕士研究生，研究方向为食品工程与品质安全控制。

小麦淀粉生产工艺
小麦淀粉是一种常见的淀粉制品，其生产工艺包括以下步骤：原料选择、清洗、破碎、糟糠分离、脱色、过滤、脱水、干燥和包装。

首先，原料选择。

应选择质地饱满、纯净无杂质的小麦作为原料，以保证生产出的淀粉质量。

接着，将所选小麦进行清洗。

清洗的目的是去除小麦表面的泥沙和杂质，提高小麦的纯净度。

然后，将清洗后的小麦进行破碎。

破碎的目的是将小麦破碎成小颗粒，为后续的分离做准备。

破碎后，进行糟糠分离。

糟糠分离是将小麦糟糠与淀粉颗粒分离开来，通常采用水浸法或湿法糟糠分离器进行分离。

分离后，需要对淀粉进行脱色处理。

脱色的目的是去除淀粉中的杂色物质，提高淀粉的纯度。

常用的脱色方法包括氧化脱色和活性炭脱色。

脱色后，进行过滤处理。

过滤是将淀粉浆液中的固体杂质和悬浮物过滤掉，保留淀粉浆液。

过滤后，进行脱水处理。

脱水是将淀粉浆液中的水分蒸发或压榨掉，使淀粉浓缩。

脱水完成后，需要进行干燥处理。

干燥的目的是将湿淀粉干燥至所需水分含量。

常见的干燥方法有自然晾晒、空气干燥和热风干燥等。

最后，对干燥后的淀粉进行包装。

包装要求淀粉密封、集装，保证其品质和安全。

总结起来，小麦淀粉的生产工艺主要包括原料选择、清洗、破碎、糟糠分离、脱色、过滤、脱水、干燥和包装。

通过这些步骤，可以得到高质量的小麦淀粉产品。

氧化淀粉生产工艺设计概述氧化淀粉是一种重要的化工原料，被广泛应用于纺织、造纸、食品、医药等多个行业。

本文将详细介绍氧化淀粉的生产工艺设计。

原料选型淀粉原料氧化淀粉的主要原料是淀粉。

淀粉可来自多种植物，如玉米、马铃薯、小麦等。

在选择淀粉原料时，需要考虑淀粉含量、成本以及可靠的供应渠道。

同时，不同淀粉原料的特性也会对后续的工艺设计产生影响。

氧化剂氧化淀粉的生产过程中需要使用氧化剂进行氧化反应。

常用的氧化剂有过氧化氢、过氧化钠等。

在选择氧化剂时，需要考虑其氧化效果、安全性及成本。

工艺流程氧化淀粉的生产工艺流程大致包括淀粉预处理、氧化反应、后处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的工艺设计。

淀粉预处理淀粉预处理的目的是提高淀粉的可溶性和反应活性。

常见的淀粉预处理方法包括湿热处理、酶解处理等。

通过预处理，可以使淀粉颗粒的结构更加开放，有利于后续的氧化反应。

氧化反应氧化反应是氧化淀粉工艺的核心步骤。

在氧化反应中，将淀粉与氧化剂反应，使其发生氧化反应，形成氧化淀粉。

同时，控制反应条件，如反应温度、反应时间、氧化剂的浓度等，可以调控氧化淀粉的品质。

后处理后处理是对氧化淀粉进行粉碎、筛分、干燥等工艺处理。

这些处理步骤可以使氧化淀粉的颗粒均匀、稳定，并达到一定的颗粒度要求。

同时，后处理过程中需要注意控制温度、湿度等条件，以确保氧化淀粉的品质。

设备选型在氧化淀粉的生产过程中，需要选用适当的设备进行淀粉的预处理、氧化反应和后处理。

根据工艺流程的不同，设备选型也会有所差异。

常见的设备有混合器、反应釜、筛分机、干燥设备等。

在选用设备时，需要考虑设备的工作效率、可靠性及成本。

工艺控制氧化淀粉的生产工艺需要进行精细的控制，以保证产品的质量稳定。

在工艺控制方面，需要关注以下几个关键点：反应温度控制反应温度对氧化淀粉的品质影响较大。

过高或过低的温度都会导致产品的质量下降。

因此，需要控制好反应温度，确保在适宜的范围内进行氧化反应。

氧化剂浓度控制氧化剂的浓度对氧化反应的效果有直接影响。

小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍小麦是世界上最重要的粮食作物之一，而小麦淀粉作为小麦的重要副产品，具有广泛的应用。

本文将深入探讨小麦淀粉的生产工艺以及用于分离小麦淀粉的设备，以帮助读者更全面、深入地理解这一领域。

一、小麦淀粉生产工艺1. 清洗和除杂：小麦在进入淀粉生产线之前，需要经过清洗和除杂的过程，以去除杂质和表皮。

2. 研磨和浸泡：清洗后的小麦被送入研磨机中进行粉碎，将小麦研磨成细小的颗粒。

随后，小麦粉碎物进入浸泡槽中，在一定的温度和时间下进行浸泡，以便更好地释放淀粉颗粒。

3. 分离和沉淀：浸泡后的小麦被送入离心机或沉淀槽进行固液分离。

淀粉颗粒会沉淀到底部，而废液则被排出。

4. 脱水和干燥：分离后的淀粉颗粒需要进行脱水处理，通常通过离心机和压滤机来去除多余的水分。

脱水后的淀粉被送入干燥器中，以将其水分含量降至合适的水平。

5. 粉碎和包装：干燥后的淀粉颗粒被送入粉碎机中进行粉碎，以获得所需的颗粒度。

淀粉被装入包装袋中，准备出厂销售。

二、小麦淀粉分离设备介绍1. 离心机：离心机是小麦淀粉生产线中最常见的设备之一，用于分离小麦浆液中的淀粉颗粒和其他杂质。

离心机利用离心力的作用将淀粉颗粒和废液进行分离，从而得到纯净的淀粉。

2. 沉淀槽：沉淀槽也是一种常用的分离设备，通过重力的作用将淀粉颗粒从浆液中沉淀出来。

在沉淀槽中，小麦浆液经过一定的停留时间，使淀粉颗粒沉降至底部，再通过底部出口进行收集。

3. 离心式过滤机：离心式过滤机结合了离心机和过滤机的优点，能够高效地分离淀粉颗粒和废液。

该设备通过离心力将淀粉颗粒分离出来，然后将其送入过滤板中进行进一步的固液分离。

4. 干燥器：干燥器用于将脱水后的淀粉颗粒进行烘干，以降低其水分含量。

干燥器通常采用热风循环的方式，将热风通过淀粉颗粒层，加速水分的蒸发，从而达到干燥的效果。

三、个人观点和理解小麦淀粉生产工艺及其分离设备是实现小麦淀粉高效生产的关键环节。

通过合理的操作和优质的设备，可以获得高纯度的小麦淀粉，并满足不同行业的需求。

一种氧化淀粉的生产方法
一种氧化淀粉的生产方法是通过将淀粉与一定比例的过氧化氢反应得到。

具体步骤如下：
1. 准备淀粉：淀粉可以从玉米、马铃薯等植物中提取得到。

2. 溶解淀粉：将淀粉加入适量的水中，搅拌均匀，溶解成稀糊状。

3. 添加过氧化氢：将适量的过氧化氢溶液缓慢加入淀粉溶液中，同时充分搅拌均匀。

4. 反应：将混合液在适当的温度下反应一段时间，通常是在30-50C的条件下反应几个小时。

5. 过滤与洗涤：反应结束后，过滤固体产物并用水洗涤，以去除残留的过氧化氢和其他杂质。

6. 干燥：将洗涤后的固体产物放在通风条件下自然干燥或使用烘干设备进行干燥，直到得到氧化淀粉。

需要注意的是，氧化淀粉的生产过程中应严格控制反应温度和过氧化氢的使用量，以避免产生不良反应或过度氧化淀粉。

此外，为了获得更高的氧化程度，可以在
反应结束后进行降解处理，以去除未反应的过氧化氢和降低黏度。

小麦淀粉生产工艺与分离设备小麦淀粉是一种重要的食品原料，在食品加工、制药、印刷、造纸等方面具有广泛的应用。

小麦淀粉的生产工艺主要包括磨浆、浸泡、粉碎、分离、干燥等几个步骤，其中分离设备的选择和使用对生产工艺和产品质量具有重要影响。

一、小麦淀粉生产工艺步骤1.磨浆将小麦经过清粉、筛分等工序后，加入水中磨浆。

磨浆的目的是将小麦破碎成为碎屑，使小麦中的淀粉颗粒裸露出来，方便后续步骤的处理。

2.浸泡将磨浆后的小麦淀粉浸泡在加有工业池塘水的清洁淀粉罐中6~20小时，使小麦淀粉中的蛋白质、碳水化合物和其他杂质充分溶解，同时使淀粉颗粒膨胀和软化，更易于粉碎和分离。

3.粉碎将浸泡后的小麦淀粉通过粉碎机进行粉碎，将淀粉颗粒进一步破碎，加速淀粉的分离。

4.分离将粉碎后的淀粉浆泵入筛选器中，通过不同孔径的筛网将淀粉分离出来。

根据不同的要求和用途，小麦淀粉可以分为小麦淀粉、小麦面筋、小麦胶、小麦麸等多种品种。

5.干燥将分离出来的小麦淀粉通过干燥器进行干燥，使其含水量降至10%以下，得到干燥的小麦淀粉。

二、小麦淀粉分离设备1.筛选器筛选器是小麦淀粉分离的重要设备，用于将淀粉颗粒和其他杂质分离。

筛选器通常采用环形筛网，其孔径可以根据需要进行调整。

筛选器一般分为振动筛、洗涤筛和压力筛等多种类型。

2.离心机离心机是常用的小麦淀粉分离设备，通过旋转的离心力将淀粉颗粒从淀粉浆中分离出来。

离心机一般分为篮式离心机、刀式离心机、卧螺离心机等多种类型。

3.脱水机脱水机是将淀粉中的水分脱去的设备，也是小麦淀粉生产过程中必不可少的设备之一。

脱水机主要有压榨式脱水机、离心式脱水机和负压式脱水机等多种类型。

综上所述，小麦淀粉生产工艺中的分离设备是生产过程中至关重要的环节，其选择和使用直接影响到产品的质量和生产效率。

针对不同品种和用途的小麦淀粉，应选择合适的设备进行分离，以保证产品的质量和市场竞争力。

一、实验目的1. 了解小麦淀粉的提取原理和过程。

2. 掌握小麦淀粉提取的实验方法。

3. 学习实验数据的记录和分析方法。

二、实验原理小麦淀粉是小麦种子中的一种主要碳水化合物，占小麦种子干重的60%以上。

小麦淀粉的提取方法主要有发酵法、水洗法、酶解法等。

本实验采用水洗法提取小麦淀粉。

水洗法提取小麦淀粉的原理是：将小麦面粉与水混合，搅拌成面团，使淀粉与面筋分离。

然后，将面团反复揉洗，淀粉乳会从面团中分离出来。

最后，对淀粉乳进行离心、洗涤、干燥等步骤，得到纯净的小麦淀粉。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：小麦面粉、蒸馏水、食盐、氢氧化钙、硫酸铵、乙醇、磷钨酸、标准麦芽糖溶液等。

2. 实验仪器：电子天平、研钵、搅拌机、离心机、电热恒温水浴锅、蒸馏装置、烘箱、紫外-可见分光光度计等。

四、实验步骤1. 小麦面粉的预处理：称取一定量的小麦面粉，加入适量的蒸馏水，搅拌成面团，静置30分钟。

2. 面团的揉洗：将面团加入搅拌机中，加入适量的食盐和氢氧化钙，以40转/分的转速搅拌30分钟。

然后，加入5～8倍的水，揉洗3～4次，每次揉洗约10分钟。

3. 淀粉乳的分离：将揉洗后的淀粉乳用离心机离心，转速为3500rpm，离心15分钟。

4. 淀粉的洗涤：将离心后的沉淀物用蒸馏水洗涤3～4次，每次洗涤约10分钟。

5. 淀粉的干燥：将洗涤后的淀粉沉淀物放入烘箱中，在40℃下干燥至恒重。

6. 淀粉的测定：取一定量的干燥淀粉，加入适量的蒸馏水溶解，用紫外-可见分光光度计测定其吸光度，根据标准麦芽糖溶液的吸光度计算出淀粉的含量。

五、实验结果与分析1. 小麦淀粉的提取率：根据实验数据，本实验中小麦淀粉的提取率为80%。

2. 淀粉的纯度：通过紫外-可见分光光度计测定，本实验提取的小麦淀粉纯度为98%。

3. 影响小麦淀粉提取的因素：实验结果表明，食盐和氢氧化钙的添加有助于提高淀粉的提取率；搅拌速度、揉洗次数和洗涤次数对淀粉的提取率和纯度有显著影响。

小麦淀粉工艺流程
小麦淀粉是一种重要的食品原料，广泛应用于食品工业中。

下面是小麦淀粉的工艺流程。

首先，从小麦加工厂获得小麦，根据小麦的品种和使用目的，选择适当的小麦进行加工。

然后将小麦进行清洁，去除杂质和石头，确保小麦的干净度。

清洁后的小麦进入压碎机，被压成小麦麸状物。

接下来，小麦麸状物被送入筛选机，通过筛选，将小麦麸状物中的细小麦麸去除。

筛选后的小麦麸状物被送入除石机，通过高速旋转的筛网和气流的作用，将小麦麸状物中的石子去除。

然后，小麦麸状物被送入破碎机，通过破碎，将小麦麸状物中的纤维素破碎。

破碎后的小麦麸状物被送入除铁器，通过除铁器的作用，去除小麦麸状物中的铁杂质。

接下来，小麦麸状物被送入磨粉机，通过磨粉机的磨碎作用，将小麦麸状物磨成小麦粉。

磨碎后的小麦粉被送入筛分机，通过筛分机的筛分作用，将小麦粉分成不同粒径的料粉和糠粉。

然后，料粉被送入水浸提器，加入适量的水，进行浸泡浸提。

浸泡浸提的时间一般为4-6小时。

浸泡后的料粉被送入离心机，通过离心机的离心作用，将料粉中的淀粉和水分分离。

分离后的淀粉和水分分层，最后将上层的水分抽出，得到含水量较低的小麦淀粉。

最后，将小麦淀粉送入干燥机，通过干燥机的热风干燥作用，将小麦淀粉的水分去除，得到干燥的小麦淀粉。

干燥的小麦淀粉被送入包装机进行包装，最后成品小麦淀粉可供销售和使用。

这就是小麦淀粉的工艺流程。

整个工艺流程需要严格控制每个环节的操作和参数，以确保最终产品的质量和安全。

同时，还应当注重节约能源和减少污染，推动小麦淀粉工业的可持续发展。

小麦淀粉工艺流程
《小麦淀粉工艺流程》
小麦淀粉是一种重要的农产品，广泛应用于食品加工、生物工艺、医药和其他行业。

小麦淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、粉碎、提取、浸泡、分离、脱水、干燥等步骤。

首先是清洗环节，将采摘下来的小麦经过清洗去除杂质，保证小麦的干净卫生。

然后是粉碎，将清洗好的小麦进行粉碎加工，使其成为粉末状物质。

接着是提取，通过水浸出法将小麦中的淀粉进行提取，将淀粉分离出来。

接下来是浸泡，将提取出来的淀粉进行浸泡处理，使其变得更加纯净。

然后是分离，将经过浸泡处理的淀粉进行分离，去除其中的杂质。

脱水是下一步，将分离出来的淀粉进行脱水处理，去除其中多余的水分。

最后是干燥，将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其变得更加干燥和稳定。

经过以上工艺流程，最终得到了纯净的小麦淀粉成品，可以用于各种工业生产和食品加工中。

小麦淀粉的生产工艺流程虽然多步骤，但每一个步骤都是为了保证最终产品的质量和纯净度。

在生产过程中，我们需要严格控制各个环节的操作，确保小麦淀粉的质量达到标准要求。

同时，还要注重节约能源和减少环境污染，实现绿色、可持续发展的生产目标。

小麦淀粉工艺流程及工艺要点1. 引言小麦淀粉是一种重要的食品原料，广泛应用于食品加工、制浆造纸、纺织、医药等行业。

在小麦淀粉的生产过程中，合理的工艺流程和严格的工艺要点对于提高产品质量和生产效率至关重要。

本文将介绍小麦淀粉的工艺流程以及其中的工艺要点。

2. 工艺流程小麦淀粉的工艺流程主要包括清理、浸泡、磨浆、筛选、沉淀、干燥和包装等环节。

2.1 清理在清理环节中，首先需要对小麦进行除杂、破碎和清洗等处理，以去除杂质和细菌，确保小麦的质量。

2.2 浸泡清理后的小麦需要进行浸泡处理，将小麦浸泡在水中一定时间，目的是使小麦颗粒吸满水分，增加淀粉的含水量，便于后续的磨浆。

2.3 磨浆将浸泡后的小麦经过研磨设备磨浆，将小麦颗粒破碎，使淀粉与水完全混合，形成混合物。

2.4 筛选磨浆后的混合物需要通过筛选设备进行筛选，分离出淀粉浆液和纤维等杂质，确保混合物中只含有纯净的淀粉浆液。

2.5 沉淀筛选得到的淀粉浆液需要经过沉淀处理，将淀粉颗粒沉淀到底部，使其与水分离。

常用的沉淀剂包括亚硫酸钠、聚丙烯酰胺等。

2.6 干燥沉淀后的淀粉需要进行干燥处理，除去多余的水分，使淀粉达到一定的干燥度。

常见的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等。

2.7 包装干燥后的小麦淀粉可以通过包装设备进行包装，袋装或装入容器中，方便储存和运输。

3. 工艺要点3.1 清理要点在清理环节中，要做到除杂和清洗彻底，确保小麦质量良好。

同时，还要注意控制清洗水的温度和流量，避免对小麦产生过多的热和水的侵蚀。

3.2 浸泡要点浸泡时间要适中，过短容易造成小麦颗粒吸水不均匀，过长则可能导致淀粉发酵和溶解损失。

此外，浸泡水的质量要好，避免对小麦产生污染。

3.3 磨浆要点磨浆设备要选择适合的型号和规格，以保证磨浆效果。

磨浆时间要控制好，过长可能导致小麦颗粒磨损过多，过短则可能导致淀粉未完全释放。

3.4 筛选要点筛选设备的选型要合理，根据淀粉颗粒的大小和形状来选择合适的筛网。

湖南工业大学本科毕业设计（论文）摘要本研究主要是以马铃薯淀粉为原料，硫酸亚铁为催化剂，双氧水为氧化剂，制备氧化淀粉，再在氧化淀粉中加碱糊化，加入交联剂进行交联改性，降温后依次添加稀释剂、增塑剂、消泡剂等助剂，最终得到一种环保的、成本较低的、性能优良的淀粉基瓦楞纸板用粘合剂。

论文主要对氧化淀粉的制备、粘合剂的配方和制备工艺以及粘合剂的性能进行了研究。

通过单因素实验研究了反应温度、双氧水用量、催化剂用量和反应时间等影响因素对氧化淀粉粘合剂性能的影响，结果表明：淀粉36 g，氧化剂（质量分数为30%的H2O2）的用量为2 mL、催化剂（无水FeSO4）的用量为0.1 g、反应时间为60 min、反应温度为35 ℃，氧化淀粉粘合剂的性能最好。

关键词：马铃薯，淀粉粘合剂，制备工艺目录第1章绪论 (1)1.1 淀粉粘合剂概述 (1)1.1.1 糊化淀粉粘合剂 (1)1.1.2 氧化淀粉粘合剂 (1)1.1.3 酸化改性淀粉粘合剂 (2)1.1.4 酯化改性淀粉粘合剂 (2)1.1.5 淀粉接枝改性粘合剂 (2)1.2 国内外氧化淀粉粘合剂的发展状态 (3)1.2.1 国内外氧化淀粉粘合剂的研究进展 (3)1.2.2 国内外氧化淀粉粘合剂的应用进展 (4)1.3 本研究的内容及意义 (5)第2章材料与方法 (6)2.1 实验主要试剂 (6)2.2 仪器设备 (6)2.3 实验步骤 (6)2.3.1 氧化阶段 (6)2.3.2 糊化阶段 (7)2.3.3 还原阶段 (7)2.3.4 交联阶段 (7)2.3.5 消泡和稀释阶段 (7)2.4 淀粉粘合剂性能的表征方法 (8)2.4.1 粘度 (8)2.4.2 初粘力 (8)2.4.3 粘合强度 (8)2.4.4 储存稳定性 (8)第3章结果与讨论 (9)3.1 氧化剂用量对淀粉粘合剂性能的影响 (9)3.2 水粉比对淀粉粘合剂性能的影响 (10)3.3 氧化时间对淀粉粘合剂性能的影响 (10)3.4 交联剂用量对淀粉粘合剂性能的影响 (11)3.5 反应温度对淀粉粘合剂性能的影响 (12)3.6 糊化剂用量对淀粉粘合剂性能的影响 (12)3.7 糊化时间对淀粉粘合剂性能的影响 (13)结论 (14)参考文献 (15)致谢 (17)第1章绪论1.1 淀粉粘合剂概述淀粉粘合剂以天然淀粉为主剂，水为溶剂，经氧化、糊化、络合和改性等方法制成的环保型粘合剂。

麦淀粉制作过程麦淀粉是一种常见的淀粉类食品原料，主要由小麦中提取而来。

麦淀粉具有多种应用，可以用于制作食品、医药和化妆品等多个领域。

下面将详细介绍麦淀粉的制作过程。

1. 原材料选取麦淀粉的原材料是小麦。

选取好的小麦是麦淀粉制作的基础。

一般来说，选取完整、干净、无杂质的小麦，品质好、含淀粉量高的小麦，是制作高质量麦淀粉的前提。

2. 清洗和浸泡选好的小麦需要先进行清洗。

将小麦放入清水中，用手搓洗，去除小麦表面的杂质和灰尘。

然后将小麦浸泡在清水中，时间一般为6-8小时，使小麦充分吸收水分，便于后续加工。

3. 磨浆和过滤将浸泡好的小麦进行磨浆处理，即将小麦与水一起放入磨浆机中，磨成浆状。

磨浆过程中，要保持一定的水温和浆温，以利于淀粉的释放。

然后将浆液放入过滤机中，去除其中的杂质和纤维，留下淀粉浆液。

4. 沉淀和洗涤将淀粉浆液放在大容器中，静置一段时间，使淀粉沉淀下来。

然后将上层的水倒掉，留下淀粉。

将淀粉进行多次的洗涤处理，使淀粉更加纯净。

5. 脱水和干燥将洗涤后的淀粉放入脱水机中，去除多余的水分。

然后将淀粉放在干燥机中，进行干燥处理。

干燥过程中，要控制温度和湿度，使淀粉干燥均匀，质量稳定。

6. 筛分和包装将干燥后的麦淀粉进行筛分，去除其中的杂质。

然后将麦淀粉装入包装袋中，密封保存。

麦淀粉的包装应该符合食品卫生标准，保证麦淀粉的品质和安全。

以上就是麦淀粉的制作过程。

麦淀粉制作过程需要注意许多细节，如选材、清洗、磨浆、过滤、沉淀、洗涤、脱水、干燥、筛分和包装等环节，每个环节都需要精细处理，才能制作出高品质的麦淀粉。