氧化淀粉的制备方法

氧化淀粉生产工艺
氧化淀粉是一种常用于食品、医药、化妆品等行业的功能性食品添加剂，具有增稠、增稳、增光等作用。

其生产工艺主要包括原料预处理、氧化反应、水洗、干燥等几个步骤。

首先是原料预处理。

淀粉作为氧化淀粉的原料，需要经过清洗、研磨等处理，去除杂质和颗粒的外层。

清洗可以使用水或者酸洗等方法，研磨则是将淀粉颗粒破碎成较小的颗粒，以便于后续的处理。

接下来是氧化反应。

将处理好的淀粉浆液与过氧化氢或过氧化氮等氧化剂进行反应，使淀粉分子中的羟基部分氧化为醛基、羧基等活化基团，从而改变淀粉的化学性质。

反应条件包括温度、pH值、氧化剂浓度等，需要根据淀粉的特性来确定。

通
常情况下，反应时间较短，保持在10分钟左右。

然后是水洗。

在氧化反应结束后，需要将反应产物进行充分的水洗，以去除残留的氧化剂、酸、盐等杂质。

水洗一般分为多次，每次洗涤时间保持在10-15分钟，水洗涤液需保持清洁。

最后是干燥。

水洗后的淀粉需要进行干燥，使其含水率降至目标值以下。

干燥方法可以采用喷雾干燥、烘干等方式，具体选择根据生产规模和设备条件来确定。

以上就是氧化淀粉的主要生产工艺，通过这些处理步骤可以制得具有一定粘度、透明度、稳定性的氧化淀粉产品。

在整个生产过程中，需要注意环境卫生、设备清洁等方面的要求，确保
产品的质量和安全。

同时，根据不同应用领域的需要，还可以进一步进行改性处理，以满足市场需求。

湖南工业大学本科毕业设计(论文)摘要本研究主要就是以马铃薯淀粉为原料,硫酸亚铁为催化剂,双氧水为氧化剂,制备氧化淀粉,再在氧化淀粉中加碱糊化,加入交联剂进行交联改性,降温后依次添加稀释剂、增塑剂、消泡剂等助剂,最终得到一种环保得、成本较低得、性能优良得淀粉基瓦楞纸板用粘合剂。

论文主要对氧化淀粉得制备、粘合剂得配方与制备工艺以及粘合剂得性能进行了研究。

通过单因素实验研究了反应温度、双氧水用量、催化剂用量与反应时间等影响因素对氧化淀粉粘合剂性能得影响,结果表明:淀粉3６ g,氧化剂(质量分数为3０％得H2O２)得用量为2 mL、催化剂(无水FeSＯ4)得用量为０。

1 g、反应时间为６０ min、反应温度为３５℃,氧化淀粉粘合剂得性能最好。

关键词:马铃薯,淀粉粘合剂,制备工艺目录第1章绪论 (1)1、1 淀粉粘合剂概述 (1)1。

1、１糊化淀粉粘合剂 (1)１。

1、2 氧化淀粉粘合剂 (1)1。

1。

３酸化改性淀粉粘合剂 (2)１。

1.4 酯化改性淀粉粘合剂 (2)１.１、5 淀粉接枝改性粘合剂 (2)1.2 国内外氧化淀粉粘合剂得发展状态 (3)１、２。

1 国内外氧化淀粉粘合剂得研究进展 (3)1、2.２国内外氧化淀粉粘合剂得应用进展…………………………………………４1、3 本研究得内容及意义 (5)第2章材料与方法 (6)2。

１实验主要试剂 (6)２.2 仪器设备 (6)２、３实验步骤 (6)2。

３.１氧化阶段 (6)2、3、2 糊化阶段 (7)２。

3。

3 还原阶段………………………………………………………………………７２、3。

4 交联阶段………………………………………………………………………７2、3。

５消泡与稀释阶段 (7)2.4 淀粉粘合剂性能得表征方法 (8)2。

４、1 粘度 (8)２。

4、2 初粘力 (8)2、4。

3 粘合强度 (8)2。

4、4 储存稳定性 (8)第3章结果与讨论 (9)３。

2005年8月第20卷第4期中国粮油学报Journal of the Chinese Cereals and O ils A ss ociati onVol.20,No.4Aug.2005催化氧化制备氧化淀粉陈彦逍1,2　胡爱琳1　王公应1(中国科学院成都有机化学研究所1,四川成都　610041)(中国科学院研究生院2,北京　100039)摘　要　研究了以Cu2+为催化剂、双氧水为氧化剂,玉米淀粉经氧化处理后羧基含量和粘度的变化,考察了催化剂用量、反应时间、反应温度和反应pH值对结果的影响。

实验结果表明:选用Cu2+作催化剂,最适合反应条件为催化剂用量0.02%(淀粉干重)、反应温度45℃、反应时间4.0h、反应pH7.0。

在此催化条件下,双氧水用量20mL,可制得羧基含量为1.21%的氧化淀粉。

关键词　Cu2+催化剂　氧化　氧化淀粉　羧基含量　粘度0　前言淀粉作为天然高分子碳水化合物,因其价格低廉和易于获得,已成为一种丰富的再生性工业原料,然而天然原淀粉因其结构和性能上的缺陷影响它的应用效果,因此,国内外对淀粉变性及深加工的研究十分活跃。

氧化淀粉是变性淀粉主要品种之一,氧化淀粉和天然淀粉相比,具有流动性好、粘度稳定性高、渗透性强、粘结力好等优点,而且生产工艺简单、成本低,在纺织、造纸、食品等行业中有着广泛的用途。

国外近几年对氧化淀粉的研究主要放在氧化剂和催化剂的选用上,以提高反应效率和降低生产成本,如美国专利4838944研究了锰离子存在下双氧水降解淀粉[1]。

对氧化淀粉深入研究方面,中国与国外对比还存在一定差距,国内生产氧化淀粉主要采用次氯酸钠氧化法。

次氯酸钠虽然价廉,但其生产带来的污染给人们诸多不便,为了解决这一问题,作者采用安全卫生、氧化性强,不会造成二次污染的双氧水为氧化剂,在Cu2+催化下,氧化玉米淀粉制备高羧基含量的氧化淀粉。

1　实验材料与方法1.1　主要仪器与试剂DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器:河南省收稿日期:2004-07-16作者简介:陈彦逍,女,1976年出生,博士研究生,变性淀粉及纤维素等天然高分子化合物的研究予华仪器有限公司;S-212恒速搅拌器:上海申顺生物科技有限公司;CP224S分析天平:上海天平仪器厂;NDJ-7型旋转粘度计:上海天平仪器厂;30%双氧水、氢氧化钠、盐酸、硫酸铜、无水亚硫酸钠均为AR;玉米淀粉,工业一级,吉林大成玉米开发有限公司生产。

氧化淀粉生产工艺流程水 2.5%NaOH 、10%HCL 水 水 NaCLO 污水处理 淀粉 淀粉乳 反应罐 合成罐 9级旋流洗涤 精乳罐 精乳高位罐水 污水处理 分离机 精乳罐蒸汽筛选 自动包装秤 成品 注： 1.经泵至车间反应工段（关键控制点1），淀粉乳通过外循环加热或降温，用配制好浓度的NaOH 、HCL 调节pH 值。

通过控制反应的温度、pH 值、时间，配合化验室检测数据，以期达到工艺要求的取代度反应完的淀粉乳由泵泵送至合成罐，加入水调成14Be ′，经过9级旋流器，用一定量的水洗涤，洗去过量的试剂、杂质、盐分，达到一定的浓度(≥19 Be ′)后，经泵送入离心脱水工段（关键控20~23Be ′温度、pH 值、时板换加热或降温 泵 浓度废水 泵 精淀粉乳≥19 Be ′ 稀释洗涤调节pH 洗涤废水精淀粉乳制点2），脱去部分水分后，经螺旋输送入闪蒸干燥器，通过控制送入干燥器的淀粉量，以期达到工艺要求的水分2.淀粉通过干燥器后，在重力的作用下进入成品筛，通过分离作用，达到工艺要求的细度后，进入包装机，包装成成品3.关键控制点1参数:温度(43~48℃)、反应pH 值(8.5~9.5)、时间(2小时)4.关键控制点2参数:蒸汽温度（130~145℃）、尾风温度（＜50℃）、蒸汽压力（0.6~0.7mpa ）酸处理淀粉生产工艺流程水 2.5%NaOH 、10%HCL 水 水 污水处理 淀粉 淀粉乳 反应罐 合成罐 9级旋流洗涤 精乳罐 精乳高位罐 水 污水处理 级旋流洗涤 精乳罐蒸汽筛选 自动包装秤 成品 20~23Be ′温度、pH 值、时板换加热或降温 泵 浓度废水 泵 精淀粉乳≥19 Be ′ 稀释洗涤调节pH 洗涤废水精淀粉乳注：1.经泵至车间反应工段（关键控制点1），淀粉乳通过外循环加热或降温，用配制好浓度的NaOH、HCL调节pH值。

通过控制反应的温度、pH值、时间，配合化验室检测数据，以期达到工艺要求的取代度2.反应完的淀粉乳由泵泵送至合成罐，加入水调成14Be′，经过9级旋流器，用一定量的水洗涤，洗去过量的试剂、杂质、盐分，达到一定的浓度(≥19 Be′)后，经泵送入离心脱水工段（关键控制点2），脱去部分水分后，经螺旋输送入闪蒸干燥器，通过控制送入干燥器的淀粉量，以期达到工艺要求的水分3.淀粉通过干燥器后，在重力的作用下进入成品筛，通过分离作用，达到工艺要求的细度后，进入包装机，包装成成品4.关键控制点1参数:温度(50~55℃)、反应pH值(0.5~1.0)、时间(6小时)5.关键控制点2参数:蒸汽温度（130~145℃）、尾风温度（＜50℃）、蒸汽压力（0.6~0.7mpa）。

氧化淀粉生产工艺设计概述氧化淀粉是一种重要的化工原料，被广泛应用于纺织、造纸、食品、医药等多个行业。

本文将详细介绍氧化淀粉的生产工艺设计。

原料选型淀粉原料氧化淀粉的主要原料是淀粉。

淀粉可来自多种植物，如玉米、马铃薯、小麦等。

在选择淀粉原料时，需要考虑淀粉含量、成本以及可靠的供应渠道。

同时，不同淀粉原料的特性也会对后续的工艺设计产生影响。

氧化剂氧化淀粉的生产过程中需要使用氧化剂进行氧化反应。

常用的氧化剂有过氧化氢、过氧化钠等。

在选择氧化剂时，需要考虑其氧化效果、安全性及成本。

工艺流程氧化淀粉的生产工艺流程大致包括淀粉预处理、氧化反应、后处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的工艺设计。

淀粉预处理淀粉预处理的目的是提高淀粉的可溶性和反应活性。

常见的淀粉预处理方法包括湿热处理、酶解处理等。

通过预处理，可以使淀粉颗粒的结构更加开放，有利于后续的氧化反应。

氧化反应氧化反应是氧化淀粉工艺的核心步骤。

在氧化反应中，将淀粉与氧化剂反应，使其发生氧化反应，形成氧化淀粉。

同时，控制反应条件，如反应温度、反应时间、氧化剂的浓度等，可以调控氧化淀粉的品质。

后处理后处理是对氧化淀粉进行粉碎、筛分、干燥等工艺处理。

这些处理步骤可以使氧化淀粉的颗粒均匀、稳定，并达到一定的颗粒度要求。

同时，后处理过程中需要注意控制温度、湿度等条件，以确保氧化淀粉的品质。

设备选型在氧化淀粉的生产过程中，需要选用适当的设备进行淀粉的预处理、氧化反应和后处理。

根据工艺流程的不同，设备选型也会有所差异。

常见的设备有混合器、反应釜、筛分机、干燥设备等。

在选用设备时，需要考虑设备的工作效率、可靠性及成本。

工艺控制氧化淀粉的生产工艺需要进行精细的控制，以保证产品的质量稳定。

在工艺控制方面，需要关注以下几个关键点：反应温度控制反应温度对氧化淀粉的品质影响较大。

过高或过低的温度都会导致产品的质量下降。

因此，需要控制好反应温度，确保在适宜的范围内进行氧化反应。

氧化剂浓度控制氧化剂的浓度对氧化反应的效果有直接影响。

一种氧化淀粉的生产方法
一种氧化淀粉的生产方法是通过将淀粉与一定比例的过氧化氢反应得到。

具体步骤如下：
1. 准备淀粉：淀粉可以从玉米、马铃薯等植物中提取得到。

2. 溶解淀粉：将淀粉加入适量的水中，搅拌均匀，溶解成稀糊状。

3. 添加过氧化氢：将适量的过氧化氢溶液缓慢加入淀粉溶液中，同时充分搅拌均匀。

4. 反应：将混合液在适当的温度下反应一段时间，通常是在30-50C的条件下反应几个小时。

5. 过滤与洗涤：反应结束后，过滤固体产物并用水洗涤，以去除残留的过氧化氢和其他杂质。

6. 干燥：将洗涤后的固体产物放在通风条件下自然干燥或使用烘干设备进行干燥，直到得到氧化淀粉。

需要注意的是，氧化淀粉的生产过程中应严格控制反应温度和过氧化氢的使用量，以避免产生不良反应或过度氧化淀粉。

此外，为了获得更高的氧化程度，可以在
反应结束后进行降解处理，以去除未反应的过氧化氢和降低黏度。

一、氧化淀粉制备1羧基氧化淀粉于三颈瓶中加入质量分数为30% 的玉米淀粉乳，用1% 的氢氧化钠和盐酸调节所需PH 值，边搅拌边升温至所需温度保持恒定。

缓慢滴加质量分数为玉米淀粉质量的30%的双氧水，滴加完毕后，反应到规定时间。

氧化过程中，生成的羧基会影响PH，应调节PH保持恒定。

反应完成后，将PH提高到10，双氧水停止氧化，反应中止。

所得产品经过离心、分离、洗涤、烘干即得带羧基的初氧化淀粉。

（反应时间、温度、PH值和双氧水用量按表所示）2氧化淀粉于三颈瓶中加入羧基氧化淀粉通过表3的正交试验，使用含羧基量最多的工艺进行试验），用1%的氢氧化钠和盐酸调节所需PH值，边搅拌边升温至所需温度保持恒定。

缓慢滴加质量分数为:7%的高碘酸钠溶液，滴加完毕后，反应到规定时间。

所得产品经离心、洗涤、烘干即得同时带羧基、醛基的氧化淀粉（反应时间、温度、PH和高碘酸钠用量按表所示）。

二、氧化淀粉理化性质表征1固含量测定称取3±0.001 g试样置于已恒重的表面皿内放入105±2℃烘箱中干燥2 h,取出后放入干燥器中冷却室温称量。

2pH值测定称取1±0.001 g试样加入98 ml蒸馏水,在温热条件下使试样全部溶解均匀,用酸度计测定溶液的pH值。

3淀粉黏度的测定称取3.0 g样品,用25 mL水溶解,用RV A快速粘度仪测定粘度。

搅拌速度为160 r/min,初始温度为50℃,升温至开始糊化,以开始糊化温度为最终温度,并且保温至测定结束。

4淀粉氧化度的测定准确称取已充分干燥的样品0.2 g于锥形瓶中,加0.25 mol/L的Na OH标准溶液10.00 mL,缓慢振荡使其溶解、得淡黄色溶液,置于沸水中,控制温热时间1 min,随即在流水下冷却1 min,溶液呈深黄色,然后加0.5 mol/L标准盐酸溶液10.00mL,用少许蒸馏水淋洗锥形瓶瓶壁,加半勺活性炭,充分摇荡,过滤得无色透明澄清溶液。

氧化淀粉1. 概述氧化淀粉是一种重要的功能性食品添加剂，具有多种应用和优点。

它是通过对淀粉进行氧化反应而制得的，可以改善食品的质感、稳定性和营养价值。

本文将详细介绍氧化淀粉的结构式、制备方法、应用领域以及相关研究进展。

2. 结构式氧化淀粉的结构式如下所示：3. 制备方法氧化淀粉的制备方法主要包括物理法和化学法两种。

3.1 物理法物理法是指通过物理手段对淀粉进行氧化反应。

常见的物理法制备氧化淀粉的方法有高温处理、超声波处理和电解法等。

3.1.1 高温处理高温处理是将淀粉暴露在高温环境中，使其发生氧化反应。

这种方法简单且成本低廉，但需要控制好反应温度和时间，以避免过度氧化导致产物质量下降。

3.1.2 超声波处理超声波处理是利用超声波的机械作用和热效应促进淀粉的氧化反应。

超声波可以提高反应速率和效率，并且对淀粉分子结构影响较小。

3.1.3 电解法电解法是将淀粉溶液置于电解槽中，通过电流作用使淀粉发生氧化反应。

这种方法具有反应速度快、能耗低等优点，但需要控制好电流密度和反应时间，以避免过度氧化产生不良物质。

3.2 化学法化学法是指通过添加氧化剂或催化剂来促进淀粉的氧化反应。

常用的化学法制备氧化淀粉的方法有过氧化物法、硝酸法和臭氧法等。

3.2.1 过氧化物法过氧化物法是将过氧化物加入淀粉溶液中，通过其自身的分解产生活性氧从而促进淀粉的氧化反应。

这种方法操作简单，但需要掌握好过氧化物浓度和反应条件，以避免产生有害物质。

3.2.2 硝酸法硝酸法是将硝酸加入淀粉溶液中，通过硝酸的氧化性质使淀粉发生氧化反应。

这种方法常用于工业生产，但需要注意控制好反应条件和废液处理。

3.2.3 臭氧法臭氧法是将臭氧气体通入淀粉溶液中，通过臭氧的强氧化性使淀粉发生氧化反应。

这种方法对淀粉分子结构影响较小，并且可以控制反应程度。

4. 应用领域氧化淀粉在食品工业、医药领域和材料科学等多个领域具有广泛的应用。

4.1 食品工业在食品工业中，氧化淀粉常用作增稠剂、稳定剂和乳化剂等。

干法制备氧化淀粉的工艺研究氧化淀粉是一种重要的功能性淀粉，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。

目前，制备氧化淀粉的方法主要有干法和湿法两种。

干法制备氧化淀粉工艺简单、成本较低，因此备受关注。

本文将重点介绍干法制备氧化淀粉的工艺研究。

1. 原理介绍干法制备氧化淀粉是指将淀粉直接暴露于空气中，利用氧化剂将淀粉分子中的羟基氧化成羧基和醛基，形成氧化淀粉。

其中，氧化剂的种类和浓度、反应温度和时间、淀粉类型和含水率等因素对氧化淀粉的产率和性质均有影响。

2. 工艺流程（1）原料准备：选用高纯度的淀粉粉末，根据需要控制淀粉的含水率。

（2）氧化反应：将淀粉均匀地散布在反应器内，加入适量的氧化剂，经过一定时间的反应，即可得到氧化淀粉。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、过氧化钠等，其中过氧化氢是目前应用最广泛的氧化剂。

（3）处理和干燥：对反应后的氧化淀粉进行处理和干燥，以得到符合要求的产品。

3. 工艺参数优化（1）氧化剂种类和浓度：不同的氧化剂种类和浓度对氧化淀粉的产率和性质有较大影响。

以过氧化氢为例，一般控制其浓度在10%~25%之间，过高的浓度容易引起反应剧烈，过低的浓度则会降低氧化淀粉的产率。

（2）反应温度和时间：反应温度和时间也是影响氧化淀粉产率和性质的重要因素。

一般来说，反应温度在30℃~60℃之间较为适宜，反应时间也需根据实际情况进行调整。

（3）淀粉类型和含水率：淀粉的类型和含水率对氧化淀粉的产率和性质同样有影响。

一般来说，含水率在10%~15%之间较为适宜。

4. 结论干法制备氧化淀粉是一种简单、易于操作、成本较低的方法，已经得到广泛的应用。

在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺参数的优化，以获得更好的氧化淀粉产率和性质。

同时，还需要对氧化淀粉的性质进行深入研究，以满足不同领域的需求。

湖南工业大学本科毕业设计（论文）摘要本研究主要是以马铃薯淀粉为原料，硫酸亚铁为催化剂，双氧水为氧化剂，制备氧化淀粉，再在氧化淀粉中加碱糊化，加入交联剂进行交联改性，降温后依次添加稀释剂、增塑剂、消泡剂等助剂，最终得到一种环保的、成本较低的、性能优良的淀粉基瓦楞纸板用粘合剂。

论文主要对氧化淀粉的制备、粘合剂的配方和制备工艺以及粘合剂的性能进行了研究。

通过单因素实验研究了反应温度、双氧水用量、催化剂用量和反应时间等影响因素对氧化淀粉粘合剂性能的影响，结果表明：淀粉36 g，氧化剂（质量分数为30%的H2O2）的用量为2 mL、催化剂（无水FeSO4）的用量为0.1 g、反应时间为60 min、反应温度为35 ℃，氧化淀粉粘合剂的性能最好。

关键词：马铃薯，淀粉粘合剂，制备工艺目录第1章绪论 (1)1.1 淀粉粘合剂概述 (1)1.1.1 糊化淀粉粘合剂 (1)1.1.2 氧化淀粉粘合剂 (1)1.1.3 酸化改性淀粉粘合剂 (2)1.1.4 酯化改性淀粉粘合剂 (2)1.1.5 淀粉接枝改性粘合剂 (2)1.2 国内外氧化淀粉粘合剂的发展状态 (3)1.2.1 国内外氧化淀粉粘合剂的研究进展 (3)1.2.2 国内外氧化淀粉粘合剂的应用进展 (4)1.3 本研究的内容及意义 (5)第2章材料与方法 (6)2.1 实验主要试剂 (6)2.2 仪器设备 (6)2.3 实验步骤 (6)2.3.1 氧化阶段 (6)2.3.2 糊化阶段 (7)2.3.3 还原阶段 (7)2.3.4 交联阶段 (7)2.3.5 消泡和稀释阶段 (7)2.4 淀粉粘合剂性能的表征方法 (8)2.4.1 粘度 (8)2.4.2 初粘力 (8)2.4.3 粘合强度 (8)2.4.4 储存稳定性 (8)第3章结果与讨论 (9)3.1 氧化剂用量对淀粉粘合剂性能的影响 (9)3.2 水粉比对淀粉粘合剂性能的影响 (10)3.3 氧化时间对淀粉粘合剂性能的影响 (10)3.4 交联剂用量对淀粉粘合剂性能的影响 (11)3.5 反应温度对淀粉粘合剂性能的影响 (12)3.6 糊化剂用量对淀粉粘合剂性能的影响 (12)3.7 糊化时间对淀粉粘合剂性能的影响 (13)结论 (14)参考文献 (15)致谢 (17)第1章绪论1.1 淀粉粘合剂概述淀粉粘合剂以天然淀粉为主剂，水为溶剂，经氧化、糊化、络合和改性等方法制成的环保型粘合剂。

氧化淀粉（制备氧化淀粉乳）：在碱性介质中, 用双氧水作氧化剂, 它极易释放出活性氧[O], 它提供的活性氧[O], 先把淀粉中的甲醉基氧化成醛基, 醛基进一步被氧化成极性基竣基一(COOH)。

在碱性介质中, 竣基与Na+结合, 增加了胶质的亲水性和溶解性, 也增强了流动性同时又使淀粉胶具有抗凝冻性的拆离作用, 增加粘合剂的流动性, 且使之易于贮存。

通过H2O2的氧化作用, 淀粉中部分还原性链端(第2、3、6碳位上的醇基)氧化成羧基, 导致淀粉“脱皮”。

每个还原性链端氧化, 便脱掉数以十计的葡萄糖单位, 同时又出现新的还原性链端, 直至氧化结束。

在“脱皮”反应进行到一定程度后, 淀粉开始发生糖贰链断裂, 该反应与氧化深度成正比。

它是一个氧化降解过程。

只要适当控制氧化深度便能制得适合于生产粘合剂的氧化淀粉。

糊化淀粉乳(制备淀粉粘合剂):将液碱加入氧化淀粉乳后, 与淀粉中未被氧化的醉基结合破坏了部分氢键, 使大分子间作用力减弱, 因而溶胀糊化。

淀粉一般与水同煮后, 再加入NaOH,,pH提高, 有助于在淀粉上产生负电荷1从而提高胶液的分散性和粘度。

提高粘接性，耐水性，防腐性:在淀粉粘合剂中添加交联剂硼砂,可以提高其粘结性, 尤其是初步粘合力。

这是因为硼砂能与充分溶胀后的淀粉分子形成网状结构的多核络合物,它与淀粉的络合作用产生负电荷, 有助于淀粉的交联且有利于加快粘合速度, 还能使生成的薄膜坚牢,提高其耐水性, 还具防腐作用。

提高H2O2的分解速度（催化剂）：影响分解速度的最重要因素是杂质, 很多金属离子, 如过渡元素中的Fe2,Mn2+,Ni2+，Cu2+，Cr3+,Co2+等都能加速的分解, 故常用它们的盐类作为催化剂。

当氧化反应完毕后, 要终止氧化,可加入还原剂如Na2S2O3,Na2SO3,NaHSO3,MnSO4等使氧化反应终止。

玉米淀粉取材：外观白色或微黄色粉末状水分（%）≤14, 蛋白质（%）≤0.5。

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氧化淀粉是指利用氧化剂放出的氧原子对淀粉分子的局部氧化，使其部分性状发生改变而得到的淀粉。

其特点是颗粒直径增加，色泽洁白，带负电荷，凝沉作用弱，糊化温度低，透明度好，流动性强，能形成具有一定强度的薄膜，着色性好，且性能稳定。

氧化反应的作用机制是氧化剂进入淀粉团粒结构的深处，在团粒的低结晶区发生作用，在一些分子上发生强烈的局部化学反应，生成高度降解的酸性片段。

这些片段在碱性反应介质中变成可溶性的，在水洗氧化淀粉时溶出。

氧化淀粉的团粒结构虽无大的变化，但团粒上出现断裂和缝隙。

制备时，将淀粉调成水悬浮液，在连续搅拌的条件下，加入一定量稀释的次氯酸钠，用NaOH调节pH至8～10温度控制21～38℃，氧化反应是放热反应，应调节加入次氯酸钠溶液的速度，或者采用冷却的方法，控制温度，用加氢氧化钠溶液控制pH值，中和反应中产生的酸性物质。

达到理想的反应程度时，用酸性亚硫酸钠处理淀粉浆液，终止氧化反应，调节pH值至中性，然后进行过滤，冲洗并干燥，即得到氧化淀粉成品。

高锰酸钾碱—酸两步氧化法制备氧化淀粉（一）仪器与试剂试剂：直链淀粉、烧碱、KMnO4，H2SO4，去离子水。

仪器：点电热恒温水浴锅，电动搅拌器，pH试纸，温度计(0~100℃),三口烧瓶(500ml),布氏漏斗，抽滤瓶，圆形滤纸，真空泵，蒸发皿，干燥箱。

（二）实验步骤称量35g淀粉,精确到0.2g,加入到三口烧瓶中,加去离子水100ml,振荡均匀,使之成为35%淀粉乳,将烧瓶固定在水浴锅上,搅拌加热升温到55℃。

加入0.14g烧碱至pH约为11。

加入1.05g H2SO4和0.28gKMnO4,保持恒温反应,淀粉乳很快由紫红色变为棕色,继续反应一段时间以后,由棕色转变为纯白色。

此过程大约为30min。

将生成的氧化淀粉乳转移至布氏漏斗抽滤,并用去离子水洗涤3次。

将白色固体转移到蒸发皿中,在干燥箱于50℃干燥4h(干燥温度过高有可能糊化),至水分完全挥发。

粉碎过筛,制得氧化淀粉。

（温度,硫酸用量,高锰酸钾用量,反应时间根据不同要求可调整。

）配位滴定法测定氧化淀粉羧基含量氧化淀粉在造纸、食品、纺织以及石油等行业有广泛的用途。

氧化淀粉的羧基(一COOH)含量是它的一个重要指标。

目前,氧化淀粉羧基含量的测定普遍采用淀粉糊滴定法。

该法是用无机酸将氧化淀粉中所含羧酸盐转变成酸,然后在水中糊化,再以酚酞为指示剂,用标准碱液滴定,溶液由无色变为粉红色为终点。

由于氧化淀粉形成的酸是极弱酸,终点显色不明显,使测量结果误差较大。

另外,氧化淀粉糊化后,并不完全透明,也会影响对终点的判断。

本节采用配位滴定法测定氧化淀粉中梭基含量。

其原理是:在氧化淀粉中加入EDTA溶液和缓冲溶液混合静置后,过滤、洗涤,以消除氧化淀粉中所含二价金属离子的影响。

再加入过量的CaCl2溶液,将淀粉中的羧基转化成钙盐,即St(COO)2Ca的形式。

过滤后,用EDTA标准溶液滴定滤液中过量的钙,从而计算出羧基含量。

(一)实验部分(1)实验仪器及试剂主要仪器:分析天平;酸式滴定管;锥形瓶;称量瓶;玻璃砂芯漏斗；移液管。

自制氧化淀粉操作规程
1．在糊化罐中加入1/2清水（离罐口1300mm液位），开启搅拌器，加入玉米淀粉520KG，两分钟后加入过
硫酸铵6KG，用水管将加料斗冲洗干净，盖上加料口，开启蒸气阀门，升温到90-950C，并保温20-30分钟，加入冷水至离罐口800mm液位，加入片碱2KG，调
PH值。

然后用泵送入贮存罐。

2．制备注意事项：
（1）严格按照工艺要求加入淀粉及化学品的量，加入水及最后加入水的数量要严格控制，以防浓度波
动。

（2）升温要缓慢，升温到700C左右时淀粉粘度变高，应控制减小蒸气流量。

（3）在保温节段应关小蒸气阀门，只要温度在90-950即可，在此温度下保温时间控制在20-30分钟。

时间过长造成淀粉分子链断裂，过短就会糊化不
充分，影响使用效果。

（4）在升温阶段
min 0c
0-10 35
10-20 55
20-30 75
30-40 85
40-50 95
保温阶段
50-70 90-95。