水泥砂浆地面起砂原因分析及预防措施

瑶是』堡且．室内水泥砂浆地面质量问题的预防陈海东(山西潞安矿业(集团)投融资中心，山西长治046000)[摘要]许多采用水泥砂浆地面的建筑工程，由于对施工前期材料的使用、中期施工技术和质量的控制、后期成品工程养护的不到住，造成水泥砂装地面在使用功能上盼许多缺陷。

对-^碲】的日常生活带来许多不便。

本文就使用过程中出现的问题进彳亏-分析，提出预防措施。

【关键词】地面起砂；裂缝；质量缺路现阶段工程施工中，工业厂房和一些办公用房的施工大量用到水泥砂浆地面。

通过几年的现场工作，发现大部分工程的水泥砂浆地面，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，严重影响使用功能，成为影响日常生活的质量通病。

为了提高水泥地面的施工质量，总结多年对施工现场的管理经验，与现场其它经验丰富的工程技术人员一i酋研究。

总结出了一些解决水泥砂浆地面质量问题的隐台措施，取得了一定成效。

现将产生质量缺陷的原因和如何敞好水泥砂浆地面的方法介绍如下。

1产生的质量问题和原因首先：地面起砂。

水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度：砂石料的级配不合理、含泥量高：骨科级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结；施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混疑土表面强良较低：养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混疑上表面大量失水，表面得不到充分水化，导粥刺氏。

其次：地面空鼓。

面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。

第三：地面裂缝。

地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝：各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝：沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝碱范操作，板缝着理不干净，砼标哥崮氏：≥绚环密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强宣时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏：以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。

水泥地面起砂起灰处理方法（优秀）提示，噪声危害最大，其次是粉尘。

原料磨、煤磨、风机等高噪声设备是噪声的关键控制点。

包装、发运岗位是粉尘的关键控制点。

应进一步加强防噪防尘措施，加强个人防护。

水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料。

出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。

通常，生料中游离二氧化硅含量约10％，熟料含1.7—9.0％，成品水泥含期间1.2－2.6％。

长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。

水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。

原料烘干、立窑煅烧（145℃）等作业地带，有高温、热辐射。

此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，可损伤听力。

水泥制造企业职业病危害检测与分析【摘要】了解和掌握水泥制造企业的职业病危害状况，为采取防治措施提供依据。

方法对水泥制造企业作业场所职业病危害因素进行检测、评价。

结果其作业场所粉尘浓度较高，作业点合格率仅为 15.38%；噪声强度较大，作业点噪声强度合格率为15.00%。

结论水泥制造企业的职业病危害不容忽视，应合理改善作业环境，有效控制职业病危害因素的浓度和强度。

【关键词】水泥制造企业；职业病危害因素；检测调查内容与方法1.1 一般情况该企业始建于1986年，坐落于辽宁省瓦房店市乡镇，该企业占地面积3万㎡，有职工260人，其中生产工人225人，年产水泥60万吨。

主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。

该企业有破碎、半成品、烧成、成品四个生产车间，有三条水泥生产线，在生产过程中，主要产生粉尘、噪声等职业病危害因素。

工人每日工作时间为8h。

1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况该公司在生料粉磨、机立窑、水泥粉磨、煤磨、包装等岗位安装了6台除尘设备，均为电收尘和布袋收尘，并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。

水泥地面不起沙灰的方法
水泥地面不起沙灰的方法有以下几种：
1. 合理选用水泥：在施工时，选择优质的水泥，确保其质量稳定，并且符合相关标准要求，以降低水泥地面起沙灰现象的发生。

2. 控制施工湿度：在水泥地面施工过程中，确保施工湿度适宜，避免过干或过湿导致水泥的质量下降，从而减少起沙灰的可能性。

3. 添加掺合料：可以在水泥中添加一定比例的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高水泥地面的强度和密实性，减少起沙灰现象的发生。

4. 加强养护管理：在水泥地面施工后，要严格按照养护要求进行养护管理，包括保持地面湿润，避免干燥过快，同时做好防潮、防尘等措施，以保持水泥地面的稳定性。

5. 施工注意细节：在施工过程中，注意细节处理，如加强基层处理，确保地面平整；适当调整水泥浆的水灰比，以提高地面强度；注意施工工艺，确保施工质量等。

这些方法可以有效降低水泥地面起沙灰的可能性，但仍需根据具体情况进行施工和管理，以确保水泥地面质量和使用寿命。

水泥地面起砂起皮处理方案1.现场检测与诊断在处理水泥地面起砂起皮的情况时,必须要对现场进行检测和诊断,以了解活动底板的基层表面情况,确定活动地面起砂的原因和处理方法。

①、检查活动地面的基层表面状态检查活动地面的基层表面是否出现不平坦、稳定性不高的情况,如果出现破损、裂缝、空鼓等异常情况,说明基层的坚实性差,不稳定,可能是造成活动地面起砂起皮的原因。

②、检查活动地面砂浆的施工质量检查活动地面砂浆的施工质量,它的厚度、强度、空隙率等,如果它们不符合要求,可能影响活动地面的使用寿命,造成活动地面起砂起皮的情况。

③、检查活动地面的施工用料符合要求检查活动地面的施工用料是否符合要求,包括混凝土、砂浆、排水沟渠、防水材料、预制沥青混凝土等。

如果使用的不合格材料,也可能导致活动地面起砂起皮的情况。

2.处理方案根据现场检测的结果,有不同的处理方案。

①、基层表面出现不平坦、稳定性不高的情况,需要对基层表面进行修补处理,可采用活动地面修补剂进行处理。

②、活动地面砂浆施工质量差、厚度、强度、空隙率等不符合要求时,要对已施工的活动地面进行拆除重新施工。

③、活动地面施工用料不合格时,要更换合格的施工用料,重新施工。

3.施工措施①、清理现场工作：首先将活动地面清理干净,将不合格的活动地面进行全面清理,准备重新施工。

②、针对基层表面出现不平坦、稳定性不高的情况进行处理：使用自流平活动地面修补剂将基层表面抹平,再将基层表面进行打磨,处理后活动地面表面平整,稳定性增强。

③、施工活动地面砂浆：施工前要对施工材料和施工工具进行质量检查,控制施工工艺,施工时尽量控制地面砂浆的厚度,空隙率等控制在要求范围内。

④、完工检查：完成活动地面施工后,要进行完工检查,包括基层表面的平整度、活动地面砂浆的厚度、强度、空隙率等,检查符合要求后,可正式使用活动地面。

混凝土地面起皮起砂处理方案一、问题分析。

混凝土地面起皮起砂，就像人脸上掉皮长痘痘一样，看着难受，还影响使用。

这主要可能是混凝土在施工的时候没捣鼓好，比如说水灰比不对啦，振捣不密实啦；也有可能是后期养护没做到位，像个没人照顾的小可怜，风吹日晒就容易出问题。

还有可能是使用过程中受到的压力太大，超出了它能承受的范围，就开始“掉皮掉肉”啦。

二、处理方案。

# （一）轻度起皮起砂处理。

1. 清扫打磨。

先把地面上那些松散的砂粒、起皮的小块块都打扫干净，就像给地面做个大扫除一样。

然后用打磨机轻轻打磨一下地面，把那些不平整的地方磨平。

这时候地面就像个刚理了发的小伙子，清爽多啦。

不过打磨的时候要注意，别太用力，不然会把好的地方也给弄坏了。

2. 界面剂涂刷。

打磨完了，在地面上涂刷一层界面剂。

界面剂就像是胶水一样，能让新的材料和老的混凝土更好地粘在一起。

涂刷的时候要均匀，不能这儿厚那儿薄的，就像给地面涂面霜，得涂得均匀才有效。

3. 水泥浆修复。

用高标号的水泥和水混合成水泥浆，比例大概是1:0.4左右。

把水泥浆倒在起皮起砂的地方，然后用抹子把它抹匀，让它和周围的地面一样平。

这就像是给地面补上了一块小补丁，补得好的话，根本看不出来。

# （二）中度起皮起砂处理。

1. 深度清理。

中度起皮起砂的地面就像病得更重一点的病人，得下猛药。

首先要把地面上起皮起砂的部分用铲子或者锤子之类的工具全部清理掉，直到露出坚实的混凝土基层。

这时候地面看起来可能会坑坑洼洼的，但是别怕，这是为了更好的修复。

2. 基层处理。

用清水把清理后的基层冲洗干净，把灰尘和杂物都冲走。

然后等基层晾干之后，再用吹风机或者其他加热设备把基层稍微加热一下，这样可以让后续涂的材料更好地渗透进去，就像给基层做个热身运动。

3. 环氧地坪漆修复。

在处理好的基层上涂刷环氧地坪漆。

环氧地坪漆就像一件坚固的铠甲，可以很好地保护地面，防止起皮起砂再次出现。

涂刷的时候要按照环氧地坪漆的施工规范来做，一般要涂刷两到三层，每层之间要等前一层干了之后再刷下一层。

水泥地面起砂处理办法处理解决水泥地面起砂的原因很多人都都会觉得是水泥不够而造成的，其实不单单是如此。

而水泥地面起砂的原因差不多有以下几种。

1、水泥、石灰、水的比例不协调，意思就是在施工过程中水的比例太多了，砂石也太多了而水泥则太少，如此造成水泥砂浆渗水，进一步降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。

2、水泥和石灰存有一定的质量问题，采用不合格的水泥或者不合格的石灰都有可能导致。

3、在后期的保养过程中没有正确的保养和维护造成地面起砂。

水利地面起至砂怎么办，其实也就是非常简单的额，而且除了一种方法百分之百的有效率只要你技术不好的话，下面我们就看一看分别存有哪些方法。

1、对于起砂不是很严重的可以采用涂一些建筑上的胶水材料。

以此粘合不要其起砂，这种办法只能用于起砂比较轻的场合。

2、采用专门的水泥地面起砂的处置办法展开处置。

3、这种方法是最有效的，不过夜是最为麻烦的，那就是吧起砂的水泥层全部毁掉然后再清理干净，从新制作水泥层。

4、这种方法比较存有局域性，那就是吧水里清扫整洁使用木地板。

在上述的第二点中说到的专用的水泥地面处理的处理方法其实有两种，一种是出钱请专业人士来解决水泥地面起砂的问题，而另一种方法就是采用水泥地面起砂处理剂，着也算是一种建筑胶水。

不过值得一提的是这个处理剂分为很多类型，大家在选购的时候一定要针对自己家的情况而选定。

三、水泥地面的保洁方法1、养护方式对于机械摊铺的混凝土地面，可以先采用喷药保洁剂再展开美白全面覆盖。

最出色就是不要使用围水保洁方式。

2、塑料薄膜薄膜厚度必须相对较低，宽度应当大于覆盖面mm。

两条薄膜交会时，内模宽度不应当大于mm，保洁期间应当始终保持薄膜完备盖满。

3、覆盖养护宜使用美白膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物美白保洁并及时喷水，维持混凝土表面始终处在干燥状态。

昼夜温差大于10度以上或日平均温度不大于5度的地区，施工地面应当实行保温美白的保洁措施。

地面起砂原因及处理方法地面起砂是指混凝土由于某种原因导致地面起灰,不论怎么清扫都清理不干净的感觉,然后出现起皮起砂现象,严重时还会出现石子,对工作和生活带来极大的不便.因此在地面出现起砂时及时处理,就会提高地面使用寿命及降低成本.下面由地坪专家介绍一下混凝土起砂原因：1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度.2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结.3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低.4、养护不当：未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低.5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等.工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳.这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法.地面起砂处理方法：混凝土密封固化剂可以治理水泥地面起砂的问题.它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,强度的提高带来表面硬度的提高,密实度的提高带来抗渗性的提高.减少水份流动的路径,即减少有害物质的侵入,从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力.所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层.渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥,游离钙,氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应,产生硬质性物质,这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高,从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标.目前市面上比较火热两种地坪漆工艺：经济型环氧薄涂地坪和耐用型环氧自流平地坪漆.环氧自流平地坪是指采用环氧树脂、固化剂、助剂、颜料、填料等涂料按照规定的配比在现场直接配比后采用自流平施工技术来施工的一种平整无缝的地坪漆.环氧地坪漆薄涂型地坪是指在施工中采用多次铺装后形成厚~的地坪涂层.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪同属于环氧地坪的应用类型,因此这两种地坪漆都拥有环氧地坪漆的性能,比如：洁净性好、防潮、防尘、表面装饰性好、颜色多样、整体成型等.环氧自流平地坪和环氧地坪漆薄涂型地坪的不同之处通常体现在以下几个方面,接下来把这两种地坪漆对比一下,以方便客户在挑选这两种看似相同的地坪时做参考.环氧自流平地坪与环氧薄涂型地坪性能同异及应用环境介绍：1、环氧自流平地坪的施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→在混凝土上刷上封闭底漆→待上一步干燥后刷中涂→待上一步干燥后打磨、清洁→用自流平环氧色漆镘涂1-2遍→养护5天后即可使用.2、环氧地坪漆薄涂型地坪施工工艺大致为：混凝土基层准备至环氧地坪漆可以施工的状态→将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂→待上一步干燥后刷腻子→待上一步干燥后打磨、清洁→滚涂面漆二次养护3天后即可使用.3、由于施工的不同之处,因此环氧自流平地坪的整体性比环氧地坪漆薄涂型地坪更高,其表面的平整度也比环氧地坪薄涂型地坪高.4、环氧地坪薄涂型地坪的厚度比环氧自流平要小,因此其造价比较低,但其硬度、耐磨度没有环氧自流平高,因此主要适用于轻工业场合以及日常使用.郑州科创地坪系统有限公司专业从事环氧地坪、环氧自流平、防腐地坪、防静电地坪、防尘硬化耐磨地坪、混凝土密封固化剂地坪、运动场地坪、PVC地板、复古地坪、彩砂地坪等工商业地坪的研发、设计、施工与服务的公司,同时公司拥有成熟的技术团队专营环氧地坪工程机械设备的研发、设计、制作与销售.。

治理水泥、水泥砂浆和混凝土地面起砂的方法如下。

1、小面积起砂可用磨石将起砂部分水磨，直接露出坚硬的表面；也可以用纯水泥浆罩面方法进行修补。

2、大面积起砂可用108 胶：水泥：黄砂＝1：2：3配成砂浆直接抹灰。

3、对于严重起砂的水泥地面应进行翻修处理，将面层全部剔除，浮砂用水冲洗干净。

铺设面层前应刷一道界面处理剂以增加其粘接力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层。

面层铺完后应注意养护。

4、水泥地面养护完后2—3天内用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后打一遍蜡即可使用。

5、用J—l 7混凝土表面硬化剂处理，6、再复加一层1—5mm 厚的自流平地面；地面起砂处理方法：方法一、无车辆行走及重物撞击、刮擦的水泥砂浆找平层地面起沙处理，具体方法如下：1、用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。

2、用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。

3、108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm 左右4、当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。

施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。

108胶水泥腻子不宜在低温下施工。

5、108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。

试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。

108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。

另外，结块的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

此方法处理后的地面最常见的质量问题是刮涂的108胶水泥腻子层容易脱层，所以基层清洗和界面剂的涂刷非常重要。

然而108胶腻子本身的强度限制也使得这种处理方法不适合使用环境相对恶劣的地面。

方法二：VL-M2水泥地面起沙处理剂硬化防尘处理。

这种处理方法适用所有起灰起沙的水泥砂浆地面、混凝土地面面层的硬化防尘处理。

水泥地面起砂起皮补救方法水泥地面是我们常见的一种地面材料，它具有坚硬、耐磨、易清洁等特点，因此广泛应用于各种场所。

但是，随着时间的推移和使用频率的增加，水泥地面可能会出现起砂、起皮等问题，这不仅影响美观，也会给使用者带来不便。

那么，针对水泥地面出现起砂、起皮问题，我们应该采取哪些补救方法呢？一、起砂问题的补救方法1.清理地面起砂问题的主要原因是地面上的灰尘和杂质进入水泥地面的微小孔隙中，使得水泥地面逐渐松动，最终导致起砂。

因此，清理地面是解决起砂问题的第一步。

清理地面可以采用吸尘器、扫帚等工具，将地面上的灰尘和杂质清理干净。

2.填补缝隙水泥地面上的微小孔隙是起砂的主要原因之一，因此填补缝隙是解决起砂问题的重要措施。

填补缝隙可以采用水泥、砂浆等材料，将缝隙填平。

填补缝隙之前需要将缝隙清理干净，以确保填补效果。

3.加固地面起砂问题的另一个原因是地面的结构不稳定，因此加固地面也是解决起砂问题的重要措施。

加固地面可以采用加厚地面、加强地面结构等方法，以增加地面的稳定性。

二、起皮问题的补救方法1.清理地面起皮问题的主要原因是地面上的尘埃和污垢进入水泥地面的微小孔隙中，使得水泥地面逐渐松动，最终导致起皮。

因此，清理地面也是解决起皮问题的第一步。

清理地面可以采用吸尘器、扫帚等工具，将地面上的灰尘和杂质清理干净。

2.磨光地面起皮问题的另一个原因是地面表面的水泥层出现了龟裂，因此需要对地面进行磨光处理。

磨光地面可以采用磨头、砂纸等工具，将地面表面的水泥层磨光，以去除龟裂部分。

3.重新涂刷地面起皮问题严重的地面需要重新涂刷，以覆盖起皮部分。

重新涂刷可以采用水泥、砂浆等材料，将地面表面重新涂刷一遍。

重新涂刷之前需要将地面清理干净，并确保地面表面干燥。

总结水泥地面是一种常见的地面材料，但随着时间的推移和使用频率的增加，水泥地面可能会出现起砂、起皮等问题，影响美观和使用。

针对这些问题，我们应该采取适当的补救措施，如清理地面、填补缝隙、加固地面、磨光地面、重新涂刷地面等，以保证水泥地面的稳定性和美观度。

水泥地面起砂补救方法水泥地面起砂是一种常见的问题，如果不及时处理会影响地面的美观和使用寿命。

起砂不仅影响了地面的外观，同时也增加了地面的粗糙度，给人行走和车辆行驶带来不便。

因此，对水泥地面起砂问题进行及时有效的补救是非常重要的。

水泥地面起砂的原因一般来说有以下几个方面：水泥混凝土质量不达标、使用时间较长、地表下水分渗透和冻融循环等。

在了解了起砂的原因之后，我们可以采取一些措施来进行修复和预防。

下面将就水泥地面起砂的补救方法展开说明。

首先，我们需要对起砂严重的水泥地面进行清理。

清理工作分为两部分，一是对松动的砂粒进行清理，二是对地面进行清洗。

对于松动的砂粒，可以利用清扫机械或者扫帚进行清理，去除地面上的杂物和灰尘。

地面清洗可以采用清洗机械或者水管进行冲洗，将地面彻底清洗干净，以便后续的修复工作进行。

接着，我们需要进行地面修补工作。

地面修补的材料有很多种，例如聚合物修补材料、聚合物和水泥颗粒混合的修复剂以及混凝土表面硬化剂等。

在选择地面修补材料时，需要根据实际情况进行选择，确保修补后的地面能够达到预期的效果。

修补工作主要包括填补裂缝和坑洼、平整地面和增加地面强度等，修补工作需要严格按照操作规范进行，确保修补后的地面具有良好的性能。

此外，为了防止水泥地面再次出现起砂问题，我们还需要做好地面的防护工作。

地面防护的方法有很多种，例如地面硬化剂、透水混凝土、地坪涂料和地面封固剂等。

选择合适的地面防护材料可以有效地增强地面的耐磨性、耐压性和抗渗性，延长地面的使用寿命。

在进行水泥地面起砂的补救工作中，我们还需要做好预防工作。

对于新铺设的水泥地面，应该严格控制水泥混凝土的配比和施工工艺，确保地面质量达标。

同时，在地面使用过程中，要定期进行地面维护和保养工作，如清洁、修补和防护等，及时发现问题并进行处理。

此外，地面周围的环境设置也要合理，避免地面长时间受到阳光暴晒和雨水浸泡，以减少地面起砂的可能性。

综上所述，水泥地面起砂是一个需要引起重视的问题，对于起砂严重的地面，要及时进行清理和修补工作，然后再进行防护和预防工作。

水泥地面起砂补救方法水泥地面起砂是指水泥地面表层出现砂粒脱落的现象，这种问题一旦出现，不仅会影响地面的美观，还会给人们的日常生活带来不便，并且可能造成地面损坏加剧。

为了解决这一问题，下面将介绍几种常见的水泥地面起砂的补救方法。

1. 检查基层质量：水泥地面如果出现起砂问题，首先要检查基层质量，看是否存在质量缺陷。

如果基层松散或不平整，就需要进行重新修补或修整。

只有保证基层的牢固和平坦，才能有效防止起砂问题。

2. 表面处理剂：在水泥地面上使用表面处理剂，可以增强地面的强度和耐磨性，从而减轻起砂现象。

常见的表面处理剂有酸洗剂、封闭剂、抗渗剂等。

在选择表面处理剂时，应根据实际情况选择适合的产品，以确保效果。

3. 喷涂修复剂：如果水泥地面起砂较为严重，表面处理剂难以解决问题，可以考虑使用喷涂修复剂进行修复。

喷涂修复剂是一种具有很强的附着性和抗磨性的修补材料。

使用喷涂修复剂可以重新覆盖地面表面，修复裂缝和起砂问题。

4. 地面封闭：对水泥地面进行封闭处理可以有效地防止起砂。

地面封闭一般分为两种方式：一种是使用石蜡或蜡封闭地面，这种方法可以增加地面的耐磨性和抗砂能力；另一种方式是使用环氧树脂或聚氨酯封闭地面，这种方法可以增强地面的硬度和抗压性能。

5. 定期维护：水泥地面起砂是一个长期的过程，所以定期维护是非常重要的。

定期检查和清洁地面表面，清除积尘和杂物，可以防止灰尘渗入地面内部，从而减轻起砂现象。

6. 增加强度和填充物：如果水泥地面存在裂缝或破损，需要进行修补。

修补时可以采用高强度混凝土进行填充，以增加地面的强度。

对于较大的裂缝或破损部分，还可以添加填充物进行补强，以增加地面的稳定性。

7. 配合比调整：水泥地面起砂问题可能和配合比有关。

如果发现地面起砂现象较为普遍，可以考虑调整水泥配合比，以提高地面的抗砂能力。

在调整配合比时，需要综合考虑水泥品种、骨料类型和掺合料等因素。

总之，水泥地面起砂问题需要采取综合的补救措施来解决。

混凝土路面出现“起砂”现象的原因分析及处理措施“起砂”是面层混凝土结构不致密、强度较低、表面经搓擦后砂或水泥砂浆从混凝土中脱离出来。

地面混凝土“起砂”的原因，主要是选用水泥材料本身和施工方面综合因素造成的。

文章分析了造成混凝土表面“起砂”的原因，并提出了处理混凝土表面“起砂”的技术措施。

标签：混凝土路面；起砂；表面强度；渗透处理现代建筑地面以及道路经常采用混凝土结构，但是这种构筑物在完工后会出现起灰或者起砂等问题，有些建筑物虽然完工后状态良好，但是在使用一段时间后其地面以及道路也会出现类似问题。

这种问题势必会对构筑物的耐磨性、美观性以及抗渗性有所影响。

1 “起砂”现象出现原因1.1 混凝土强度等级不足混凝土强度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相关要求，普通路面所使用的混凝土单位面积应当大于300kg/m3，且水灰比应当小于0.5，而混凝土原料中水泥应当采用42.5级，混凝土强度应达到C30或C23.8，只有这样混凝土耐磨性才能达到标准要求。

1.2 过大的水灰比水灰比是影响水泥强度的重要因素，水灰比越大水泥强度便越小，即无法抵抗外界摩擦，因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。

另外，水泥泌水量会影响水泥混凝土性质，泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大，因此表面会产生脱皮现象。

在实际施工过程中，若发现混凝土表面泌水量较大，可以在构筑物表面均匀撒上水泥干粉，以减少结构表面的水分。

水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆，其干缩量相对较大，往往更容易造成脱皮的现象。

1.3 原料问题（1）材料含泥量。

在施工用砂石集料中，若含泥量相对较高，会对水泥早起水化造成直接影响。

由于泥土会将水泥颗粒包裹起来，阻碍水泥水化，因而延迟结构凝结，导致混凝土泌水量的增加。

（2）原料中砂子粒径的大小。

砂子粒径越大其细度模数便越大，这种砂子往往会直接对混凝土泌水量造成影响，粒径越大泌水量越大。

即施工过程中使用的砂子粗颗粒越多，那么混凝土泌水量越大。

水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。

笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。

一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。

高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理，搅拌不均匀。

一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

车库水泥地面起砂起灰原因车库水泥地面起砂起灰怎么办？车库水泥地面起砂起灰预防方法？现代社会随着城市规模的不断扩大，地下车库的增长速度也是越来越快；新地下停车场的建立，加上老地下车库地面的老化，而且大部分地下停车场地面以混凝土、水泥地坪为主，再加上一些施工原因和后期车辆的频繁碾压，就很容易导致车库水泥地面起砂、起灰，从而影响到车库水泥地面的正常使用，下面小编来给大家介绍下车库水泥地面起砂起灰原因以及车库水泥地面起砂起灰预防方法。

车库水泥地面起砂起灰怎么办？车库水泥地面起砂起灰预防方法？想了解车库水泥地面起砂的解决办法，那我们先来了解一下什么是车库水泥地面固化剂。

车库水泥地面固化剂是根据水泥地面的组织结构、地面的酸碱程度、水泥的沙石含量而特别研发的一种专用型产品。

车库水泥地面固化剂介绍简称地固，采用进口高分子聚合物经过多道工序复合而成，高分子聚合物能渗透水泥地面，牢牢封锁水泥地面的松散颗粒，使地面形成紧密一体，便于装饰材料与地面的密切结合，有效防止地砖的空鼓现象。

车库水泥地面固化剂不含甲醛等有害物质，是绿色环保产品，对人体无害。

车库水泥地面起砂起灰怎么办？车库水泥地面起砂起灰预防方法？讲到这里，我们有必要了解一下导致车库水泥地面起砂起灰的原因有哪些：车库水泥地面起砂起灰原因1、水泥品种不当和水泥用量少会造成车库水泥地面起砂起灰。

车库水泥地面起砂起灰原因2、水灰比过大会造成车库水泥地面起砂起灰：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

车库水泥地面起砂起灰原因3、砂石料的级配不合理、含泥量高会造成车库水泥地面起砂起灰：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

车库水泥地面起砂起灰原因4、施工过程中的过分振捣会造成车库水泥地面起砂起灰：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

车库水泥地面起砂起灰原因5、养护不当会造成车库水泥地面起砂起灰。

车库水泥地面起砂起灰原因6、压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻也会造成车库水泥地面起砂起灰。

一、水泥地面大面积起灰起砂有很多种原因：水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。

当地面已经起灰（砂）以后，不要急于让装修工人在上面批抹或做混凝土垫层，以覆盖起砂层，那样的话会使其上的做工出现空鼓，地板层会出现弓凸或从地板缝里向外曝灰尘，而是检查一下，地面是否已有批刮层，对于有批刮层且已开裂空鼓了的，要剔除；地面上有水泥素浆及施工中掉落地上的墙灰、腻子等，要清理铲除，然后用地面起砂(起沙)处理剂对地面进行加固处理，待其固化后，再做其上的施工工作。

二、水泥地面大面积起灰起沙的解决办法：使用VL-M2水泥地面起砂处理剂，该产品是一种高渗透性水性制剂。

主要成分是有机和无机硅类化合物，以及少量结晶催化剂。

施工时将本品直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。

延长混凝土地面使用寿命10年以上，同时不影响原有地面的使用。

水泥地面起沙处理剂的作用原理来自两方面的化学反应：一、水泥地面起沙处理剂中的有效成份与水泥地面或混凝土中的一些化学成份如氢氧化钙等反应生成凝胶和高硬度的类似水泥石的物质，凝胶可以堵塞毛孔，是地面变得密实；水泥石可以增强地面的硬度、强度和耐磨度。

二、沃尔水泥地面起沙处理剂的甲、乙组份之间也会发生类似“一”的反学反应，从而进一步增强水泥地面或混凝土地面的密实度和硬度。

沃尔水泥地面起沙处理剂的另一个重要特点：不改变原地面的颜色及外观形态。

沃尔水泥地面起沙处理剂因为完全靠渗透起作用，不象油漆、涂料那样会在表面成膜，所以它不改变原地面的颜色及外观形态。

当然，它的这种特点也形成了一种缺陷：即对原地面的一些损伤，如裂纹、坑洼等没有任何修复作用。

在实际施工过程中，对于一些较为明显的裂缝、坑洞，在施工前可用环氧树脂砂浆进行修补。

混凝土地面起砂处理方案混凝土地面起砂是指在使用过程中，地面表面出现明显的砂粒脱落现象。

这种现象不仅影响地面的美观度，还可能给使用者带来安全隐患。

因此，对于混凝土地面起砂问题的处理方案非常重要。

一、诊断问题原因在制定解决方案之前，我们需要进行诊断，找出混凝土地面起砂的原因。

常见的原因包括以下几点：1.施工质量不达标：混凝土浇筑时，如果没有充分振捣和抹平，会导致混凝土内部产生过多的气孔和缺陷，进而引起起砂。

2.水泥配比不当：水泥作为混凝土的主要成分，水泥配比不当会导致混凝土中的水泥含量不足或过量，影响混凝土的强度，从而引发起砂。

3.环境因素：如地面受潮或温度过高，会导致混凝土中水分迅速蒸发，加剧地面起砂的现象。

二、解决方案根据诊断结果，我们可以采取以下方案来解决混凝土地面起砂问题：1.强化地面保护层：在混凝土地面上铺设透气性良好的保护层，如塑料薄膜或橡胶垫片，以减少地面与外界环境的接触，避免湿气和高温等环境因素对地面的影响。

2.加强施工质量：在施工过程中，要确保混凝土的振捣和抹平工艺到位，尽量减少气孔和缺陷的产生，从而提高地面的密实性和强度，降低起砂的风险。

3.优化水泥配比：合理控制水泥的用量，确保水泥含量在适当范围内，同时加入适量的外加剂，如减水剂和增强剂等，以提高混凝土的稠度和强度，有效降低地面起砂的可能性。

4.加强养护管理：施工完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土充分固化。

避免外力冲击、温度变化和水分渗透等因素对地面的影响，从而降低起砂的风险。

5.定期检查维护：对已经铺设的混凝土地面，要进行定期检查和维护。

及时发现并处理可能存在的问题，如地面损伤、裂缝或松动等，以防止问题进一步扩大。

三、预防措施除了以上解决方案外，我们还可以采取一些预防措施，以减少混凝土地面起砂的发生：1.选择合适的混凝土配方：在施工前，可以根据地面的使用要求，选择适合的混凝土配方。

根据地面的使用环境和承载要求，确定合理的水泥比例和添加剂的使用量。

水泥混凝土路面、地坪起灰、起砂是一种常见的质量问题，一旦发生起灰、起砂质量问题，将使混凝土表面硬度下降，耐磨性变差。

在后期混凝土路面使用过程中，会出现漏石现象，严重影响混凝土路面质量和使用年限。

如何预防混凝土路面、地坪起粉、起砂是混凝土技术人员必须面对的技术问题，针对这一现象，预防起粉、起砂事故的发生是一项重要工作。

（一）足够的混凝土强度等级混凝土强度等级的高低直接影响混凝土表面强度和耐磨性，一般来说，水胶比低混凝土强度高，混凝土表面强度（硬度）和耐磨性提高。

因此，混凝土路面、地坪起灰起砂与混凝土表面强度和耐磨性有很大的关系，为防止混凝土起灰、起砂应使混凝土路面具有足够的强度等级，提高混凝土路面、地坪表面强度和耐磨性，不得随意降低混凝土强度等级。

在路面、地坪混凝土配合比设计时，如何提高混凝土表面强度，提高耐磨性时，减少混凝土路面起粉、起砂的一种手段。

一般来说，路面混凝土胶凝材料不宜低于300kg∕m3,且尽可能降低矿物掺合料掺量，控制水胶比不应大于0.5,以保持足够的混凝土强度，提高混凝土的表面强度和耐磨性。

在满足工程施工要求的情况下，尽量减低用水量，采用低砂率，低坍落度，减少泌水。

此外，外加剂掺量和用水量不宜过大，防止混凝土泌水造成表面水胶比过大，路面、地坪混凝土表面强度降低，增大起粉起砂的几率。

（二）原材料质量控制混凝土原材料对混凝土质量具有重要的影响，混凝土质量直接影响路面、地坪质量，如混凝土泌水对起粉、起砂具有重要影响。

因此控制混凝土泌水，合理选择原材料是预防混凝土路面起粉、起砂的重要内容。

水泥的粗细程度和凝结时间对混凝土泌水有一定的影响，一般来说，水泥粗，比表面积不宜过小（一般不宜小于350m2∕kg）,生产混凝土时，易产生泌水。

矿物掺合料对混凝土泌水也有影响，比如，细度偏粗的矿渣粉容易使混凝土泌水，粉煤灰可以提高混凝土保水性。

但应注意使用粉煤灰时，由于粉煤灰密度小，在振捣作用下容易上浮，造成混凝土表面强度降低，耐磨性下降，甚至可能造成起灰、起粉。