【实用文档】PET瓶容量测试SOP

PET瓶检验标准1 范围本标准用作聚酯（PET）饮料瓶（以下简称“瓶”）检验。

本标准仅适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的饮料瓶。

PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。

每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。

本标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。

2 引用标准QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶GB13508-92 聚乙烯吹塑桶GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准3 技术要求3.1 外观及规格更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。

瓶子尺寸及克重见PET瓶图。

瓶子壁厚见表1。

3.2 物理机械性能3.2.1跌落实验跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。

水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。

不爆裂、不渗漏。

3.2.2垂直载压（外检/型式检验）空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。

达到表1的要求。

3.2.3容量在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔容量检测，满口容量、灌装点容量，要符合表1中的要求。

目的：明确PET瓶连线生产的品控要求，确保供我司产品使用的PET 瓶符合可口可乐（中国）饮料有限公司相应的产品规格与标准。

要求：所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：-1．碳酸饮料用PET瓶：1.1.首检–供瓶方品控员检测开机调试产品，合格后经装瓶厂具有物料进厂检验资格的品控人员确认，才可正式生产供瓶，项目如下：1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、有无污染；1.1.2.PET瓶和标签外观、瓶口尺寸（使用卡板）、高度、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、快速应力开裂、分层检查（可口可乐瓶型）；1.1.3.瓶口检查仪正常工作。

1.2.自检–供瓶方操作员每隔10分钟检查PET瓶和标签外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

1.3.巡检 - 供瓶方品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：1.3.1.每1小时检查PET瓶和标签外观；1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量；1.3.3.每4小时测试塑料分布、垂直负载、快速应力开裂、分层检查（可口可乐瓶型）；1.3.4.每8小时测试高度、直径、瓶重、注点容量。

2．矿物质水用PET瓶：2.1.首检–供瓶方品控员检测开机调试产品，合格后经具有物料进厂检验资格的品控人员确认，才可正式生产供瓶，项目如下：2.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、有无污染；2.1.2.PET瓶和标签外观、瓶口尺寸（使用卡板）、高度、注点容量、垂直负载；2.1.3.瓶口检查仪正常工作。

2.2.自检–供瓶方操作员每隔10分钟检查PET瓶和标签外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

2.3.巡检 - 供瓶方品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：2.3.1.每1小时检查PET瓶和标签外观；2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、垂直负载；2.3.3.每8小时测试高度、直径、瓶重、注点容量。

3．热灌装饮料用PET瓶：3.1.首检–供瓶方品控员检测开机调试产品，合格后经具有物料进厂检验资格的品控人员确认，才可正式生产供瓶，项目如下：3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、有无污染；3.1.2.PET瓶和标签外观、瓶口尺寸（使用卡板）、高度、注点容量（20℃转换）、耐热性能、耐真空度；3.2.自检–供瓶方操作员每隔10分钟检查PET瓶和标签外观。

PET塑料瓶检验标准版本号： A标题：外包装物质量标准饮料PET瓶质量修改号： 1 标准文件编号：页码：第1页共2页PET瓶质量标准项目要求?瓶口端面平整，螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边<0.1mm。

?成型饱满，表面光滑透明，无杂质、无生料、无气泡、无雾状发白、无冷斑、无明显伤痕，色泽均匀。

外观 ?标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠位不超过1.5mm，上下错位不大于1.5mm。

条码能正确读出。

对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标，标签平整，无明显皱折。

?注塑口不能超过底平面。

包装附有检验合格证，合格证上标明厂名、产品名称、规格、批次、数量等。

叉板薄膜外包包装中用全新纸托或经消毒的回收纸托隔开，薄膜应包扎严密，无空瓶外露。

包装无积装尘、无积水。

?2000ml专用瓶：333?1.5mm； ?1250ml专用瓶：294?1mm；?1000ml专用瓶：278.5?1mm； ?600 ml纯净方瓶：230?1mm； ?500ml专用瓶：235?1mm； ?500ml果味水瓶、茶水瓶：235?1mm；高度?350ml专用瓶：179?0.8mm； ?350ml方瓶：178?0.8mm。

?555ml纯净水瓶：229.0?1.0mm2L专1.25L1L专0.5L350ml0.5L0.5L0.6L555ml350ml用瓶专用用瓶专用专用果味茶水纯水纯净纯水瓶瓶瓶瓶水瓶瓶瓶水瓶压缩区 0.30 0.30 0.30 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 肩中间 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 贴标区 0.30 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20 腰部 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 0.28 0.28 0.20 0.18 0.20壁厚跟部 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28脚中间 0.30 0.30 0.30 0.30 0.28 脚弧位 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 脚平面 0.30 0.30 0.28 0.30 0.28 底中心 2.00 2.00 1.5 1.5 1.5 下底部 0.40 0.40 底斜面 0.35 0.35业指导书版本号： A标题：外包装物质量标准- 修改号： 2 文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04 页码：第2页共2页?4.0mm 垂直度即时生产（ml）生产后72小时（ml）2000ml专用瓶 2006—2022 2000—20171250ml专用瓶 1253—1265 1250—12611000ml专用瓶 1003—1015 1000—1011 容量 600ml瓶 603—612 600—609 555ml瓶 555—570 555—565500ml瓶 500—510 500—508350ml瓶 350—356 350—354 垂直载压纯水方瓶?150N，其余瓶?200N。

Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PD-BL-008Version Number版本号第1.0版Page 1of 4Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ______________________ ______________________ Date/日期：Date/日期：Date/日期：Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PD-BL-008Version Number版本号第1.0版Page 2of 4修订记录修订次数修订日期修订内容Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PD-BL-008Version Number版本号第1.0版Page 3of 41.0目的确保吹瓶线后堵重开机所生产的热灌装空瓶容量符合标准要求。

2.0范围吹瓶线生产的PET热灌注空瓶。

3.0职责3.1吹瓶线操作工负责调整后堵重开机时吹瓶机的风冷值,空瓶检验QC负责检查监督吹瓶操作工上述调整过程的实施有效性以保证重开机时的空瓶容量在标准范围内。

3.2吹瓶当班工程师负责对调整结果进行确认。

3.3检验工程师对检测结果的有效性负责。

4.0定义注点容量：灌装88︒C热水至注点位置时且转化为20︒C时的容量，热灌注瓶的注点为25mm。

满口容量：灌装满冷水至瓶口时的容量。

5.0程序5.1在连续吹瓶过程中，空瓶检验QC依抽检频率检测空瓶容量并反馈吹瓶操作工调整吹瓶机的风冷值，直到全模平均容量和单模容量都稳定在标准范围内。

5.2吹瓶操作工此时在《吹瓶主要参数记录表》上记录下此时的吹瓶风冷值V1和此时的油温机回油管传感器的显示温度值T1（在PCC上有显示）。

5.3当因后堵造成吹瓶机处于待机状态时，吹瓶操作工应及时了解后堵的原因及大致的后堵时间。