振动标准与诊断标准的建立资料

机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。

⏹监测点选择、图形标注、现场标注。

⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。

对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。

也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。

在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。

铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。

图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。

在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。

常见的几种标注方法见图6-3～6-5。

图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。

1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。

采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。

钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。

2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。

因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。

当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。

机械设备振动监测参数及标准一、振动诊断标准的制定依据1、振动诊断标准的参数类型通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。

一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。

诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。

如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。

2、振动诊断标准的理论依据各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。

振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。

这种损伤多属于动力学的振动疲劳。

它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。

美国的齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。

图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。

理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。

由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。

而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。

但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。

3、振动诊断标准的分类根据标准制定方法的不同，振动诊断标准通常分为三类。

1）绝对判断标准它是根据对某类设备长期使用、观察、维修与测试后的经验总结，并在规定了正确的方法后制定的，在使用时必须掌握标准的适用范围和测定方法。

ISO 2372 和ISO 3945 机械振动诊断标准在 10~1000Hz 的频段内，振动速度均方根值相同的振动，被认为具有相同的烈度，为使不同的旋转机械使用同一烈度标准进行评定，本标准根据机器的尺寸及功能（振动体质量、尺寸、机械的输出功率等）、机器——支承系统的刚性等将旋转机械分为如下 4 类：Ⅰ——小型转机，如 15kW 以下的电动机；Ⅱ——安装在刚性基础上的中型转机，功率 300kW 以下；Ⅲ——大型转机，机器—支承系统为刚性状态；Ⅳ——大型转机，机器—支承系统为挠性支承状态。

每类旋转机械分 4 个区段作振动状态评定：A 区——新交付使用的机器应达到的状态或优良状态；B 区——机器可以长期运行或合格状态；C 区——机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态；D 区——不允许状态。

ISO32373 和DIN45665（德）电动机空载振动标准注：1．本标准把电动机按其中心高度（H）分为三个类型，中心高度越大，振动阈值越大。

2．电动机状态判别分为三个等级：正常、良好、特佳。

3．本标准是指电动机在空转（不带负荷）条件下的阈值。

4．诊断参数为速度有效值（Vrms）。

Y 系列电动机空载振动、速度允许值在线运行电动机的允许振动极限值风机和泵的振动速度有效值与振动位移幅值换算公式：SΛ 2 V f2 2Vπ f f0.225 V f fωtΛ式中S——位移峰值振幅（㎜）；f 的振动速度有效值（㎜ /s ）；Vf——频率为角频率（ω 2π f ）（Hz）；振动频率（ Hz）。

轴承允许使用温度标准： GB3215-824.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过 80标准： JB/T5294-913.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度 40 ，最高温度不得超过 80标准： JB/T6439-924.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20 ，最高温度不高于 80 。

第十章参考标准为了方便现场诊断查找使用，我们把收集到的各类有代表性的诊断标准，按照国际标准化组织、国际电工委员会、相关国家标准和诊断对象分类列出，同时把属于同类设备的有关标准排列在一起，它们在数值上可能有些差异，我们可以根据诊断对象的具体情况参照选用。

在每个标准后面，以“注”的形式简要说明了该标准的主要特点、约束条件及应用范围。

第一节国际标准化组织（ISO）的相关标准文件一、可予采用的国际标准ISO 1925机械振动——平衡——名词术语ISO 1940（全部）机械振动——刚性转子的平衡品质要求ISO 2017-1机械振动与冲击——弹性安装系统——第一部分：主动与被动隔离的应用ISO 2041振动与冲击——名词术语ISO 2954旋转与往复机器的机械振动——对振动烈度测量仪的要求ISO 5348 机械振动与冲击——加速度计的机械安装ISO 7919（全部），非往复机械的振动——在转轴上的测量及评价准则ISO 8528-9由往复式内内燃机驱动的交流发电机组——第九部分：机械振动的测量与评定ISO 8569机械振动与冲击——振动与冲击对室内敏感设备影响的测量与评价ISO 10816（全部），机械振动——在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动ISO 11342：1998，机械振动——挠性转子机械平衡的方法与准则ISO 13372，机器的状态监测及诊断——名词术语ISO 13373-1，机器的状态监测及诊断——振动状态监测与诊断——第一部分：总则ISO 13379，机器的状态监测及诊断——数据解释及诊断技术的一般指南ISO 14694，工业风机——平衡品质与振动水平技术要求ISO 14695，工业风机——风机振动的测量方法ISO 17359，机器的状态监测与诊断——一般指南ISO 18436，机器的状态监测及诊断——个人培训及认证的必要条件——部分1：对认证机构及认证过程的要求。

二、旋转机械振动诊断标准表10-1 机械振动诊断标准（ISO 2372和ISO 3945）注：1．IS02372振动标准中，把诊断对象分为4个等级：I级：小型机械，15kW 以下电动机等；Ⅱ级：中型机械，15～75kW电动机等；Ⅲ级：刚性安装的大型机械(600～12000 r／min)；Ⅳ级：柔性安装的大型机械(600～12000 r／min)。

振动标准与诊断标准的建立讲授：谷立臣振动诊断标准1 振动绝对标准：表2 机械振动评价标准机械类产品相应评价标准机械产品类型相应评价标准电站透平机组轴振动ISO 7919-2电机轴振动ISO 7919-3 VDI 2059 B 1.2 VDI 2059 B 1.3API 611 轴承振动ISO 10816-3 轴承振动ISO 10816-2 API 541VID 2056 API 546工业透平机组轴承振动ISO 7919-3印刷机械ISO 10816-3 VID 2059 VDI 2056轴承振动ISO 10816-3.4鼓风机ISO 10816-3 VID 2056 VDI 2056压缩机轴承振动ISO 10816-3脱水机ISO 10816-3 VID 2059 B 1.3 VDI 2056轴承振动VID 2056齿轮箱VDI 2056水电机组ISO 7919-3 API 670 VID 2059 B 1.5 ISO 8579-2 离心泵ISO 10816-3振动诊断标准接上表2 振动相对标准在设备诊断中尚无适用的绝对标准时,可采用振动的相对标准,即对设备同一部位的振动进行定期检测,以设备正常状态下的振动值为标准(参考值) ,根据实测值与标准值之比是否超标来判定设备的运行状态。

若与设备自身历史状态数据相比较,简称“自身纵向比较法”;若无历史状态资料可查时,可另选同类型正常的机器作相应的比较,简称“同类横向比较法”。

通常标准值(或正常值) 的确定,是依据实测值的统计和经验逐步修正完善的。

表6 为日本工业界所采用的相对标准。

图1 正常状态下的分布2 多台同类设备统计法：同一类型多台设备,规定在同一部位(测点) 及同一方向测量振动数据,将其测量结果按等间隔分布作为横坐标,纵坐标为台数,制成直方图从而确定良好、正常和注意区间的分布值。

由此可以制定这类设备的标准值。

下图是选用212 台泵实测统计定标实例。

振动测试标准振动测试是一种常用的测试方法，用于评估产品或设备在振动环境下的性能和可靠性。

振动测试标准是为了确保测试过程的准确性和可比性而制定的一系列规范和要求。

在实际的振动测试过程中，遵循相关的标准可以帮助测试人员更好地进行测试，并且确保测试结果的可靠性和准确性。

首先，振动测试标准应包括测试前的准备工作。

在进行振动测试之前，需要对测试设备进行校准和验证，以确保测试设备的准确性和稳定性。

同时，还需要对测试样品进行合理的安装和固定，以保证测试过程中样品的稳定性和可靠性。

此外，还需要对测试环境进行评估和确认，以保证测试环境的符合性和一致性。

其次，振动测试标准还应包括测试过程中的操作规范。

在进行振动测试时，测试人员需要严格按照标准规定的测试参数和测试方法进行操作，以确保测试过程的准确性和可比性。

同时，还需要对测试过程中的数据采集和记录进行规范，以保证测试结果的可靠性和准确性。

在测试过程中，还需要对测试设备和测试样品进行实时监测和控制，以确保测试过程的稳定性和可靠性。

最后，振动测试标准还应包括测试后的数据分析和结果评定。

在完成振动测试后，需要对测试数据进行合理的分析和处理，以得出准确的测试结果。

同时，还需要对测试结果进行评定和判定，以确定测试样品在振动环境下的性能和可靠性。

在数据分析和结果评定过程中，还需要对测试过程中可能存在的误差和不确定性进行合理的考虑和处理，以确保测试结果的可靠性和准确性。

综上所述，振动测试标准是保证振动测试过程准确性和可比性的重要依据。

遵循相关的标准可以帮助测试人员更好地进行振动测试，并且确保测试结果的可靠性和准确性。

因此，在进行振动测试时，需要严格遵循相关的标准要求，以确保测试过程的有效性和可靠性。

设备振动监测与诊断管理办法1 目的为监测与诊断设备振动原因，预防事故发生，为状态维修提供可靠依据，制定本办法。

2 范围本办法规定了设备振动监测与诊断的测点选择、数据库的建立、诊断分析、验证、作业及考核等规定。

本办法适用于公司内所有实施振动监测与诊断单位的管理工作。

3 职责3.1 装备部负责本企业的设备振动监测与诊断管理工作。

3.2 设备使用单位设专(兼)职点检员负责本单位的设备振动监测与诊断工作。

4 被监测设备与测点的选择（或确定）4.1 被监测设备由装备部和各设备使用单位人员共同商议确定。

4.2 做频谱分析所用测点的选择由装备部确定，一般情况下，轴承部位选取径向水平、径向垂直、轴向3个测点方向。

4.3 为避免所取信号的失真，测点选择应遵循如下原则：距离最短，刚性最强。

垂直于传感器的部位尽量避开空穴（空隙、空腔）结构，零件结构界面不超过两个。

4.4 各测点由装备部和设备使用单位用红色油漆标记，标记后由各设备使用单位安排人员在半月之内修整完成。

4.5 各测点修整后应达到如下要求：表面粗糙度达到Ra3.2以上；表面平面度小于等于0.04mm。

直径达到φ28mm及以上；方形为28mm×28mm及以上。

4.6 各测点修整可用手动砂轮机磨削、锉刀锉削、刮刀刮削等加工方法。

4.7 修整合格后的各测点由设备所在单位进行维护保养，防止出现生锈、磕碰、划伤等缺陷。

5 建立真实完整的数据库5.1 装备部选择被测设备,绘制典型表样。

设备使用单位参照表样在规定的时间内完成绘制数据表及结构简图，不得缺项。

表样为A4打印纸、宋体、四号字；结构图按机械零件示意符号绘制。

注明编辑者，便于联系及沟通。

5.2 装备部汇总并审核各单位绘制的数据表及结构简图，各单位有关人员给予配合。

5.3 被测设备若发生主要测量参数变化，如：电机转子转速、减速机速比，滚动轴承型号的改变等，由各设备使用单位随时通知装备部，及时更改表中的数据，以避免误测误判。

机器振动的评定和诊断标准综述上海华阳检测仪器有限公司2004年4月5日前言机器的健康检测包括在线或离线监测。

为了描述机器的健康状态首先必须根据法定的标准作为公认的评定准则。

对于机器的制造厂来说标准是产品是否合格的依据：对于机器的使用单位来说，特别是一些大型或流程工业中的关键设备，标准也是随时掌握设备运行状态的依据。

本资料的编制就是为企业的设备管理人员提供帮助和参考。

在编写本资料时主要参考了如下标准：•GB/T 2298-91 机器振动与冲击术语•GB 10084-88 振动冲击数据分析和表示方法•ISO/TC108/SC5 N22 机器状态监测和诊断领或的术误•GB/T 14465-93 材料阻尼特性术语•GB/T 6444-1995 机械振动平衡术语•GB 6075-85 制订机器振动标准的基础•GB 10889-89 泵的振动测量与评价方法•GB 2807-81 电机振动测定方法•GB 10068-2000 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动的测量、评定及限值。

•JB 4057-85 汽轮机组机械振动标准•GB 11347-89•GB 11348.1-89 GB 11348.2-89 旋转机械转轴径向振动的测量与评定•GB/T 12779-91 往复式机器整机振动测量与评级方法•ISO/CD 13380 机器状态监测和诊断-----应用性能参数•ISO/TC 108/SC5WG3N30 机器状态监测和诊断----一般指南•ISO/CD 13379 机器状态监测和诊断-----应用有关机器状态信息和数据的解释及诊断技术此外，还参考了北京航天工程院袁宏义1993年5月编录的“设备振动诊断标准建立方法”，在此表示感谢。

振动标准有国家强制性的（GB），国家推荐性的（GB/T），国家指导性的（GB/Z），行业性的。

（例如JB机械行业标准）及企业标准。

还有一些参考ISO标准，国内尚未建立。

本资料搜集了尽可能多的振动评定标准。

医疗器械振动标准引言医疗器械是指用于诊断、治疗或预防疾病的各种设备、仪器、器械等。

在医疗器械的生产、运输和使用过程中，振动是一个不可避免的问题。

振动可能会对医疗器械造成损坏、失效或影响其性能，因此需要对医疗器械的振动进行标准化管理和控制。

振动对医疗器械的影响医疗器械在使用过程中可能会受到各种振动的影响，包括输送过程中的振动、使用过程中的振动以及储存过程中的振动等。

这些振动可能会对医疗器械造成以下影响：1. 损坏或破坏：强烈的振动可能会造成医疗器械的零部件脱落、变形、裂纹等，导致医疗器械的损坏或破坏。

2. 失效：振动可能导致医疗器械的内部零部件松动或损坏，进而影响医疗器械的使用效果，甚至导致医疗器械的失效。

3. 性能变化：振动可能会导致医疗器械的性能发生变化，影响医疗器械的准确度、稳定性等性能指标。

因此，对医疗器械的振动进行标准化管理和控制具有重要意义。

医疗器械振动标准的制定为了规范和控制医疗器械的振动，各国家和地区都制定了相关的医疗器械振动标准。

这些标准通常包括以下内容：1. 振动测试方法：标准通常规定了医疗器械在输送、使用和储存过程中可能受到的振动环境，以及测试医疗器械在这些振动环境下的性能表现的方法和要求。

2. 振动指标：标准通常规定了医疗器械在各种振动环境下应满足的振动指标要求，包括振动加速度、振动频率、振动方向等。

3. 振动标识：标准通常规定了医疗器械应在产品上贴有振动标识，以提示用户在使用、运输和储存过程中应避免对医疗器械造成损坏或影响性能的振动。

医疗器械振动标准的应用和意义医疗器械振动标准的制定和应用有着重要的意义：1. 保障医疗器械的质量和安全：医疗器械振动标准规定了医疗器械在各种振动环境下的性能要求，可以有效保障医疗器械的质量和安全。

2. 规范医疗器械的生产和运输：医疗器械振动标准规定了医疗器械在运输过程中受到的振动环境和测试方法，可以规范医疗器械的生产和运输过程。

3. 保护医疗器械的使用者：医疗器械振动标准规定了医疗器械在使用过程中可能受到的振动环境和标识要求，可以保护医疗器械的使用者不受到振动的干扰和伤害。

精心整理机械设备振动监测参数及标准一、振动诊断标准的制定依据1、振动诊断标准的参数类型通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。

一般动时的预防损伤曲线，如下图所示。

（因此，在3、振动诊断标准的分类根据标准制定方法的不同，振动诊断标准通常分为三类。

1）绝对判断标准它是根据对某类设备长期使用、观察、维修与测试后的经验总结，并在规定了正确的方法后制定的，在使用时必须掌握标准的适用范围和测定方法。

目前应用较广的振动标准有：ISO 2372 《机器振动的评价标准基础》ISO 3945 《振动烈度的现场测定与评定》机器振动烈度：在机器表面的重要位置上沿垂向、纵向、横向（轴承沿轴向、径向）所测得的振动速度的最大有效值。

对于振动速度为V(t)=V p cosωt的间谐振动，其振动速度有效值用下式计算：V rm=√1/T∫T V2(t)dt式中，T—间谐振动的周期，T=2π/ω实际上，振动速度V=20~30mm/s的有效值可用具有平方检波特性的电子仪器测量并直接显示。

因此，在应用时是很方便的。

ISO 2732中规定了转速为600~12000rpm的机器在10~200H Z的频率范围内机械振动烈度的范围，它将振动速度有效值从0.11mm/s（人体刚有振动的感觉）到71mm/s的范围内分为15个两级。

相邻两个烈度量级之比约为1量。

但是，也不可能对每种机械设备专门制定一个标准。

为了便于实用，ISO 2372将常用机械设备分为6大类，使每一类的机械设备用同一标准衡量其运行质量。

第一类——在正常条件下，发动机与机器连接成一整体的设备（15Kw 以下的发动机）。

第二类——设有专用基础的中等尺寸的设备（15~75KW的发动机，如螺杆压缩机）及刚性固定在专用基础上的发动机及设备（300KW以下，如闪底泵）。

第三类——安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的较大旋转质量的大型原动机和其他大型设备（如主风机）。

要求各单位在离心泵的振动监测过程中，参照上表序号4、7、10数据。

设备振动分析与故障诊断技术三、基本图谱1、时域图谱时域波形是最常见的工程信号，时域波形直观易于理解，但包含信息量大，不容易看出所包含的时域图谱可对设备整体性能进行评价，通过时域波形图谱可看出设备是否超标和零部件存在的问题。

在LM8900系统所采集的时域波形图中给出了“峰值、均值、有效值、峭度指标和脉冲指标五个参量。

在采集时，根据旋转设备运行的速度不同，可以选择“加速度、速度、和位移”三种不同的数据类型。

加速度，用于高速旋转设备诊断上，转速在10000rpm以上。

以加速度的有效值判断设备运行状态，日本的标准是小于0.5mm/s2为良好状态，但国产设备一般都达不到此要求，经过实践，将其数值放大到1mm/s2;基本上满足要求。

由于石油化工生产中转速超过去10000RPM 的设备不多，因此，加速度值一般可作为设备故障诊断的辅助数据。

速度，用于中速旋转设备诊断上，转速在600rpm——10000rpm之间；速度的有效值小于4.5mm/s；可以判断该设备运行基本正常，超过11.8mm/s则是危险值，必须停车检修。

速度值是最为常用的旋转机械设备故障诊断的值。

位移，用于低转速成设备诊断上，转速在600rpm以下，位移是低转速设备故障诊断的判断依据，0.06mm为危险值，而大于0.1mm则必须进行停车检修。

由于低转速设备故障通过其它方法比较容易诊断，因此，位移值一般也只做设备故障诊断的辅助数据。

峭度指标，是一个比较抽象的概念，意义是“随机过程X（T）四阶原点矩；反应了波形中是否有冲击及小组形的尖峭和平坦成度。

”近年来，诊断工程师对该指标进行了深入研究后发现，峭度指标是诊断滚动轴承、齿轮和转子上的转动零部件等故障的重要依据，并提出了比较完整理论，即“双浴缸”曲线，旋转机械轴承或齿轮故障在发展过程中，峭度指标在经历第一个平稳过渡后突然上升，然后，再次经历平稳过度，再次突然上升，而此次的突然上升将造成设备的严重损坏，所以及时发现第二个浴缸底平面，是解决设备故障的最好时机，也是最后时机。

手传振动检测标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述手传振动检测作为一种重要的检测手段，可以在工业生产、设备运行和结构监测等领域起到关键作用。

通过对振动信号的采集、分析和处理，可以实现对设备或结构的健康状态进行实时监测和预测，及时发现问题并采取有效措施，保障设备的安全性和可靠性，提高生产效率和产品质量。

本文旨在系统地总结和归纳手传振动检测的标准和规范，探讨其在实际应用中的重要性和优势，为相关领域的研究和实践提供参考和指导。

通过深入研究和分析，希望能够为推动手传振动检测技术的发展和创新做出积极贡献。

1.2 文章结构文章结构部分主要包括了引言、正文和结论三部分。

在引言部分，我们会简要介绍文章的主题和意义，引出本文所要讨论的问题和目的。

引言部分可以让读者对整篇文章有一个整体的了解。

在正文部分，我们将详细介绍手传振动检测的重要性、应用领域以及优势，通过对相关数据和案例的分析，展示手传振动检测技术的重要性和实用性。

最后在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，回顾手传振动检测的关键信息和观点，并对未来的发展和应用做出展望。

通过结论部分，读者可以对整篇文章的核心内容有一个清晰的了解。

1.3 目的本文旨在探讨手传振动检测标准的制定和应用，旨在为相关领域的研究人员提供一个统一的标准和指导原则。

通过分析手传振动检测的重要性、应用领域和优势，希望能够提升该领域的研究水平和实践效果，促进相关技术的进步和应用。

同时，本文也旨在促进不同机构和行业之间的交流与合作，推动手传振动检测技术的广泛应用和发展，为人们的生产生活提供更好的保障和服务。

2.正文2.1 手传振动检测的重要性手传振动检测作为一种非常重要的技术手段，广泛应用于工程领域的振动监测和分析中。

通过手传振动检测可以实时获取各种机械设备或结构的振动信号，进而对其性能和运行状态进行评估和监测。

这对于预防设备故障、延长设备寿命、提高工作效率具有非常重要的意义。

在工业生产中，许多设备和结构在运行过程中会受到各种外部因素的影响，比如温度变化、载荷变化、磨损等，这些因素都有可能导致设备振动异常或故障。