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1，目的为确保能持续稳定地提供满足客户（用户）需求的产品及服务，确保产品质量令客户满意，提升工厂的信誉，特制定本规定。
2，适用范围本规定适用于本厂制造（包括外协）之成品的质量检验过程。
3，定义原料：工厂采购或客户提供的，直接组成产品某一部分的物料；一般不出货给客户，特殊情况下客户要求代购例外。
辅料：工厂采购或客户提供的，不直接组成产品的某一部分，起辅助作用，主要是生产制造过程中的易耗品。
半成品：工厂采购或客户提供的物料，经过生产制造（或外协加工）而形成的产品，不能用于出货，仍需要进一步制造才能形成成品。
成品：凡能直接用于出货给客户的，不需要进一步加工的产品；对本厂而言，是最终的产品。
4，职责4.1销售及业务人员，负责在签定《采购合同》时，同客户明确产品质量并附必需之技术资料（如图纸）；若产品复杂或外观质量严格，隐含的质量特性无法用技术资料或语言来表达的，须同客户签定“限度样品”；4.2 销售及业务人员，负责及时有效传递客户的质量信息反馈；若出现质量异常时，应积极主动联系客户，查明质量异常的真实情况，必要时取回缺陷样品，以有利于本厂的质量异常分析；若质量异常严重，影响客户产品质量，客户必须退货时，须与客户明确质量缺陷及退货规格数量，并及时知会本厂相关人员；4.3生产部经理负责督导生产制造过程受控，并逐步完善制造过程的管理，确保纠正及预防措施的实施；4.4 车间部门主管负责制造工序的标准作业查核，负责首件自检的落实和记录，负责制造过程中质量异常的处理及上报；4.5 FQC负责对须出货的成品进行检验并作记录；对免检的成品FQC不需要作品质记录；4.6 FQC负责对出货成品的重大质量异常现象进行及时有效的信息传递，必要时出具《质量异常信息反馈表》；4.7 仓管员负责对客户退回产品的点数交接；FQC负责对客户退回产品的质量缺陷检验并确认；4.8仓管员负责将须出货的产品提前告知品管员，以利FQC作业；4.9 品管经理负责FQC管理的改进和完善；4.10厂长或品管经理负责确认免检出货的成品；4.11厂长或品管经理负责对不合格成品的处理，决定返修、让步放行、报废；4.12 厂长或品管经理负责督导FQC流程的实施并查核。
IPQC（In-process Quality Control ）中文意思是在制过程的质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监制。
一般指对半成品的质量检验及管理。
担任这类工作的人员叫做制程检验员。
IPQC职责：1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2．根据检验记录填写检验报告3．对检验发现的问题提出改善对策IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品管部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d 检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
东莞龙德家用电器制品有限公司
岗位说明书
编 号 LDC-SS-203018
修订日期 2004-06-29
版 本 1.1
-----------------------------------------------品保中心---------------------------------共1页 第1页
岗位名称：
FQC检验员
直接上级：
FQC班长
直接下级：
无
本职工作：
负责产品检验和记录。
直接责任：
(1). 首件工作的确认;
(2).依产品抽验标准,完成成品检验并出具抽验报告;
(3)依技术发文及产品检验标准,对不合格品开具重检追踪单并追踪重检结果;
(4)随时提供所检产品品质状况,反映给上级主管;
(5)正确使用本单位的仪器,设备;
工作责任:
(1).协助FQC班长的工作目标完成;
(2).对所检验产品质量负责;
(3). 对所使用的设备仪器之完好性负责;
工作权力：
(1).有对所检验产品质量监督的权力；
(2).对严重影响产品质量的因素和行为有向FQC班长直接汇报的权力；
(3).有对检测、检验、分析方法标准的建议权；
管辖范围：
(1). 制程组（FQC）所属办公场所及卫生责任区；
(2). 制程组（FQC）办公用具、设施设备。
核准 审核 承办
FQC成品检验控制规程1.0目的本规程规定了本公司生产的成品检验和试验方法及要求，以保证生产的成品符合相关的要求和标准。
2.0适用范围本规程适用于公司生产的各类成品检验。
3.0职责与权限3.1品管部负责对成品进行检验与验证﹔3.2开发部负责制定成品检验和试验相关标准、技术要求。
3.3生产部负责生产过程对成品自主检验及相关记录。
3.4商务部负责提供成品﹑包装物料的相关资料和确认件。
3.5工程部负责成品的功能性测试。
4.04.14.2检验与试验规程4.2.1检验准备﹕FQC根据PMC的生产计划﹐由FQC组长负责收集成品的BOM﹑确认板﹑文字稿﹑包装单等相关资料。
4.2.2功能性测试﹕工程部根据产品和客户的要求﹐按CSB/WI-ENG-15《环境测试操作指引》﹑CSB/WI-ENG-09《摔箱﹑振箱测试方法及标准》﹑CSB/WI-ENG-13《灌装定量的制作方法及标准》﹑CSB/WI-ENG-16《盐露测试操作指引》﹑CSB/WI-ENG-17《老化测试操作指引》等规定方法进行测试﹐测试结果按CSB/WI-QC-09《来料物料检验标准》的要求进行比较。
4.2.3首件确认;开始生产时,根据相关资料如BOM﹑确认板等进行首件确认﹐并签板给生产班组4.2.4巡回检查﹕检验人员每2小时进行一次巡检﹐对生产过程的不良操作及时进行纠正﹐并抽取30-50pcs产品进行检验。
如发现严重不合格项的产品﹐应立即进行停线返工﹐如发现有可接受的缺陷时﹐应通知现场立即改善。
4.2.5成品检验;按AQL的标准进行抽样﹐按CSB/WI-QC-11《组装成品作业检验指引》进行检验﹐检验结果开具《成品检验报告》。
5.0不合格品处理﹕按CSB/QP-16《不合格品控制程序》进行。
7.0相關文件5.1 CSB/WI-ENG-09《摔箱﹑振箱测试方法及标准》5.2CSB/WI-ENG-13《灌装定量的制作方法及标准》5.3CSB/WI-ENG-16《盐露测试操作指引》5.4CSB/WI-ENG-17《老化测试操作指引》5.5CSB/WI-QC-04《品检抽检方法和数量操作规范》5.6CSB/WI-QC-11《组装成品作业检验指引》5.7CSB/WI-QC-03《抽查方案》5.8CSB/QP-16《不合格品控制程序》6.0記錄及表格6.1《成品检验报告》6.2《車間巡檢記錄表》6.4《功能性測試報告》。
fqc工作计划篇一：FQC工作计划篇一：oqc工作职责oqc 检验员(oqc inspector)1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、培训----手把手，带新人；6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、临时任务----上级主管交付的临时任务。
oqc工作职责1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。
5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。
检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。
检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。
生效日期年月日办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。
4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。
6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。
7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。
2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。
2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。
3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。
4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。
5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。
6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。
7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。
3. 个人卫生应注意以下几点：1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。
2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。
3）禁止在办公区域抽烟。
4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。
5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。
fqc检验员的主要职责随着现代工业的快速发展，质量检验成为了任何一个企业不可或缺的环节。
而检验员作为质量检验的核心人员，他们的职责和作用也越来越受到重视。
本文将从以下几个方面详细介绍检验员的主要职责。
一、检验员的基本职责检验员是企业中质量检验的主要执行者，他们的基本职责是对原材料、半成品以及成品进行检验，确保产品的质量符合相关标准和规定。
检验员要掌握相关的检验技术和方法，对产品的外观、尺寸、力学性能、化学成分等进行全面的检测，及时发现和纠正产品的质量问题。
二、检验员的质量控制职责除了对产品进行检验，检验员还承担着质量控制的职责。
他们要按照企业的质量管理体系，制定、执行和监控质量控制计划，确保产品的质量稳定和持续改进。
检验员要积极参与企业的质量管理工作，提出质量改进意见和建议，推动企业的质量管理水平不断提高。
三、检验员的数据分析职责检验员还需要进行数据分析，对检验数据进行统计、分析和评估，及时发现产品质量问题和改进机会。
他们要掌握基本的统计学知识和数据分析技术，能够对数据进行可靠的分析和解释，为企业的决策提供有力的支持。
四、检验员的技术支持职责检验员还需要为企业提供技术支持，为生产工艺的改进和优化提供技术支持和建议。
他们要了解产品的生产工艺和工艺流程，对产品的制造过程进行全面的分析和评估，提出合理的改进方案，提高产品的质量和生产效率。
五、检验员的团队协作职责检验员是企业中的团队成员，他们的团队协作能力也很重要。
检验员要积极与其他部门和团队成员进行沟通和协作，及时解决问题，共同推动企业的发展。
他们要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他部门和人员进行协调和合作。
综上所述，检验员的职责不仅仅是对产品进行检验，还包括了质量控制、数据分析、技术支持和团队协作等多个方面。
作为企业中的重要环节，检验员的作用不可小觑，他们的工作直接关系到产品的质量和企业的发展。
因此，企业要重视检验员的培养和管理，提高其专业技能和综合素质，为企业的质量管理和发展提供有力的支持。
1.目的明确FQC之作业程序与工作职责，以保证全检后的产品品质100%合格，交付包装组包装。
2.范围适用于本公司成品FQC100%全检。
3.权责3.1 FQC：负责整个制程之产品品质之重责，确保成品之品质优良。
3.2生产车间：各级管理人员必须密切配合FQC的工作，对有品质问题之产品应积极主动地采取补救措施，必须从根本上解决造成品质不良因素的主要原因，保证产品品质。
4.定义主要是针对完工产品的品质检查，属于定点检验，必须予以全检。
5.检验条件5.1 检验时照明光线：功率（6×40W）的日光灯，光源距离被测面90cm，光源距离检验台面100cm，眼睛距离灯光60cm。
5.2观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被测物15度以内。
5.3检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.4观察时间：每件检验时间10s。
6.作业内容6.1生产部收发员将已完工的成品根据生产单号、批号、产品型号、颜色、数量，然后置于品质部待检区，与包装部收发员交接数量并经双方确认之后，移交FQC进行全数检验。
6.2检验时，FQC应备齐产品之相关资料，如：产品检验标准、制造单、标准样品，接合上司培训的相关注意事项，逐一进行对照并确认，同时对产品结构、功能、用料、手工、缝纫等方面进行全面检查，确保检验后产品的品质完全属合格品。
6.3经FQC检验合格之产品，由FQC确认并放置于合格品区域，再由包装作业员进行产品包装作业。
6.4经FQC判定的不合格产品，放置在不合格品区域，由FQC贴上不合格标签，以待生产部组长与品质组长共同确认分类（可返修与不可返修即为报废品）。
FQC则填写《FQC验货报告》，记录并分析当日之成品不良现象和不良率，于次日交生产部主管签名，再交品管部主管审核之后存档。
6.5如生产部与品管部对不良品产生争议时，可由双方主管人员进行沟通处理，如双方主管判定不了的，则由品质经理最终裁决。
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保个车间品质稳定，特制定本程序。
1.2适用范围凡本公司产品加工过程中，各产品完成之后半成品或成品须入库时，适用本程序。
1.3权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、检验规定2.1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性2.2.1.1检验工作容易者，如外观特性2.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如2.2.1.3品质特性变异大者2.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性2.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者2.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者2.2.2.3品质特性变异小者2.2.2.4破坏性之试验2.3检验水准2.3.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。
2.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：2.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
2.4.2主要缺陷（MA）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。
2.4.3次要缺陷（MI）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示2.5允收水准（AQL）2.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2允收水平本公司对产品检验时个缺陷等级之允收水准为：2.5.2.1CR缺陷，AQL=02.5.2.2MA缺陷，AQL=0.1%2.5.2.3MI缺陷，AQL=2.5%最终产品检验允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
FQC岗位描述-宁波市爱使电器有限公司岗位描述岗位名称：成品检验员现任人员：无直接上级：品质部经理岗位职责：1. 按照检验标准、检验规程、订单等要求对指定车间班组生产的成品进行抽查、验收检验工作，根据GB/T2828一般抽样标准进行，并做好检验记录和相应的标识。
2. 按照订单要求及时、准确将车间各班组生产的首件产品进行首检工作，并封样做上相应的标识，摆放在班组流水线的规定位置上，并做好首检记录。
3. 抽检、巡检过程中发现产品有批量质量事故或重大质量事故隐患时，应及时向班组长反映，要求即刻整改并以书面形式报告品质部经理。
4. 检验过程中遇检验仪器、设备、检具出现异常情况时，要正确进行调整或上报品质部经理和品质工程师，待排除故障后才可使用，日常负有维护和保养责任。
5. 日常有第二方、第三方验货机构来工厂验货时，配合协助验货工程师共同完成产品验货工作，确保产品一次性通过。
6. 负责提供IPQC岗位的相关检验标准，订单要求等相关质量控制信息。
7. 协助品质部经理根据生产需要确定质量控制点，报批后监督执行。
8. 监督检查半成品，成品的检测工作，异常情况及时反馈。
9. 监督检查生产车间对检验不合格品的处置过程工作，异常情况及时反馈。
10. 参与产品质量问题的原因分析，并提出合理的纠正和预防措施建议。
11. 负责质量产品事故的调查，分析原因并提出合理化处理建议。
12. 积极参加培训活动，努力钻研本职工作，主动提出合理化建议。
13. 空闲时段，主动针对车间生产线操作岗位巡检，发现问题具有建议、监督和整改权力，主动剖析带有疑问的产品，以提高自身业务水平。
14. 工作时间一般以车间生产时间为准，特殊情况由品质部经理视实际情况而定。
15. 工作时间服从部门领导的管理和安排，无故不得请假，更不允许代假或通讯方式请假，请假需提前办理相关手续。
16. 负责完成上级临时安排的真正各项工作。
批准：审核：编制：日期：日期：日期：。
玲珑电子有限公司文件编号：版次：A0生效日期：总页数：5页发行章：履历表Document History1 目的标准化本公司内部生产作业规范，使涂布人员、品质人员有所依循，保证产品品质的稳定性。
2 范围适用于所有批量生产半成品的品质检验。
3 名词定义3.1 涂布INK 首件：同一生产参数，同一品名生产单位生产出来的第一卷产品。
3.2 涂布INK末件：同一生产参数，同一品名生产单位生产出来的最后一卷产品。
3.3 涂布INK批抽检：同一生产参数，同一品名从中依照频率进行抽检3.4 熟化批抽检件：同一生产参数，同一品名从中依照频率进行抽检。
4 权责4.1 制造部：负责半成品的取样以及自检。
送测时需在产品上标示清楚完整，然后填写《制程检验记录及登记表》一起放置无尘室入口处，通知品质部门检验。
取样时间要求自涂布收卷起2分钟内交接至品质部。
品质部：对取样产品检验，并将检验判定结果回复给制造部门。
5 程序5.1 油墨层INK首件、末件及批抽检检验项目：5.2 INK、熟化批抽检确认项目：5.3首/末件检验时机：5.3.1 首件检验时机：5.3.1.1生产单位生产出来的第一个产品产品时；5.3.1.2作业人员交接班时5.3.1.3量产品更换规格时；5.3.1.4主设备停机达4H以上或维修后重新开机需时5.3.1.5作业方法变更时5.3.1.6设备治工具变更时(模具维修)5.3.1.7生产条件变更时(机台调查)5.3.1.8新机种导入时5.3.1.9生产环境发生变更时5.3.2末件检验时机：5.3.2.1生产单位生产的最后一个产品时；5.3.3取样量：首末件每卷0.5m5.3.4允收标准：0收1退。
5.4首件不合格不可批量生产，末件不合格需追溯批量品的前三批5.5 量产抽检时机：5.5.1 首件各项检验合格达到批量抽检时5.6抽样（巡检）频率：依抽样计划作业规范5.7 取样量：每卷0.5m5.8外观：依抽样计划作业规范中的量产抽样（巡检）检验计划，判定标准依照INK外观检验标准。
iqc与fqc岗位职责（共8篇）第1篇：IQC_QA_FQC_OQC_IPQC的定意与职责IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定義與職責IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責如下:1、對供應商所送貨物，按照技術標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；2、對供應商所送貨物料進行品質評估，如月報，季度評估；3、對供應商所送貨物的異常進行回饋、跟蹤，並協助供應商進行改善；QA：QUALITY ASSURANCE QA是品質保證，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是品質評審和產品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質工程的檔制定，QE是建立、分析、完善品質控制程式的人，不會去查每一單貨品；QC是品質管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質檔進行品質控制,是品質管制的一部分，致力於滿足品質要求,qc是對人事、對物，直接致力於滿足品質要求。
具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的程序定義，熟悉所參與專案所用的工程技術；qc則既包括軟體測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗”，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，FQC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。
如果你們的產品庫存週期比較長的話，那麼這個抽樣標準一般不是根據GB2828,而是根據GB2829來的，屬於監督性的品質檢查。
×××××有限公司
FQC检验员管理规定
一、目的：
为使车间的品质管理纳入正规管理，逐步实现规范化、程序化和
制度化，从而提高产品质量，确保产品满足客户要求，特制定本程序。
二、范围
本程序规定了FQC的工作内容和职责
本程序适用于各车间所有的FQC
三、职责和权限
1、各车间是FQC的直接管理部门，对FQC的工作安排，调动和
工作纪律等日常管理有绝对领导权，对工作质量有监督和处罚权
2、质管部为FQC的监督部门，负责对FQC的任职资格进行培训，
考试评定和审核以及日常的监督，指导
3、FQC对检验的结果、报告和记录负责
4、FQC有权对产品的检验状态做出判断和处理
5、FQC有权对出现质量问题要求责任人进行整改，对整改不到
位的问题有权向上级领导汇报
四、作业程序
1、FQC检验员必须通过质管部的培训，考试合格才能上岗检验
2、FQC在接到成品检验任务时应先核对产品的型号，物料号等
信息，查取检验所需的检查成绩书
3、FQC按照检查成绩书中规定的检验项目，方法等对产品进行
100%全检
4、FQC在检验过程中必须做到检验一项，检验一个产品在检查
成绩书中记录一项，不得集中记录。
5、FQC检验中发现品质异常应及时反馈给车间主任或该产品的
班组长同时做好记录并根据不良类别做好标识，放入相应的不良品箱
中；检验结束后，将标识清楚的不良品交与作业员返工，返工后产品
必须100%全项目进行检验。
6、接受上级的领导服从工作分配
7、FQC每次检验记录在完工后交车间办公室，由车间办公室集
中收集交质管部保存
8、FQC在检验过程中发现检验项目，标准缺项或不正确的地方
应及时与质管部专检员进行沟通，确保检验标准的有效性并得到彻底
实施。
五、考核
1、交付的产品引起顾客的书面投诉（属于检查成绩书规定检查
的项目而未检查）每次处罚20元
2、质管部对已检成品抽检时发现不能满足检查成绩书标准要求
时，每一个品种考核100元
3、交付的产品引起顾客退货的（属于检查成绩书规定检查的项
目而未检出）每次处罚专检员考核金额的50%
4、质管部不定期到车间检查FQC对检查成绩书的执行情况检查，
发现FQC未按成绩书规定的方法、项目进行检验，每次考核100元。
