炉甘石洗剂制备实验

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，掌握炉甘石的基本性质、制备方法及其在药剂中的应用。

通过实验，了解炉甘石的物理化学特性，提高对混悬型液体药剂制备工艺的理解和操作技能。

二、实训时间2023年11月15日三、实训地点药剂实验室四、实训材料与设备1. 材料与试剂：- 炉甘石- 氢化锌- 甘油- 纯化水- 西黄蓍胶胶浆- 乙醇- 搅拌棒- 过滤器- 水浴锅- 量筒- 称量瓶2. 仪器设备：- 电子天平- 药剂搅拌器- 蒸馏装置- 恒温水浴锅- 具塞量筒五、实训步骤1. 原料准备：准确称取一定量的炉甘石、氢化锌、甘油等原料，并将其研成糊状。

2. 混合：将研好的糊状原料分次加入50ml具塞量筒中，同时加入适量纯化水进行搅拌。

3. 水浴加热：将装有混合物的量筒放入水浴锅中，待水温升高后开始进行过滤操作。

4. 过滤：使用过滤器将混合物过滤，去除固体杂质。

5. 蒸馏：过滤完成后，停止蒸馏，取出蒸馏瓶中的液体。

6. 稳定剂制备：根据实验要求，制备适量的西黄蓍胶胶浆，并加入适量的乙醇。

7. 混合：将稳定剂与蒸馏液混合均匀。

8. 观察与记录：观察制备过程中产生的变化，记录实验数据。

六、实验结果与分析1. 炉甘石的物理化学性质：炉甘石为白色或浅黄色粉末，具有较好的吸水性，可形成稳定的混悬液。

2. 制备工艺：通过水浴加热和过滤操作，可得到较为纯净的炉甘石混悬液。

3. 稳定剂作用：西黄蓍胶胶浆和乙醇的加入，可提高混悬液的稳定性，延长其保质期。

4. 实验现象：在制备过程中，观察到混合物逐渐由糊状变为均匀的混悬液，无明显的沉淀现象。

七、实训总结通过本次实训，我们对炉甘石的性质、制备方法及其在药剂中的应用有了更深入的了解。

实验过程中，我们掌握了混悬型液体药剂的制备工艺，提高了操作技能。

同时，实验结果也验证了炉甘石在药剂中的良好应用前景。

八、建议1. 在实验过程中，注意安全操作，防止化学品泄漏。

2. 提高实验操作的熟练程度，确保实验结果的准确性。

炉甘石洗剂的制备炉甘石洗剂的制备炉甘石洗剂是一种常见的皮肤用药，其主要成分包括炉甘石、氧化锌和甘油等。

它主要用于缓解各种皮肤炎症、瘙痒和疼痛等症状。

下面将详细介绍炉甘石洗剂的制备过程。

一、制备前的准备在制备炉甘石洗剂前，需要准备好以下材料和设备：1.炉甘石：炉甘石是一种常见的矿石，其主要成分包括氧化锌、氧化钙、氧化镁等。

它具有消炎、止痒和收敛等作用，是制备炉甘石洗剂的主要原料。

2.氧化锌：氧化锌是一种常见的工业原料，其主要成分是氧化锌，具有收敛和干燥等作用，是制备炉甘石洗剂的重要原料。

3.甘油：甘油是一种常见的保湿剂和柔软剂，具有保湿、柔软和抑菌等作用，是制备炉甘石洗剂的辅助原料。

4.纯化水：制备炉甘石洗剂需要使用纯化水，以避免水质不佳对制备过程的影响。

5.搅拌器：用于将原料混合均匀。

6.过滤器：用于过滤药液中的杂质。

7.干净的容器：用于储存制备好的炉甘石洗剂。

二、制备过程1.将炉甘石和氧化锌按照一定的比例（通常为1：1）放入搅拌器中混合。

2.逐渐加入适量的甘油（通常为10%左右）以增加药液的柔和性。

3.逐渐加入纯化水，一边搅拌一边加水，直到药液达到适宜的稠度。

4.使用过滤器过滤药液中的杂质。

5.将过滤后的药液倒入干净的容器中，贴上标签并储存在适当的温度和湿度条件下。

三、制备注意事项在制备炉甘石洗剂过程中，需要注意以下几点：1.原料的比例要准确，否则会影响药液的效果。

2.加入甘油时要缓慢，避免药液过于稀薄或过于稠厚。

3.搅拌时要均匀，避免出现沉淀物。

4.过滤时要仔细，以去除药液中的杂质和未溶解的原料。

5.储存时要保持适当的温度和湿度，避免药液变质。

6.在制备过程中需要注意卫生，避免污染和细菌滋生。

四、制备结果评估制备好的炉甘石洗剂应该呈现出淡红色的浑浊液，具有轻微的特殊气味。

对其质量的评估主要从以下几个方面进行：1.外观：好的炉甘石洗剂应该呈现出淡红色的均一浑浊液，无沉淀物和浮渣。

2.气味：炉甘石洗剂应有轻微的特殊气味，无其他异味。

实验二混悬型液体制剂的制备一、实验目的1. 掌握混悬剂的一般制备方法。

2. 掌握混悬剂的质量评定方法。

3. 了解各种附加剂对混悬剂稳定性的作用二、实验原理混悬液为不溶性固体药物微粒分散在液体分散介质中形成的非均相体系，可供口服、局部外用和注射。

优良的混悬剂应符合一定的质量要求：（1）外观粒子应细腻，分散均匀、不结块。

（2）粒子的沉降速度慢，沉降容积比F (V/V0) 愈大，混悬剂愈稳定。

（3）颗粒沉降后，经振摇易再分散，以保证均匀，分剂量准确。

混悬剂的稳定剂一般分为三类：（1）助悬剂；（2）润湿剂；（3）絮凝剂与反絮凝剂。

混悬剂的制备方法有分散法和凝聚法，分散法为主要制备方法，其流程为：固体药物→粉碎→润湿→分散→助悬、絮凝→质检→分装即，将固体药物粉碎成所需粒度的微粒，再根据主药的性质混悬于分散介质中并加入适宜的稳定剂。

对于亲水性药物，可先干燥粉碎至一定的细度，再加入处方中的液体进行研磨，通常1份药物加～份液体分散介质为宜（遇水膨胀的药物配制时不采用加液研磨）；对于疏水性药物，先加入一定量的润湿剂或高分子溶液与药物研磨，使药物颗粒润湿，在颗粒表面形成水化膜，再加液体研磨至所需要求，最后加分散介质至足量，即得。

混悬剂的稳定性直接决定其质量好坏，因此需对稳定性进行研究，所用的方法有：1．微粒大小的测定：微粒大小直接影响其稳定性；2．沉降速度的测定：反映助悬剂、絮凝剂的稳定效果；3．沉降容积比测定：评价助悬剂和絮凝剂的效果；4．絮凝度的测定：比较絮凝剂的絮凝程度；5．流变学测定：确定混悬剂的流动类型；6．重新分散试验：评价混悬剂的再分散性；7． 电位的测定：评价混悬剂的稳定性。

三、实验药品和仪器药品：炉甘石、氧化锌、纯化水仪器：天平、乳钵、烧杯、玻棒、量筒、具塞刻度试管、滴管、120目筛或100目筛等四、实验内容炉甘石洗剂的制备（不同助悬剂对炉甘石洗剂稳定作用的比较）[处方] 见表1[制法]①炉甘石、氧化锌过120目筛或100目筛；②将各稳定剂按处方量配成的胶浆或溶液（10ml）：羧甲基纤维素钠（CMC-Na），加水10ml，溶胀后加热溶解成胶浆；（实验前提前配好，用时每组称取使用）西黄蓍胶，加乙醇数滴（3~4滴）润湿均匀，加水10ml于研钵中，研成胶浆，全部移至烧杯备用；吐温-80 ，加水10ml溶解备用；三氯化铝，加水10ml溶解；（实验前提前配好，用时每组量取10ml使用）枸橼酸钠，加水10ml溶解备用。

炉甘石洗剂的制备方法
炉甘石洗剂是一种常见的清洁剂，使用广泛。

它可以有效地去除污垢和杂质，同时不会损伤表面。

以下是炉甘石洗剂的制备方法：材料：
炉甘石粉末、白醋、柠檬汁、水、有机漂白剂、酒精
步骤：
1. 将炉甘石粉末倒入一个空的容器中。

2. 慢慢地加入白醋，同时用搅拌器将两者混合均匀。

注意不要加入过多的白醋，否则会导致混合物过于稀薄。

3. 加入一些柠檬汁，这可以帮助去除异味和增强清洁效果。

4. 慢慢地加入一些水，直到混合物变得浓稠。

5. 最后加入一些有机漂白剂和酒精，这可以帮助去除顽固污渍和消毒。

6. 将混合物充分搅拌均匀，即可得到炉甘石洗剂。

注意事项：
1. 制备过程中要注意安全，避免接触到炉甘石粉末和化学药品。

2. 使用时要注意稀释，避免过度浓缩导致表面受损或腐蚀。

3. 存放时要放置在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。

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炉甘石洗剂的制备与评价【摘要】目的：掌握制备炉甘石洗剂的一般方法，通过沉降曲线对不同处方进行质量评价。

方法：采用分散法制备炉甘石洗剂，计算沉降体积比，绘制沉降曲线，比较同种稳定剂不同剂量和同种剂量不同稳定剂对混悬剂稳定性的影响，并对处方进行优选。

结果：稳定剂可以提高混悬剂的稳定性，不同稳定剂在同一剂量下沉降体积比不同，同一稳定剂在不同剂量下沉降程度也不同。

结论：分散法可用于炉甘石洗剂的制备，润湿剂、助悬剂等稳定剂可增加混悬剂的稳定性，不同剂量不同种类对混悬剂稳定性的影响也有所不同。

可以通过沉降体积比来评价混悬剂的质量优劣。

【关键词】混悬剂；炉甘石洗剂的制备；稳定剂；质量评价混悬剂指难溶性固体药物以较胶粒大的微粒分散在液体介质中形成的分散体系，它属于粗分散系，分散相有时可达总重量的50%，也包括干混悬剂或混悬剂液[1]。

由于混悬剂长期储存放置可能出现结块现象, 影响疗效, 故需添加稳定剂增加其稳定性。

常用稳定剂包括润湿剂、助悬剂、絮凝剂与反絮凝剂，通过测定沉降体积比、微粒大小、絮凝度、Zeta 电位、粘度与流变参数可对混悬剂的质量进行评价[2]。

炉甘石洗剂是一种混悬剂制剂，它具有具有消炎、收敛、清凉、干燥和保护皮肤的作用，用于治疗湿疹、皮炎无渗出期或者亚急性期荨麻疹等[3]。

本文通过比较同种稳定剂不同剂量和同种剂量不同稳定剂对混悬剂稳定性的影响, 对处方中稳定剂种类及用量进行筛选,以混悬剂的沉降容积比、再分散性为指标, 选出最佳制备炉甘石洗剂处方[4]。

1材料与仪器1.1 仪器托盘天平（JPT-1-型，天津市天马仪器厂，津字00000297号）；常规玻璃器皿。

1.2 试剂炉甘石粉（湖南尔康制药有限公司，20070101）；氧化锌（分析纯，成都科龙化工试剂厂，20080315）；甘油（分析纯，成都科龙化工试剂厂，20080909）；无水三氯化铝（分析纯，天津博迪化工有限公司）；枸橼酸钠、西黄蓍胶均按《中国药典》2010 版规定配制。

炉甘石洗剂制备工艺流程一、原料准备1、炉甘石粉2、石碱3、苯乙烯磺酸盐4、有机表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）5、防腐剂6、色素7、香料8、水二、制备步骤1、将炉甘石粉放入一个干净的容器中，加入适量的水，搅拌均匀，使炉甘石粉充分溶解，形成炉甘石浆。

2、将炉甘石浆倒入一个反应釜中，加入适量的石碱和苯乙烯磺酸盐，搅拌均匀，加热至70-80摄氏度，保持一段时间。

3、将有机表面活性剂、防腐剂、色素和香料加入反应釜中，继续加热搅拌，使各种成分充分混合并反应。

4、在反应结束后，停止加热，将炉甘石洗剂冷却至室温，继续搅拌均匀，使成品更加稳定。

5、将成品过滤，去除杂质，然后装入合适的包装容器中，封口密封。

6、进行质量检验，确保炉甘石洗剂符合相关标准。

三、质量控制1、外观：炉甘石洗剂应呈乳白色或淡绿色，无异物、悬浮物和沉淀。

2、气味：有清香味，无刺鼻异味。

3、PH值：应在6.5-8.5之间。

4、界面活性：炉甘石洗剂的界面活性应符合标准要求。

5、防腐性：要确保炉甘石洗剂具有一定的防腐性。

四、包装与储存1、炉甘石洗剂应采用塑料瓶、桶等包装。

2、密封包装后，应存放在干燥通风处，避免阳光直射。

3、避免与强酸、强碱等物质接触，以免影响产品质量。

4、在包装标签上标明产品名称、生产日期、保质期等信息，便于管理。

五、安全注意事项1、在制备过程中要注意防护措施，避免接触刺激性化学品。

2、加热时要小心操作，避免烫伤等意外事故。

3、储存时要远离火源，防止发生火灾。

综上所述，通过科学合理的炉甘石洗剂制备工艺流程，可以生产出高质量、安全环保的炉甘石洗剂，为家庭清洁提供更好的选择。

希望本文能对制备炉甘石洗剂的读者有所帮助。

一、教学目标：1. 让学生了解炉甘石洗剂的制备方法和用途。

2. 培养学生动手操作和团队协作的能力。

3. 提高学生对中药知识的兴趣和认识。

二、教学内容：1. 炉甘石洗剂的制备原理。

2. 炉甘石洗剂的制备步骤。

3. 炉甘石洗剂的应用范围。

三、教学准备：1. 实验室用具：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、称量器等。

2. 实验材料：炉甘石、甘油、蒸馏水等。

3. 教学课件和视频。

四、教学过程：1. 导入：介绍炉甘石洗剂的背景知识和应用场景。

2. 演示：讲解并演示炉甘石洗剂的制备步骤。

3. 实践：学生分组进行制备实验，教师巡回指导。

4. 讨论：总结实验过程中遇到的问题和解决方法。

5. 拓展：介绍类似洗剂的制备方法和应用。

五、教学评价：1. 学生能熟练掌握炉甘石洗剂的制备方法。

2. 学生能理解炉甘石洗剂的用途和作用机理。

4. 学生能提出问题并独立解决问题。

六、教学重点与难点：教学重点：1. 炉甘石洗剂的制备步骤。

2. 炉甘石洗剂的应用范围。

教学难点：1. 炉甘石洗剂制备过程中的精确称量和配比。

2. 洗剂的过滤和纯化过程。

七、教学方法：1. 采用“教-学-做”一体化的教学模式，让学生在动手实践中学习。

2. 利用多媒体课件和视频，辅助学生理解制备过程。

3. 开展小组讨论，促进学生之间的交流与合作。

八、教学步骤：1. 引入新课：通过讲解炉甘石洗剂的药理作用引出制备主题。

2. 演示制备：教师现场演示炉甘石洗剂的制备过程。

3. 学生实验：学生分组进行炉甘石洗剂的制备实验。

4. 讨论交流：学生分享实验心得，讨论制备过程中遇到的问题。

5. 总结评价：教师点评实验结果，总结制备技巧。

九、教学反馈：1. 学生完成实验报告，记录制备过程和心得体会。

2. 教师根据实验报告和课堂表现，对学生的学习情况进行评价。

3. 学生通过自评和互评，了解自己的学习进步和不足。

十、教学拓展：1. 邀请中药专家或医生，进行专题讲座，加深学生对中药知识的理解。

混悬剂的制备原理：混悬剂是指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀的液体制剂。

混悬剂属于热力学不稳定的分散体系，所用分散介质大多数为水，也可用植物油。

一般，难溶性药物、药物剂量超过溶解度而不能以溶液形式存在、两溶液混合时溶解度降低而析出固体、需产生缓释作用时常制成混悬剂。

常见的配置方法有分散法和凝聚法。

一、炉甘石洗剂的制备与评价1、步骤：（1）稳定剂的制备：①称取CMC-Na粉末7.0g，加蒸馏水20mL，加热制成7.0%的CMC-Na溶液备用。

②用移液器量取0.25mL吐温-80，加蒸馏水4.75mL溶解，配成5%吐温-80溶液（总体积5.0mL）备用。

③称取三氯化铝0.048g，加蒸馏水20mL溶解，配成0.24%三氯化铝溶液（总体积20mL）备用。

④称取枸橼酸钠0.20g，加蒸馏水20mL溶解，配成10.0%枸橼酸钠溶液（总体积20mL）备用。

（2）炉甘石洗剂的制备：①称取炉甘石1.0g、氧化锌0.5g，量取液化酚和甘油各0.5mL至于乳钵中进行研磨，研磨时间为20min，直至炉甘石、氧化锌、液化酚和甘油混合均匀。

②将研磨好的分别用少量多次的7.0%的CMC-Na溶液、5%吐温-80溶液、0.24%三氯化铝水溶液和10.0%枸橼酸钠溶液继续研磨10min，然后转移至5mL的玻璃试管中，最后用相应的溶液分别定容至10.0mL。

③塞住管口，振摇相同时间和次数后，分别放置，记录放置0、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120min后的沉降体积，计算各个放置时间点的沉降体积比(F=H/H0, %)2、注意：（1）炉甘石、氧化锌，液化酚和甘油要在乳钵研磨充分（20min），前提是颜色均一、混合均匀。

（2）转移至试管过程中一定要用少量的相应溶液多次转移，首次加入少许稳定剂后要研磨10min后再进行转移，力争将乳钵中研磨物全部转移到相应试管中。

（3）实验比较用的试管或量筒应粗细大小一致。

第1篇一、引言炉甘石，又称白垩石，是一种天然的碳酸锌矿物，广泛应用于医药、化工、冶金等领域。

其中，医药领域主要用于制备炉甘石洗剂，具有消炎、收敛、清凉、干燥和保护皮肤的作用，用于治疗湿疹、皮炎无渗出期或亚急性期荨麻疹等。

本报告旨在总结炉甘石制备的方法、工艺流程、质量控制以及应用前景。

二、炉甘石制备方法1. 原料选择炉甘石制备的原材料主要来自天然矿床，要求原料中碳酸锌含量高，杂质少，颜色洁白。

根据不同用途，对原料的纯度要求有所不同。

2. 炉甘石选矿选矿是炉甘石制备的第一步，目的是提高原料的纯度。

选矿方法主要有以下几种：（1）浮选法：利用炉甘石与杂质密度差异，通过浮选设备将炉甘石从矿石中分离出来。

（2）重选法：根据炉甘石与杂质的磁性差异，利用磁选设备进行分离。

（3）化学选矿法：通过化学反应将杂质从炉甘石中去除。

3. 炉甘石粉碎选矿后的炉甘石需要经过粉碎处理，使其达到一定的细度。

粉碎方法主要有以下几种：（1）球磨法：将炉甘石放入球磨机中，通过球体与物料之间的摩擦、冲击和研磨作用实现粉碎。

（2）棒磨法：将炉甘石放入棒磨机中，通过棒体与物料之间的摩擦、冲击和研磨作用实现粉碎。

4. 炉甘石洗涤粉碎后的炉甘石含有一定量的粉尘和杂质，需要进行洗涤处理。

洗涤方法主要有以下几种：（1）水洗法：将炉甘石放入洗涤桶中，加入清水搅拌，使粉尘和杂质悬浮于水中，然后过滤。

（2）酸洗法：将炉甘石放入酸洗槽中，加入适量的酸，使炉甘石中的杂质溶解，然后过滤。

5. 炉甘石干燥洗涤后的炉甘石含有一定的水分，需要进行干燥处理。

干燥方法主要有以下几种：（1）热风干燥法：利用热风对炉甘石进行加热，使水分蒸发。

（2）红外干燥法：利用红外线对炉甘石进行加热，使水分蒸发。

三、炉甘石制备工艺流程1. 原料选择2. 炉甘石选矿3. 炉甘石粉碎4. 炉甘石洗涤5. 炉甘石干燥6. 炉甘石检验7. 炉甘石包装四、炉甘石质量控制1. 炉甘石纯度：要求炉甘石中碳酸锌含量达到一定标准，杂质含量尽量低。