一般的钻夹头是用锥柄与主轴连接的

钻床工安全操作规程
1、立钻、台钻、横臂钻、攻丝钻等操作工都必须遵守机械切削工安全操作规程。

2、工作前对所用的钻床和工具、夹具进行认真检查。

操作横臂钻时，横臂钻必须移离工件并升高刹牢。

3、夹装工件要牢固可靠。

钻小工件时，应用工具夹牢，不准用手直接拿着钻孔。

4、钻通孔时，下面要垫好垫块。

孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力过猛。

5、使用自动走刀时，要适当选好进给速度，孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头折断造成
事故。

6、钻孔排屑有困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

7、高速钻削时，应用冷却液，钻头绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。

8、安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩净，保证装夹牢固。

拆卸钻夹头、钻头时，要用
锥形扁销，禁止用锤或扳手直接敲下。

9、停车时，严禁用手去刹住主轴和捏钻夹头，防止发生事故。

10、使用横臂钻钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台上不准放置物件。

钻削时，
应将横臂锁紧。

11、横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低位置，主轴臂摆到立柱旁，刹好车，避免发生意外。

12、所使用钻嘴的规格不许超过本钻床规定的最大允许范围。

13、利用钻床进行攻丝时，必须按照本规程的有关规定进行操作。

14、工作结束后切断电源。

钻孔（扩孔与铰孔）各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。

1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。

主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。

台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。

它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2.立式台钻简称立钻。

这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。

与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。

立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。

因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。

摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1．颜色绿色区域灰色区域黄线2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7：24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×三、选择题1．A 2．B四、简答题1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。

并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。

（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。

（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。

（3）注意防火，安全用电。

一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。

（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。

（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。

（6）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上，不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。

（7）爱护机床和车间其他设施。

不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。

（8）工件加工完毕，应安放整齐，不乱放乱丢，以免碰伤工件表面。

一、填空题1．三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐 ；俯左视图宽相等。

2．常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、 深度 千分尺。

3．使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得 最小 尺寸才是孔的实际尺寸。

4．千分尺的测量精度一般为 0.01 mm 。

5.图样上表面粗糙度常用的符号 a R ，它的单位是 m 。

6．钻孔时，钻头的旋转是 主 运动，轴向移动是 进给 运动。

7.钻削用量包括 切削速度 、 背吃刀量 和 进给量 三要素。

8.螺纹按旋转方向分 左 旋螺纹和 右 旋螺纹。

9.立体划线要选择 三个 划线基准。

10.划线时v 形块是用来安放 圆形 工件。

11.使用千斤顶支承工件划线时，一般 三个 为一组。

12.矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用 回火 方法，使其恢复原来的力学性能。

13.只有 塑性较好 的材料才有可能进行矫正。

14.钢板在弯形时，其内层材料受到 压缩 。

15.对扭曲变形的材料，可用 扭转法 进行矫正。

16.用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件 稍高 。

17.丝锥由工作部分和 柄部 两部分组成。

18.攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于 所需的螺孔深度。

19.英制普通螺纹的牙型角为 55°。

20.在承受单向受力的机械上，一般采用锯齿型 螺纹。

21.利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械 防松装置。

22.标准圆锥销的锥度为 1∶50 。

23.两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm 时，允许偏移量为≤1mm 。

24.齿轮啮合的三要素是： 模数 相等， 压力角 相等， 分度圆 相切。

25.液压泵是一种将 压力能 能转化成机械能的动力装置。

26、拆卸的顺序一般是由外向内、从上到下。

27、钻孔常用的钻头是麻花钻，直柄使用钻夹头夹持，锥柄使用钻头套夹持。

28、使用砂轮机时要保护眼睛，严禁用力过猛。

更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量的匹配 情况，并固定牢固。

29、修理设备时，必须切断电源，不准带电操作，防止其他工种人员误操作发生事故。

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。

由于锥度很小，可以传递一定的扭距用的就是摩擦力的原理,在一定的锥度范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔上好后,钻头可以将工件钻出需要的孔,而锥柄处不会出现转动现象.莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.0 23.825，31.267，44.399，63.348。

主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔.莫氏锥度：号数锥度圆锥角外锥大径基本尺寸D0 1 : 19.212＝0.05205 2。

58'54" 9.0451 1 : 20.047＝0.04988 2。

51'26" 12.0652 1 : 20.020＝0.04995 2。

51'41" 17.783 1 : 19.922＝0.050196 2。

52'32" 23.8254 1 : 19.254＝0.051938 2。

58'31" 31.2675 1 : 19.002＝0.0526265 3。

0'53" 44.3996 1 : 19.180＝0.052138 2。

59'12" 63.348锥度C与圆锥角α的关系为：C＝2Xtg（α/2）的扭距，又因为又锥度，又便于拆卸。

利不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻.在锥柄称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，及机床主轴孔锥度。

钳工100您的姓名： [填空题] *_________________________________1．不符合安全用电措施的是（）。

[单选题] *A．相线必须进开关B．合理选择照明电压C．合理选择导线和熔断器D．移动电器不需接地保护(正确答案)2．可能引起机械伤害的做法是（）。

[单选题] *A．正确使用防护设施B．转动部件停稳前不进行操作C．转动部件上少放物品(正确答案)D．站位得当3．读零件图的一般步骤中，应该首先了解（）中标题栏部分的内容。

[单选题] * A．主视图B．装配图C．工件图D．零件图(正确答案)4．平面度公差属于（）。

[单选题] *A．形状公差(正确答案)B．定向公差C．定位公差D．跳动公差5．关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。

[单选题] *A．零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小B．零件表面越粗糙，单位面积受力就越大C．零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小(正确答案)D．零件表面粗糙，会降低接触刚度6．铝具有的特性之一是（）。

[单选题] *A．良好的导热性(正确答案)B．较差的导电性C．较高的强度D．较高的硬度7．熔融金属液体在高压下高速充型，并在压力作用下凝固的铸造方法叫（）。

[单选题] *A．高压铸造B．低压铸造C．压力铸造(正确答案)D．失蜡铸造8．连续铸造主要用于（）和铸管等工件。

[单选题] *A．生产铝、非铁合金铸锭B．生产钢、非铁合金铸锭C．生产钢、铁合金铸锭(正确答案)D．生产钢、非铜合金铸锭9．锻造前对金属加热不能够（）。

[单选题] *A．改善金属良好的锻后组织B．提高金属的强度和硬度(正确答案)C．降低变形抗力D．提高金属的塑性10．端盖零件图中，主视图和左视图的轴线应（）。

[单选题] *A．垂直B．平齐(正确答案)C．交叉D．平行11．端盖零件图中，尺寸φ72h11中的h11表示（）含义。

[单选题] *A．公差等级为11级的基准孔B．公差等级为11级的基准轴(正确答案)C．基本偏差为h11D．公差是h1112．零件图技术要求中常有淬火硬度要求，例如38~43HRC，其中HRC是（）硬度的标记。

弹簧套筒钻夹头工作原理弹簧夹头设计图及工作原理1. 向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。

旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。

螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。

限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。

螺钉4用以防止简夹转动。

2. 向移动式弹簧夹头旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。

支承钉用于工件轴向定位。

由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于—般工作。

3. 间锥套式弹簧夹头中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。

转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。

4. 槽锥套式弹簧夹头以纵向切槽的锥套2代替筒夹。

旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。

适用于一般工作。

5. 端作用式弹簧夹头(1)筒夹两端均有卡爪。

旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。

两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。

适于夹持较长的工件。

6. 端作用式弹簧夹头(2)两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。

当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。

键6用以圆周固定衬套7。

7. 紧式弹簧夹头通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。

拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。

工件无轴向定位。

8. 利用插头扳手操纵的弹簧夹头简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。

用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。

9. 手轮传动的弹簧夹头简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。

钳装实践安全试题1. 使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）。

[单选题] *A．进给运动(正确答案)B．主运动C．辅助运动D．切削运动2. 千分尺的微分筒转动一周，测微螺杆移动（）mm。

[单选题] *A．0.1B．0.01C．1D．0.5(正确答案)3. 万能角度尺按其游标读数值可分为2′和（）两种。

[单选题] *A．4′B．8′C．6′°D．5′(正确答案)4. 减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（）。

[单选题] * A．相似C．相同(正确答案)D．相反5. 分度头的传动机构为（）。

[单选题] *A．齿轮传动机构B．螺旋传动机构C．蜗杆传动机(正确答案)D．链传动机构6. 扁錾主要用来錾削平面、去毛刺和（）。

[单选题] *A．錾削沟槽B．分割曲线形板料C．錾削曲面上的油槽D．分割板料(正确答案)7. 读零件图的一般步骤中，应该首先了解（）中标题栏部分的内容。

[单选题] * A．主视图B．装配图C．工件图D．零件图(正确答案)8. 端盖零件图中，主视图和左视图的轴线应（）。

[单选题] *A．垂直B．平齐(正确答案)D．平行9. 端盖零件图中，尺寸φ72h11中的h11表示（）含义。

[单选题] *A．公差等级为11级的基准孔B．公差等级为11级的基准轴(正确答案)C．基本偏差为h11D．公差是h1110. 零件图技术要求中常有淬火硬度要求，例如38~43HRC，其中HRC是（）硬度的标记。

[单选题] *A．布氏B．维氏C．洛氏(正确答案)D．近似11. 装配图上的尺寸不是用以（）的。

[单选题] *A．装配B．定形(正确答案)C．安装D．检验12. 装配图画法中有一些特殊表达方法，例如:若干组相同的零件组，可以只画出一组零件的装配关系，是一种（）。

[单选题] *A．假想画法B．简化画法(正确答案)C．拆卸画法D．展开画法13. 金属型铸造适用于（）。

钳工试题一、选择题1．下列加工工作属于钳工工作范围的是：（A/B/D）A．工件锉削 B．手动攻螺纹C．轴上加工键槽 D．工件划线2．对不通的螺孔进行手动攻螺纹时，一般需用的丝锥为：（A ）A．一个 B．二个3．锯削铜、铝及厚工件，应选用的锯条是：（B ）A．细齿锯条 B．粗齿锯条 C．中齿锯条4．安装手锯条时，锯齿应：（A）A．向前 B．向后5．粗锉较大的平面时，使用的方法是：（C）A．推锉法 B．滚锉法 C．交叉锉法6．装配中拧紧成组螺栓（母）时，应按哪种顺序并循环两次逐步拧紧？（B）Ａ．按顺时针或逆时针方向逐步拧紧 B．按对角线一对一对拧紧二、填空题(每空2分)1．钻床分为＿台式＿＿、＿＿立式＿＿和＿摇臂＿＿三种；钻孔的主运动是＿钻头旋转＿＿，进给运动是＿＿进给手柄向下运动＿＿2．平面锉削的基本方法有＿顺向锉＿＿＿、＿＿交叉锉＿＿和＿＿推锉＿＿三种；要把工件锉平的关键是＿＿锉刀端平、＿＿用力均匀＿＿3．麻花钻头的装夹方法：按柄部不同，直柄钻头用＿＿钻夹头＿＿＿装夹，大的锥柄钻头则用＿＿钻套＿＿装夹。

4．锉刀是用＿碳素工具钢＿＿＿制成；锉刀齿纹可分为＿粗齿＿、＿＿中齿＿＿和＿细齿＿＿。

粗加工和锉软金属时选用＿＿粗齿＿＿；半精加工钢、铸铁时选用＿细齿＿＿；修光工件表面选用＿＿中齿＿＿5．麻花钻头用钝后磨其＿前刀＿面，顶角为＿118＿度、横刃斜角为＿55＿度6．锯条是用＿＿碳素工具钢＿＿制成；锯齿按齿距大小可分为＿＿粗齿＿＿、＿＿中齿＿＿和＿＿细齿＿＿；锯割软金属或厚度较大的材料时多采用＿＿粗＿＿齿锯条；锯割硬金属、板料及薄壁管子时多采用＿＿细＿＿齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用＿＿中＿＿齿锯条。

7．钳工的基本操作方法有＿＿划线＿＿、＿＿錾削＿＿＿、＿＿锉削＿＿＿、＿＿锯割＿＿、＿＿钻孔与攻丝＿＿、等。

8．用钳工方法攻出一个M6×1的螺纹孔，所用工具为￠＿5.1＿＿＿的麻花钻头和M6x1的＿＿丝锥＿＿，它一套有＿＿二＿＿只。

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。

图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。

常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。

图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。

主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。

摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。

直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。

图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。

前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。

两个顶面的交线叫作横刃。

导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。

锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。

图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。

工科参考试卷试题及答案（焊接、铣刨、冲压、热处理、铸造、钳工、工程材料、车工）目录铣刨试题 (1)焊接试题 (2)冲压、热处理 (6)铸造试题 (9)钳工试题 (11)工程材料试题 (15)车工试题 (17)铣刨试题一，判断题：1，铣削的主运动是铣刀的旋转，进给运动是工作台的移动。

（√）2，刨削的主运动是刨刀的旋转，进给运动是工件的横向移动（×）3，刨削类机床中应用较广的是龙门刨床（×）4，刨床主要用于加工平面，槽及一些成形面。

（√）5，刨床主要用来加工圆钢，方钢等材料（×）6，铣床加工范围很广，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等。

还能钻孔和镗孔。

（√）7，铣床有很多种类，最常见的是卧式铣床和立式铣床（√）8，切削用量大的刨刀常做成弯头（√）9，牛头刨床的主运动，滑枕带动刀具作往复直线运动。

工作台带动工件在横向、纵向作间歇移动，实现进给运动（√）10，刨刀再返回时，可用手掀起刀座上的抬刀板，以防刮伤已加工表面。

（√）二，选择题：1，刨床带动滑枕作往复直线运动的是D摆杆机构2，刨床在加工平面时，工作台间歇移动是靠C棘轮机构实现的3，B6050H牛头刨床的最大加工长度是 500㎜4铣削加工的精度一般可达级A IT9-IT7；B IT9-IT8；C IT8-IT7；D IT7-IT65 刨削加工的精度一般可达级A IT9-IT7；B IT9-IT8；C IT8-IT7；D IT7-IT66 刨削加工平面与铣削加工平面相比窄而长的工件效率高7 X8126A最大加工宽度是 260㎜焊接试题一、判断题1.用交流电进行焊接时，由于正极与负极上的热量不同，所以有正接和反接两种接线方法×。

2.直流电焊机的优点是:结构简单,价格便宜,使用可靠,维修方便 ,工作噪音小。

×3.焊接接头形式有：平焊、立焊、横焊、仰焊四种。

×4.焊弧发射出大量的红外线和紫外线，对人体有害。

电钻夹头原理
电钻夹头是利用两个可调节夹紧力度的夹爪来夹紧钻头或其他工具的机械装置。

它的原理是通过转动一个螺旋状的螺母来实现夹紧力度的调节。

夹头通常由两个可移动的夹爪组成，每个夹爪上都有一个齿轮。

这两个齿轮之间有一个螺纹螺母，它的螺纹与齿轮的齿轮相匹配。

当螺母转动时，它会沿着齿轮的螺纹上下移动。

夹头装置上有一个手柄，通过手柄与螺母连接。

当手柄转动时，螺母也随之转动。

螺母的转动方向会使两个夹爪靠近或者离开彼此。

当螺母顺时针转动时，两个夹爪靠近，夹紧力度增加。

反之，当螺母逆时针转动时，两个夹爪离开，夹紧力度减小。

这样就能够调整钻头或其他工具的夹紧力度。

夹头可调节夹紧力度的原理是利用螺旋状螺母的工作原理。

螺母的螺纹与齿轮相互作用，转动螺母就能够实现夹紧力度的调节。

通过手柄的控制，可以轻松地调整夹头的夹紧力度，适应不同的工作需求。

这样，电钻夹头就成为了一种非常实用的装置，广泛应用于各种工程和家庭维修中。

机械切削工作业安环操作须知1 机械切削工1.1工作前应穿戴好劳防用品，扎紧袖口。

不准另挂围裙等其它飘动物。

女工及留长发者应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。

1.2操作前应对设备进行检查，确认一切正常后方可操作。

1.3操作时一律不准戴手套。

严禁在传动的部位传递物件。

1.4高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。

1.5工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，必须在停车后进行。

1.6铁屑多时应及时清除。

在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用工具。

1.7砂轮机磨刀时，应遵守下列安全操作规程:a) 根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；b) 新领砂轮要有出厂合格证或检查检验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用；c) 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10㎜之间；d) 砂轮两边要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。

砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；e) 拼紧螺帽时，要用专用扳手，不要拼得太紧，要适当。

严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受力后碎裂；f) 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3㎜以内，并要略低于砂轮的中心；g) 新装砂轮机启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试运转后才能使用；h) 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故；i) 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；j) 磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不准两人在同时在一块砂轮上磨刀；k) 磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手；l) 经常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态；m) 磨刀人员要戴好防护眼镜；n) 吸尘机必须保持完好有效，如发现有故障，应及时修复，否则应停止磨刀。

1.8要经常清除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。

工具夹头的认识工具夹头在各种不同的切削刀具与加工中心主轴之间提供标准连接。

它的工作方式与一个可调整的钻夹头类似，就像家庭维修工可以更换手提钻的钻头一样。

加工中心的主轴孔和工具夹头的柄部及法兰均按标准制造，这些标准过去25年间在世界范围内得到了发展。

总的来说，这些标准的制定比较完备，只要主轴和工具夹头都符合标准规定，就可以保证它们之间的连接既牢靠又有很高的同心度。

由于工具夹头采用标准结构，也由于它相对于机床主体而言创新发展较缓慢，因此在一些加工中心用户中形成了一种挥之不去的印象：工具夹头似乎是一种“商品”（标准化产品）。

从今天在市场竞争中打拼获得成功的工具夹头制造商的数量来看，也很容易得出这一结论。

但是一些终端用户并不认同“商品”的概念。

确实，某种类型的所有工具夹头看似相像，但肯定不会完全相同。

是什么原因使一种产品优于另一种呢？在大多数金属切削加工中，合格零件与废品之间的区别常常在于关键尺寸上极微小的差异。

同样，一个高精度工具夹头的不同之处也取决于所采用的制造公差。

切削刀具的回转轴线必须与机床主轴的回转轴线精确一致。

实现近于完美的同心度的方法虽然很明确，但也很复杂。

首先，将工具夹头的锥柄装入对应的主轴锥孔时，每一次都必须非常精确。

为此，配合表面的锥角公差必须很小。

这些公差由国家或国际标准委员会制定和颁布，一般可供任何人查阅。

制造完成的工具夹头要用量规检测其圆度和锥角，而这些量规则由实物基准规来标定。

生产现场采用的测量方法各不相同，从实物接触机械式测量、实物接触/电子模拟量测量到非接触模拟量测量（如气动量规）。

所有这些行之有效的方法都有一个共同特点：都要用实物基准规来标定。

不同工具夹头制造商的基准规之间存在明显的差异。

这一肯定的判断是基于多年来对不同制造商的工具夹头产品进行成百上千次测量的结果。

简言之，它们的确不同。

即使假定市场销售的所有工具夹头均与它们各自对应制造商的基准规相符，但不同的制造商采用的基准规却并不相同。