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渗透探伤的原理与方法.ppt

渗透探伤的原理与方法.ppt
的渗透剂清洗掉，造成过洗。 • C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质，
特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊、 分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。 • D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度，尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 • E、重复检验效果差。 • F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
渗透探伤的原理与方法
一、渗透探伤的原理
• 是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在 零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与 毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然 后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表 面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细 作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了 的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白 光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。
用水清洗。 • 3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶
剂清洗。
ห้องสมุดไป่ตู้ 三、渗透探伤方法分类
• 3.根据显象方式分： • 1）干式显象(D)：白色显象粉施加在干燥后
的工件表面上。 • 2）速干式显象（S）：将白色显象粉与易
挥发的有机溶剂配成显象液 • 3）湿式显象（W）：将白色显象粉与水配
成显象液，干燥后显象。 • 4）自显象（N）：不用显象剂显象。
验。 • E、缺陷污染对渗透检验灵敏度的影响不象对荧光渗透检
验的影响那样严重，零件上残存的酸和碱对着色渗透剂的 破坏不明显。 • F、配合溶剂悬浮型显象，能检查出非常细小的裂纹。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、所用材料多数是可燃的，不宜在开口槽中使
用。 • B、相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于
化型渗透检验工艺，具有操作简单、检验费用低等优点。 • C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验，能检

渗 透 探 伤

渗 透 探 伤

显示。

在黑光灯下（荧光检验法）或白光下（着色检验法）观察缺陷显示。

3、探伤方法分类按渗透剂染料成分：荧光法（F）、着色法（V）、荧光着色法。

按渗透剂去除方法：水洗法（A）、后乳化法（B）、溶剂去除法（C）。

按显象剂类型：干式显象剂（D）、湿式显象剂（W）、快干式显象剂（S）、不用显象剂（N）。

目前六个完整的检验方法荧光法：着色法：水洗型 FA 水洗型 VA后乳化型 FB 后乳化型 VB溶剂去除型 FC 溶剂去除型 VC4、特点：不受被检零件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响,操作简单,不需要复杂设备,缺陷显示直观,一次检查各个方向缺陷。

只适用于表面开口缺陷,不适用于检查表面吸收性（多孔性）的零件和表面开口被堵塞的零件。

二、渗透探伤的物理化学基础1、表面张力和表面张力系数液体具有流动性,同时具有减小自身表面积的趋势,液体表面层的分子一方面受到液体内部分子的吸引力,称为内聚力。

同时又受到相邻气体分子的吸引力。

由于液体的内聚力大于气体分子的吸引力,引起液体表面(分子向内部)收缩.这种液体表面收缩的力叫表面张力.表面张力用表面张力系数表示,在单位长度上液体表面收缩的力叫表面张力系数.用符号α表示.不同成分液体、不同粘度、不同温度和压力,具有不同的表面张力系数。

2、润湿现象和接触角润湿是指固体表面空气被液体取代的现象（有时是液体取代润湿现象用表面张力和接触角大小来表示。

当接触角≤5时润湿作用最好。

3、毛细现象润湿液体在毛细管中呈凹面并上升,不润湿液体在毛细管从上式看出：液体在毛细管中的上升高度与表面张力系数和接触角的余弦乘积成正比,与毛细管的内径、液体的密度和重力加速度成反比。

4、紫外线：紫外线的波长范围在3300-3900A°,中心波长为3650 A°。

因波长低于可见光,也称为黑光。

荧光检验的紫外线灯也叫黑光灯。

5、荧光：在紫外线照射下能够发光,在移开光源停止发光的物质叫荧光物质。

1渗透探伤的原理与方法

1渗透探伤的原理与方法

五、特殊探伤方法
3．泄漏法 是将工件一侧施加渗透液，存在贯穿型 性缺陷时，渗透液穿过缺陷就会从另一侧 渗出，从而显示缺陷。 特点： 主要检查贯穿性缺陷 一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液。
五、特殊探伤方法
1．加载法 是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开， 利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法。 特点： 1）、用显象剂，在载荷反复作用下裂纹一张一合，在紫 外灯下一闪一闪地发光，又称闪烁法。 2）、探伤灵敏度高，检出效果好，能发现微小疲劳裂纹。 3）、检出效率低。如叶片每小时15-20片 4）、需要特殊的加载设备和工具，且载合应适当。
二、渗透探伤的优缺点
1．渗透探伤的优点 1）可以检查各种表面缺陷。 2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件 等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。 3）不受材料的组织结构和化学成分的限制 4）不受缺陷形状和尺寸的影响 5）检测成本低，操作简单方便。 2．渗透探伤的缺点 1）当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。 2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类
1.根据染料种类分： 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色 染料，在白光下观察。 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光 染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
2.根据清洗方式分： 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 （1）水基型： （2）自乳化型： 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再 用水清洗。 3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶 剂清洗。
四．各种渗透探伤方法的特点
②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中 的渗透剂清洗掉，造成过洗。 C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质， 特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊、 分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。 D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度，尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 E、重复检验效果差。 F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。

常规无损探伤之一：渗透探伤的原理与步骤

常规无损探伤之一：渗透探伤的原理与步骤

常规无损探伤之一：渗透探伤的原理与步骤常规的无损检测方法有：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、涡流探伤（ET）等。

渗透探伤原理：渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。

然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。

缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。

操作步骤：1、清洗：进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。

2、渗透：渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。

3、去除：溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。

4、干燥：被捡物表面进行干燥。

5、显像：显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。

6、检验探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。

清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。

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渗透探伤的原理与方法

渗透探伤的原理与方法

互联网+渗透探伤
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其他渗透探伤法
其他渗透探伤法包括水基渗透探伤法、油基渗透探伤 法、溶剂渗透探伤法等。这些方法都是基于渗透原理，
利用不同的介质实现缺陷的显示。
输标02入题
水基渗透探伤法的优点是检测结果清晰、对人体无害、 成本低廉，适用于表面粗糙的工件检测。
01
03
溶剂渗透探伤法的优点是检测速度快、操作简便，适 用于大面积工件的快速检测，但溶剂对人体有害，需
对于飞机、汽车等复杂机械的复合材料零部件，渗透探伤能够快速准 确地检测出其内部的缺陷，确保产品的安全性和可靠性。
05 渗透探伤的优缺点
优点
检测范围广
渗透探伤可以检测各种材料表面开口和非开 口的缺陷，如金属、陶瓷、塑料等。
检测结果直观
渗透探伤的检测结果可以直接观察到，缺陷 的形状、大小和位置一目了然。
03
橡胶制品在生产过程中可能会出现气孔、夹渣等缺陷，渗透探
伤能够快速准确地检测出这些缺陷。
复合材料的探伤
检测复合板材
渗透探伤可以检测复合板材中的界面分层、脱粘等缺陷，确保产品 质量。
检测复合管道
在复合管道的生产和使用过程中，渗透探伤可以检测出界面分层、 脱粘等缺陷，提高管道的安全性。
检测复合材料零部件
检测。
荧光渗透探伤法的缺点是荧光物 质对人体有害，需要采取相应的
防护措施。
染色渗透探伤法
染色渗透探伤法是一种常用的无损检测方法， 其原理是利用染色剂在毛细作用下的吸附和扩 散作用，显示出缺陷的存在。
染色渗透探伤法的优点是检测结果直观、操作 简便、成本低廉，适用于小型工件和简单结构 的检测。

渗透探伤PPT课件

渗透探伤PPT课件
而从导电率来说，试件的化学成分、试件尺寸、 试件热处理情况、试件内应力大小、以及试件 中的裂纹、凹坑等缺陷的存在都有可能引起试 件导电性能的改变。反之，我们可以检测到的 涡流变化中得到上述各种因素的信息。
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涡流 探伤 设备
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便携式涡流 检测仪
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涡流成像检测设备
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涡流探伤设备
涡流检验线圈:
6
渗透探伤的适用范围
在工业生产中，液体渗透探伤检测用于 工艺条件试验、成品质量检验和设备检 修过程的局部检查等。
可以用来检验非多孔性的黑色和有色金 属材料以及非金属材料。
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能显示的缺陷
1、铸件表面的裂纹、缩孔、疏松、冷隔、气孔 2、锻件、轧制件和冲压件表面的裂纹、分层和折叠 3、焊件表面的裂纹、熔合不良、气孔等 4、金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、
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对平面或有规则试样能很有效地进行检 测，在配有专用探头或其他附加夹具后， 可检查凹槽边缘裂纹及内孔，锥型的内 壁裂纹。仪器可广泛用于机械制造工业 的另部件把关，飞机和发动机的维修， 铁路机车的气阀的检测。该仪器具有操 作简便，使用安全，性能可靠耐用，携 带方便等特点。
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电站锅炉钢管涡流探伤的工艺方法
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探头的选择
根据电站锅炉钢管的特点,钢管从探头内 穿过,应按被检钢管的尺寸制作专用检测 探头。在探伤时,为了检出裂纹、蚀坑等 微小缺陷,应采用自比较差动穿过式线圈, 如要测量管壁厚度,则应采用外比较式线 圈。
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检测频率选择
探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大, 在选择探伤频率时,根据涡流渗透深度公 式,远场涡流使用的检测频率应比较低,通 常只有常规涡流检测方法的1/ 3～1/ 5。

《渗透检测原理》PPT课件

《渗透检测原理》PPT课件

精选ppt
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当这些粉末微粒覆盖在缺陷缝隙上时，会形成 非常细的无规则的毛细通道。
已被显象剂破胶的渗透液就会向粉末微粒缝隙 中渗透。这是因为由毛细观象可知，毛细管的半 径愈小，则附加压强愈大。
因此，缺陷中的渗透液势必会被显象剂微粒充 分吸附上来并加以扩展，这样，被检工件表面上 的微细缺陷得到放大显示，使人眼容易看到。
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23
(2) 清洗
完成渗透过程后，紧接着就是除液清洗过程， 因为材料或工件被检表面剩余渗透液的除净与否 将直接影响到判仿的正确性。
一般用水清洗最方便。但由于渗透液的主要成 分为油液，因此，单纯用水清除被检工件表面上 的渗透液很困难。
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在水中加入一些乳化剂，清洗就比较容易，因 为油水之间互不相溶，加入乳化剂后，乳化剂吸 附在油水两相界面上，亲油基与油相连，从而防 止了它们的相互排斥作用。
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如果毛细管是封闭的，有润湿力的液体在管内 仍然是会上升的。
但由于被压缩在封闭端中的空气和蒸汽会产生 附加压力，所以液面的上升高度相对比较低。
润湿液体在间隔距离很小的两块平行板之间也 会产生毛细观象，液体表面的上升高度为
h
2 cos d 'g
式中 d ’ -两块平行板之间的距离
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h
2 cos d 'g
由此可见，在间距为d ’ 的平行板之间，其润 湿液体的上升高度恰为直径为d 的细管内同样液
体上升高度Hale Waihona Puke 1/2精选ppt18
实际检测中，渗透液对材料或工件表面的渗透 作用本质上就是液体的毛细作用。
对开口于表面的点状缺陷的渗透就相当子渗透 液在细管内的毛细作用。
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批量零件的连续检验。 • C、很难在粗糙表面上使用，特别很难用于吹砂
表面。 • D、擦除表面多余的渗透剂要细心，容易将浅而
宽的缺陷中的渗透剂擦除掉，造成缺陷漏检。
四．各种渗透探伤方法的特点
• 2、荧光法（F） • 需要配合紫外灯和暗室，无法在没电的场所工作。 • 1）水洗型荧光法（FA） • ① 水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点： • A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 • B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除，相对于后乳
中不含乳化剂，不能吸收水分，故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。） • G、重复试验效果较好。 • H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂，水进入后将沉淀槽底，故水对后乳化
型渗透剂污染影响小。 • I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂，温度变化时，不产生分离、沉淀、和凝胶
现象。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、要进行单独的乳化工序，操作周期长，检验费用大。 • B、必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。 • C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不
• 渗透探伤的基本流程： • 渗透→清洗→显象→观察
二、渗透探伤的优缺点
• 1．渗透探伤的优点 • 1）可以检查各种表面缺陷。 • 2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件
等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。 • 3）不受材料的组织结构和化学成分的限制 • 4）不受缺陷形状和尺寸的影响 • 5）检测成本低，操作简单方便。 • 2．渗透探伤的缺点 • 1）当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。 • 2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
四．各种渗透探伤方法的特点
• 2）、后乳化型荧光法（FB） • ① 后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点： • A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。 • B、能检出浅而宽的开口缺陷。 • C、渗透剂中不含乳化剂，有利于渗入表面开口缺陷中去，可发现更细微的
缺陷，检验灵敏度高。 • D、渗透剂中荧光染料的浓度高，故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高。 • E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快，渗透时间比水洗型要短。 • F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。 • （因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应，后乳化型渗透剂
三、渗透探伤方法分类
• 1.根据染料种类分： • 1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色
染料，在白光下观察。 • 2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光
染料，在紫外灯下观察。
三、渗透探伤方法分类
• 2.根据清洗方式分： • 1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。 • （1）水基型： • （2）自乳化型： • 2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再
化型渗透检验工艺，具有操作简单、检验费用低等优点。 • C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验，能检
出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷。 • D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、不能发现浅而宽的开口缺陷。 • B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中
用水清洗。 • 3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶
剂清洗。
三、渗透探伤方法分类
• 3.根据显象方式分： • 1）干式显象(D)：白色显象粉施加在干燥后
的工件表面上。 • 2）速干式显象（S）：将白色显象粉与易
挥发的有机溶剂配成显象液 • 3）湿式显象（W）：将白色显象粉与水配
成显象液，干燥后显象。 • 4）自显象（N）：不用显象剂显象。
的渗透剂清洗掉，造成过洗。 • C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质，
特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊、 分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。 • D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度，尤其是铬酸和铬 酸盐的影响很大。 • E、重复检验效果差。 • F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑 3）溶剂去除型着色法（VC） • ① 溶剂去除型着色渗透法检验工艺的主要优点： • A、设备材料简单，携带方便，不需要暗室和黑光灯。 • B、特别使用压力喷灌，操作方便，检验速度快，应用广
泛。 • C、适用于外场和大型零件的局部探伤检验，配合修理，
对有怀疑的部位随时可以进行局部检验。 • D、可对不允许接触水的零件和在没有水的条件下进行检
三、渗透探伤方法分类
• 4.根据缺陷是否穿透分： • 1）表面探伤法：主要检测表面缺陷。 • 2）检漏法：主要检测穿透性缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
• 1、着色法（V） • 只需在白光和日光下进行，在无水无电的场所下
工作。 • 1）水洗型着色法（VA）： • 适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。 • 探伤灵敏度低，不易发现细微缺陷。 • 2）后乳化型着色法（VB） • A、应用广泛 • B、灵敏度高，适用于检查较精密的零件。
渗透探伤的原理与方法
一、渗透探伤的原理
• 是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在 零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与 毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然 后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表 面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细 作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了 的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白 光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。
容易被清洗掉。为保证这些部位的灵敏度，乳化前，这些 部位的渗透剂需充分滴落干净。 • D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难。 • E、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
验。 • E、缺陷污染对渗透检验灵敏度的影响不象对荧光渗透检
验的影响那样严重，零件上残存的酸和碱对着色渗透剂的 破坏不明显。 • F、配合溶剂悬浮型显象，能检查出非常细小的裂纹。
四．各种渗透探伤方法的特点
• ②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点： • A、所用材料多数是可燃的，不宜在开口槽中使
用。 • B、相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于