ca6140车床拔叉831006工艺加工

目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2拨叉A的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2拨叉A的工艺分析 (2)2.3拨叉A的工艺要求 (2)2.3.1加工要求 (2)2.3.2平面的加工 (3)2.3.3大头孔的加工 (3)2.3.4小头孔的加工 (3)2.4本章小结 (3)3工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的尺寸形式 (5)3.2加工工艺过程 (5)3.3定位基准的选 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (6)3.4.1确定工序的原则 (6)3.4.2工序的特点 (7)3.4.3加工精度的划分 (8)3.4.4制定工艺路线 (8)3.5本章小结 (10)4工序参数选择、计算 (11)4.1毛坯的确定 (11)4.1.1毛坯的工艺要求 (11)4.1.2毛坯形状、尺寸要求 (11)4.2拨叉A偏差的计算 (12)4.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算 (12)4.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算 (13)16+槽的偏差及加工余量计算 (14)4.2.3铣0.124.3确定切削用量及基本工时 (14)4.3.1粗、精加工小头孔端面 (14)φ到要求尺寸 (16)4.3.2加工孔254.3.3粗、精铣叉口两侧面 (20)φ孔 (22)4.3.4粗、精镗554.3.5粗、精铣下平面 (23)16+槽 (25)4.3.6粗、精铣0.124.3.7粗铣斜平面 (26)4.3.8铣断 (26)4.4时间定额计算及生产要求 (26)4.4.1粗、精加工小头孔端面 (27)φ到要求尺寸 (27)4.4.2加工孔254.4.3粗、精铣叉口两侧面 (27)φ孔 (28)4.4.4粗、精镗554.4.5粗、精铣下平面 (28)12+槽 (29)4.4.6粗、精铣0.124.4.7粗铣斜平面 (30)4.4.8铣断 (30)4.5本章小结 (30)5斜斜面夹具设计 (31)5.1定位基准的选择 (31)5.2夹具方案的确定 (31)5.3定位元件的选择及计 (32)5.4误差分析与计算 (34)5.5切削力及夹紧力的计算 (35)5.6定向键与对刀装置选择 (35)5.7本章小结 (38)6结论 (40)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。

（五）确定切削用量及基本工时工序10：粗铣φ75的叉口上端面。

1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。

加工要求：粗铣φ75孔下端面。

机床：X5020A立式铣床。

刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。

故据《工艺手册》取刀具直径d=100mm。

齿数z=5,选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。

2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.9mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）每齿进给量机床功率为7.5kw。

查《工艺手册》af=0.14～0.24mm/z。

，选较小量阿af=0.14 mm/z。

3）查刀具寿命查《工艺手册》，寿命T=180min4）切削速度查《工艺手册》，Vc=90m/min。

则主轴转速n=1000Vc/（3.14×d）=90×1000/(3.14×100)=286.6r/min，取主轴转速n=280r/min。

故实际切削速度Vc=87.92m/min。

5)校验机床功率查《工艺手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap =1.9mm，nc=280r/min, Vc=87.92m/min，fz=0.14mm/z。

3. 计算基本工时tm＝L/ nf=（75+11+100)/(280×0.14×5)=0.94min。

工序20：铣φ40的下端面1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。

加工要求：粗铣φ40的下端面。

机床：X5020立式铣床。

刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。

故据《工艺手册》取刀具直径d=100mm。

课程设计题目：CA6140拨叉（831006）零件的加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计。

二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要这次设计的是CA6140车床（831006）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。

为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。

本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。

二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。

2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。

3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。

4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。

5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。

6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。

7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。

8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。

9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。

2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。

一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。

根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。

2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。

下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。

- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。

- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。

三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。

合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。

CA6140车床拨叉831006简介CA6140车床是一种常用的机械加工设备，可以进行旋转零件的精密加工。

拨叉831006是CA6140车床上的一个重要零部件，起到支撑和定位工件的作用。

本文将就CA6140车床拨叉831006的功能、特点、使用注意事项等方面进行介绍。

功能CA6140车床拨叉831006主要具有以下功能：- 支撑工件：拨叉831006可以通过调整角度和位置，支撑工件在车床上平稳转动，确保加工过程中不会出现晃动或偏移。

- 定位工件：拨叉831006具有一定的定位功能，可以将工件固定在适当的位置，确保车床刀具在正确的位置进行加工，保证加工精度和质量。

特点CA6140车床拨叉831006的特点如下： - 高强度材质：拨叉831006采用高强度合金材料制成，具有良好的耐磨性和抗变形能力，保证长时间使用的稳定性和可靠性。

- 精密调节：拨叉831006可以通过特殊的调节装置进行精确的调整，可以根据不同工件的尺寸和形状进行自由调节，满足不同加工需求。

- 简单操作：拨叉831006的设计简单，安装和拆卸都相对方便，操作简单，适用于各种机床的使用。

- 高精度加工：拨叉831006经过精密加工和调试，确保其自身的精度和稳定性，能够满足对工件加工精度要求较高的需求。

使用注意事项在使用CA6140车床拨叉831006时，需要注意以下事项：1. 定期检查：定期检查拨叉831006的紧固件是否松动，是否出现明显的磨损和变形，及时进行维护和更换，保证正常使用。

2. 清洁保养：拨叉831006必须保持清洁，防止油污和金属屑等进入零部件，影响其使用寿命和精度。

3. 加工配合工件：在使用拨叉831006时，应选择合适的加工工件，确保工件与拨叉的配合度良好，减少磨损和误差。

4. 避免超负荷操作：使用拨叉831006时，应避免超负荷操作，以免造成零部件的过度损坏和工件的加工质量下降。

5. 安全操作：在操作CA6140车床时，应遵守相关的安全操作规范，确保工作人员的人身安全。

.机械制造工程学 课程设计题 目CA6140车床拨叉（831006型号）的机械工艺规程与钻-扩-铰725H φ 孔，以及扩1255H φ 孔的专用钻床夹具设计姓 名 学 号 专业班级 所在学院 指导教师20xx 年x 月xx 日目录第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。

第2章机械工艺规程设计.............................................. 错误！未定义书签。

2.1设计工艺规程的内容及步骤.............................. 错误！未定义书签。

2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 (4)2.1.2定为基准的选择 (5)2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 (6)2.3选择毛坯类型和制造方法 (7)2.4工艺路线的拟定 (7)2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (7)2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 (9)第3章铣夹具设计 (17)3.1夹具设计分析 (17)3.2夹具设计 (18)3.2.1专用夹具设计的基本要求 (18)3.2.2专用夹具的设计步骤 (18)3.2.3.定位基准的选择 (19)第4章夹具三维造型 (20)总结 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1概述培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。

能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。

进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

1.2课程设计目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。

一、零件分析题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的∅25孔与操纵机构相连，二下方的Φ55叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，拨动下方的齿轮变速。

其生产纲领为批量生产，且为中批生产。

图1-1 CA6140拨叉零件图二、零件的工艺分析零件材料采用HT200，加工性能一般，在铸造毛坯完成后，需进行机械加工，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ25：该加工面为内圆面，其尺寸精度要求为∅25 0+0.023；2、叉口半圆孔Φ55：该加工面为内圆面，其尺寸精度要求为∅55 0+0.4；3、拨叉左端面：该加工面为平面，其表面粗糙度要求为Ra3.2，位置精度要求与∅25 0+0.0230；内圆面圆心距离为23−0.34、叉口半圆孔两端面，表面粗糙度要求为Ra3.2，其垂直度与小头孔中心线的垂直度为0.1mm；5、拨叉左端槽口，其槽口两侧面内表面为平面，表面粗糙度要求为Ra3.2，其垂直度与小头孔中心线的垂直度为0.08mm。

6、Φ40孔圆柱外端铣削平面，加工表面是一个平面，其表面粗糙度要求为Ra6.3。

由上面分析可知，可以先以较大平面——下端面为粗基准，加工其他加工面，再以新加工面作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

对于有多个加工表面的工件，可以先选择一个表面作为粗精准进行粗加工加工，然后再改变基准，利用专用夹具加工另一表面，从而使得各加工表面达到精度要求。

三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200，查阅机械制造手册，有σb=170~240MPa，考虑零件在机床运行过程中受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造毛坯。

CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之一。

无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。

本次毕业设计的内容主要内容就是对CA6140机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。

在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求、批量生产要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。

另外，在专用夹具设计方面，主要对一孔、一平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。

关键词：拨叉；工艺路线；定位与夹紧；专用夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计AbstractWith the development of science and te chnology, machinery manufacturing industry of China has been technological progress and social development of pillar industries. Whether in traditional industries or new industries, it is inseparable from a wide range of machinery and equipment. This graduation of content which is the study about the protocol development process and the fixture design of the hole and some plane processing procedure. In terms of process rules, primarily through a careful analysis of the product parts and related technical requirements, check the parts relevant information considered part of the process of structural requirements, batch,and economics, feasibility, and more factors. The final arrangements for the operations to finish processing, includi ng the operations of processing method, machine tools, tooling, fixtures, assistive devices, measurement apparatus selection, select datum, positioning and clamp authoring, and process card, clarity of expression out the whole processing procedure. In addition, in fixture design, the main design about a hole, a flat and a groove machining process has been analysised, computation and finally to complete the design task.Key words: Plectrum; process route; positioning and clamping;dedicated fixture designCA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计的意义 (1)1.2 夹具设计研究概述 (2)1.2.1 夹具的定义 (2)1.2.2 夹具发展概况 (2)1.2.3 夹具设计要解决的主要问题 (3)1.3 夹具的功能 (4)1.4 夹具组成 (4)1.4.1 夹具的基本组成部分 (4)1.4.2 夹具的其他组成部分 (5)1.5 夹具的分类 (5)1.5.1 按夹具的通用特性分类 (5)1.5.2 按夹具使用的机床分类 (5)1.6 夹具使用优点 (7)1.7 夹具设计要求 (7)1.7.1 夹具设计基本要求 (7)1.7.2 生产对其提出的新要求 (8)1.8 夹具设计特点 (8)1.9 现代夹具的发展发向 (9)第2章工艺规程的编制 (10)2.1 零件的分析 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (11)2.2 确定毛坯的制造形式 (12)2.3 基面的选择 (13)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.4 制定工艺路 (14)2.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (15)2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)2.7 确立切削用量及基本工时 (19)第3章夹具设计 (37)3.1 工序30的夹具设计 (37)3.1.1 问题的提出 (37)3.1.2 夹具设计 (37)3.1.3 定位误差的分析 (40)3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (40)3.2 工序50的夹具设计 (40)3.2.1 问题的提出 (40)3.2.2 夹具设计 (41)3.2.3 定位误差的分析 (43)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (43)3.3 工序70的夹具设计 (44)3.3.1 问题的提出 (44)3.3.2 夹具设计 (44)3.3.3 定位误差的分析 (47)3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 (47)第4章机床夹具优化设计及经济效益 (48)4.1 优化设计分析 (48)4.1.1成组夹具成本 (48)4.1.2 优化设计的现实意义 (49)4.2 机床夹具柔性化 (49)4.3 机床夹具经济效益分析 (50)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (1)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计ContentsAbstract (Ⅰ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The significance of the fixture design (1)1.2 Fixture design research overview (2)1.2.1 The definition of a fixture (2)1.2.2 Fixture development (2)1.2.3 Design of jigs and fixtures to solve the mainproblems (3)1.3 Functions of fixtures (3)1.4 Fixture composition (4)1.4.1 The basic components of fixtures (4)1.4.2 The other component of the fixtures (4)1.5 Fixture of classification (5)1.5.1 According to the common characteristics ofclassification fixtures (5)1.5.2 The machine tool used by fixture classification (5)1.6 Use the advantages of fixtures (6)1.7 Design of machine-tool fixtures (7)1.7.1 Basic requirements for the design of fixtures (7)1.7.2 Production on his proposed new requirements (7)1.8 Fixture design characteristics (8)1.9 Development of modern fixtures sent to (9)Chapter 2 The compilation of procedures (10)2.1 Part of the analysis (10)2.1.1 Part of the role (10)2.1.2 Parts of the Process Analysis (11)2.2 Determine the form of blank manufacturing (12)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.3 The choice of base level (13)2.4 Develop route (14)2.5 Select the processing equipment and tooling, fixtures,measuring tools (15)2.6 Allowance, dimensions and fur dimension (16)2.7 Establishment of cutting and basic work (19)Chapter 3 Fixture design (36)3.1 Fixture design of the third working procedure (37)3.1.1 Problem (37)3.1.2 Fixture design (40)3.1.3 The analysis of positioning error (40)3.1.4 Fixture design and a brief description of the operation (40)3.2 Fixture design of the fifth working procedure (40)3.2.1 Problem (40)3.2.2 Fixture design (41)3.2.3 The analysis of positioning error (43)3.2.4 Fixture design and a brief description of the operation (43)3.3 Fixture design of the seventh working procedure (44)3.3.1 Problem (44)3.3.2 Fixture design (44)3.3.3 The analysis of positioning error (47)3.3.4 Fixture design and a brief description of the operation . 47 Chapter 4 Fixture design optimization and economic benefits (48)4.1 Optimal Design and Analysis (48)4.1.1 Group fixture costs (48)4.1.2 The practical significance of design optimization (49)4.2 Flexible Machine Tool Fixture (49)4.3 Economic Analysis of jigs and fixtures (50)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计第1章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机械制造工程飞速的发展。

摘要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。

本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。

在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。

此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。

关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计IAbstractDials the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the CA6140 Lathe machine Dials the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the Dials the fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1. analysis the components;2. choices semifinished materials;3.designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on;4.working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5. establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need.Key words: Dials the fork; technological process; jig desin。