《车刀的安装》课件

内孔车刀的安装及车也方法和注意事项
内孔刀的安装
1、刀尖应与工件中心等高或稍高。

如果装低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产
生扎刀现象，并可造成孔径扩大。

2、刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5 ～ 6㎜右左。

3、刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时后半部容易碰到工件孔口。

4、盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成3°～ 5°角（见图3-21），并且在车平面时
要求横向有足够的退刀余量。

车孔的方法
1车直孔
（1）、直孔的车削方法基本与车外圆相同，只是进刀和退刀的方向相反。

在粗车或精车时也要进行试切削，其横向进给量为直径加工余量的1/2。

当车刀纵向车削2毫米左右时，纵向快速退刀（横向不动），然后停车测量，若孔的尺寸不到位，则需微量横向进刀后再现。

1、车刀的种类和用途1（切断刀） 2（90度左偏刀） 3（90度右偏刀） 4（弯头车刀） 5（直头车刀） 6（成形车刀） 7（宽刃精车刀） 8（外螺纹车刀） 9（45°外圆车刀） 10（内螺纹车刀） 11（内槽刀）12（通孔车刀） 13（盲孔车刀）2、硬质合金可转位车刀三、车刀的安装示范操作车刀的正确安装注意：车刀安装时，车刀前伸长度约为刀杆高度的1.5倍。

四、操作练习1、硬质合金可转位车刀刀片的安装和拆卸。

课题名称车床刀具第 2 课时，共 2 课时教具教材、外圆车刀、砂轮机等时间教学过程：一、车刀的组成刀体（刀头）：担负切削工作，又叫切削部分刀柄（刀杆）：作用是把车刀装夹在刀架上（三面两刃一刀尖）前刀面（前面）：切屑排出时经过的表面。

三面主后刀面（主后面）：副后刀面（副后面）主切削刃：担负车刀主要切削任务。

副切削刃：担负车刀次要切削任务。

刀尖：为提高刀尖的强度，常把刀尖磨成圆弧形或直线型，圆弧或直线部分的刀刃叫过渡刃。

课本12页图1-10二、车刀的刃磨在车削的过程中，刀体处于剧烈的摩擦和切削热作用下，会使车刀变钝失去正常的车削能力，因此要在车刀磨损的情况下及时对车刀进行刃磨。

1、砂轮的选择氧化铝砂轮（白色）：锋利但硬度低，适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金刀的刀杆部分。

碳化硅砂轮（绿色）：硬度高但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀刀头部分。

2、车刀的刃磨（1）在氧化铝砂轮上将到面上的焊渣磨掉，并把车刀低平面磨平。

（2）在氧化铝砂轮上：粗磨刀杆的主后刀面和副后刀面（3）在碳化硅砂轮上：粗磨刀头的主后刀面和副后刀面（4）磨断屑槽（5）精磨刀头的主后刀面和副后刀面（6）磨负倒棱（7）磨过渡刃三、巩固练习90°外圆车刀刃磨练习效果监测教学反思。

车刀安装
1 车刀刀杆应与工件的轴线垂直，其底面应平放在刀架上
2 刀尖应与车床主轴轴线等高，装刀时只要使刀尖与尾座顶尖对齐即可
3 刀头伸出刀架的距离一般不超过刀杆厚度的两倍，如果伸出太长，刀杆刚性减弱，切削时宜产生振动，影响加工质量
4 刀杆下面的垫片应平整，且片数不宜太多（少于3片）
5 车刀位置装正后，应用刀架螺钉压紧，至少用两个螺钉并交替拧紧
刻度盘使用
使用刻度盘时，必须熟悉它的刻度值，当手柄转过了头或试切后发现尺寸太小而需要退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转约一圈后再转至所需刻度上。

教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、螺纹车刀从材料上分哪两种？
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
(七)螺纹车刀的安装（视频演示）
螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正确性有较大影响。

1. 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴线，两牙型半角要相等，如果把车刀装歪，会产生牙型歪斜(图7-11) 。

(a)牙型半角相等 (b)牙型半角不等
2.在安装螺纹车刀时，必须使刀尖与工件中心(车床主轴轴线)在同一高度上，并且刀尖轴线与工件轴线垂直，装刀时可以使用样板辅助对刀(图7-12)。

（展示对刀板）
3.螺纹车刀不宜伸出刀架过长，一般以伸出长度为刀柄厚度的1.5倍为宜，为25～30 mm。

回答问题：高速
钢螺纹车刀和
硬质合金螺纹
车刀
观看视频
观测对刀板
回忆上节
课知识
学习螺纹
车刀的安
装方法
了解对刀
板的使用
方法。