模具总装图和零件图的绘制
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《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号:课程英文译名:课内总学时:72学时学分:4。
5学分课程类别:必修课开课对象:汽车制造与装配技术专业执笔人:编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课,它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合,综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法,冲压模具结构,冲压模具制造方法与手段,掌握冲压模具设计与计算方法,掌握冲压工艺与模具设计方法,冲压模具制造工艺方法,能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制,并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,培养学生逻辑思维能力,为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算,冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求:1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点,制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系,选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法,具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力,所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法,制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求:第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类;冲模的分类;冲模设计与制造的要求;了解冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备;掌握冲压设备的选用;模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念;理解塑性力学基础;掌握金属塑性变形的一些基本规律;冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容:1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
6. 辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容:1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用,装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
1. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。
视图选择合理,投影正确,布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。
《模具CAD/CAM》教学大纲学分:4学时:112适用专业:计算机辅助设计与制造(机械)一、课程目的与任务课程目的:训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程等已修课程知识,并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力,以及训练学生操作加工中心、数控铳床、电加工机床加工模具型腔零件的能力。
课程任务:使用三维CΛD∕CΛM∕CAE软件设计二套注塑模具,使用各种数控机床加工二个型腔零件。
二、课程基本要求1.知识与能力要求(1)进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识;(2)熟练使用三维CAD/CAM软件设计三维注塑模具;(3)掌握对一般注塑产品进行流动分析的技术;(4)能够按照要求,绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图;(5)能使用三维CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。
2.过程要求(1)按照上课时间进行,不得迟到、早退、旷课。
每天考勤,出勤率作为平时成绩参考。
(2)要求严格遵守数控机床安全操作规程和文明生产要求。
(3)严格遵守机房的上机规定要求。
(4)其他要求参照企业“5S”管理规范。
三、课程主要内容内容说明:本课程共包含五个项目,每个项目均以模具设计与加工的过程为导向。
在各个过程当中,涉及到若干的任务。
通过逐步完成各个任务,从而达到最终完成整个项目的目的。
每个学生必须选择至少两个项目。
放大镜项目包含的内容最全面,并且难度适中,训练效果较好,所以作为每个学生的必选项目。
为了让学生复习、熟悉以前学过的相关知识和技能,在放大镜项目里安排了三个基础训练课(红色字体部分),以便帮助学生将以前的知识技能融合到课程中。
本课程一共有五个实训项目,学生必须选择其中的两个。
其中第一个项目为基础项目,包含比较全面的内容,是学生必选项目,其余四个项目各有特点,学生可以根据自己的水平和特点选择其中之一。
《模具拆装与调试实训》课程标准学时:72学分:4适用专业及学制:三年制、模具制造技术、全日制审定:机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在模具制造技术应用专业开设的必修课。
本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念,在模具认识实习的基础上,为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。
学生通过模具拆装实训,掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。
为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。
三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的第任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。
(一)知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。
2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。
3.能够参加模具的一般拆装工作,具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。
并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。
(二)能力目标(1)掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘;(2)掌握冲压模具的安转调试与维护;(3)掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘;(4)掌握塑料模具的拆装调试与测绘(三)素质目标(1)使学生学会学习方法,养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。
(2)使学生热爱专业工作,初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。
(3)使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
(四)具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练,能达到模具装配与调试中级工(国家职业资格四级)资格水平;四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时,其中理论20课时,实践52课时,理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容:1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
6. 辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容:1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用,装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
1. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。
视图选择合理,投影正确,布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。
模具总装图和零件图的绘制1.绘制模具总装图1)主视图主视图是模具总装图的主体部分,一般应画上、下模剖视图,上、下模一般画成闭合状态。
模具处于闭合状态时,可以直观地反映出模具工作原理,对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。
主视图中应标注闭合高度尺寸。
主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑),以使图面更显清晰。
2)俯视图俯视图一般是反映模具下模的上平面。
对于对称零件也可以一半表示上模的上平面,一半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要,上、下模俯视图可分别画出。
它们均只俯视可见部分。
有时为了了解模具零件之间的位置关系,未见部分可用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合,并标注前后、左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。
3)侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂,仅用上述主、俯视图难以表达清楚时,才有必要画出,宜少勿多。
4)冲裁零件图零件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
该图应严格按比例画出,其方向应与冲压方向一致(即与零件在模具总图中的位置一样)。
如果不一致,必须用箭头注明冲压方向。
同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5)排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模模,必须绘出排样图。
排样图设计要求见图2.5.7。
6)标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角。
总装图中的所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。
7)技术要求技术要求中一般只简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项,例如冲压力大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。
当模具有特殊要求时,应详细注明有关内容。
绘制模具总装图时,一般是先按比例勾画出总装草图,经仔细检查认为无误后,再画成正规总装图。
应当指出,模具总装图中的内容并非是一成不变的,在实际设计中可根据具体情况,允许做出相应的增减。
2.绘制模具零件图模具零件图是模具加工的重要依据,应符合如下要求:1)视图要完整,且宜少勿多,以能将零件结构表达清楚为限。
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一.模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件,均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线,但当两相邻零件的基本尺寸不相时,即使间隙很少,也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图(需要时再绘制其他视图)。
5.塑件(红色表示)绘制成剖视图或断面图,并作剖面线,动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角,并以偏移的导柱孔为基准角(并按图1−9画上基准角符号)。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销,在模具总装配图中的剖视图中可各画一个,引一个件号,当剖视图中不易表达时,也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示(螺钉头外径和窝孔),圆柱销在俯视图中用单圆(并在1/4圆内图黑)表示,当剖视位置比较小时,螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中,螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时,不能用为件号引出线,可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求(1)基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号,通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内,按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上,而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。
2010年湖南理工职业技术学院模具设计与制造专业技能抽考实施方案一、抽查对象学院模具设计与制造专业的三年级在籍学生都必须参加技能抽查。
以班级为单位,在班级花名册中随机抽取不低于10%的学生进行测试,技能抽查前一天通知被抽查的学生。
二、技能抽查的基本要求(一)职业道德(1)遵守国家法律、法规和有关规定;(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁,符合规定;(7)保持工作环境清洁有序,文明生产。
(二)基本技能与知识点1、必备的基本技能(1)模具零件图、模具总装图的识图与绘图(2)普通机床的操作能力(3)冲压件、塑料件成形的工艺编制、模具设计(4)模具CAD/CAM技术实际应用能力(5)数控编程与数控机床操作能力(6)工具、夹具、量具的使用与维护(7)电加工机床操作能力2、安全文明生产与环境保护知识(1)安全操作与劳动保护知识(2)文明生产知识(3)环境保护知识3、质量管理知识(1)企业的质量方针(2)岗位质量要求(3)岗位质量保证措施与责任4、相关法律、法规知识(1)劳动法的相关知识(2)环境保护法的相关知识(3)知识产权保护法的相关知识三、技能抽考内容技能抽考内容及培训时间、指导老师安排见下表。
具体实施方案由各指导老师安四、技能抽考评分表备注:出现重大安全事故,一律判定不合格。
出现代考等严重违纪行为,代考者与被代考者均判定为不合格。
出现代考等严重违纪行为,代考者与被代考者均判定为不合格。
模块三:模具拆装与测绘评分表备注:出现重大安全事故,一律判定不合格。
出现代考等严重违纪行为,代考者与被代考者均判定为不合格。
备注:出现重大安全事故,一律判定不合格。
出现代考等严重违纪行为,代考者与被代考者均判定为不合格。
模块五:塑件造型及模具分型面设计评分表备注:出现重大安全事故,一律判定不合格。
模具图绘制流程一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容:1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
6. 辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容:1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用,装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
1. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。
视图选择合理,投影正确,布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
模具装配图的画法模具装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造,表达零件之间的相互装配关系,包括位置关系和配合关系。
从这个目的出发,一张模具装配图所必须达到的最基本要求为:首先,模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏,不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达;其次,模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。
在模具装配图中,除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外,还应有其他特殊的表达要求。
模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准,现总结如下:⑴ 总装图的布图及比例。
① 应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定(GB/T14689—2022)。
② 可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。
③ 尽量以1:1的比例绘图,必要时按机械制图要求的比例缩放,但尺寸按实际尺寸标注。
④ 模具总装图的布置方法如图1-72所示。
(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法⑵ 模具设计绘图顺序① 主视图。
绘制总装图时,应采用阶梯剖或旋转剖视,尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。
按先里后外、由上而下,即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制,零件太多时允许只画出一半,无法全部画出时,可在左视图或俯视图中画出。
② 俯视图。
将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模,绘制俯视图。
主、俯视图要一一对应画出。
③ 左、右视图。
当主、俯视图表达不清楚装配关系时,或者塑料模具以卧式为工作位置时,左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。
⑶ 模具装配图主视图的要求。
① 在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图。
主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50~60mm的空白。
② 主视图上应尽可能将模具的所有零件画出,可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。
第2章冲压变形基础(答案)一、填空1.在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。
2.用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
3.冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。
4.物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形.5.变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低。
6.以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
7.塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:ε1+ε2+ε3=0。
8.加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低。
9.在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面:一是成形极限,二是成形质量。
二、判断(正确的在括号内打√,错误的打×)1.(× )主应变状态一共有9种可能的形式。
2.(×)材料的成形质量好,其成形性能一定好。
3.(√)热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。
4.(√)屈强比越小,则金属的成形性能越好。
5.(×)拉深属于分离工序。
三、选择1.主应力状态中, A ,则金属的塑性越好。
A.压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多,数值越大。
2.当坯料三向受拉,且σ1>σ2>σ3>0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ,在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 BA.伸长变形 B。
模具设计与制造基础复习题1。
模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。
2.冲压模具:在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的特殊工艺设备,称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数:滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。
3。
合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类.5.分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。
6.成形工序:被加工材料在外力作用下,因产生塑性变形,从而得到一定形状和尺寸的加工方法。
7。
分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有(1)冲裁模;(2)弯曲模;(3)拉深模;(4)其他成形模。
10。
冲压模根据工序组合程度分类有(1)单工序模;(2)复合模;(3)连续模。
单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道工序的冲裁模。
复合模:在压力机的一次行程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模:在压力机的一次行程中,在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11。
压工艺对材料的基本要求是:(1)对冲压性能的要求;(2)对表面质量的要求;(3)对材料厚度公差的要求。
12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料.1*:中性层:弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。
13.冲裁过程大致可分为三个阶段:(1)弹性变形阶段;(2)塑性变形阶段;(3)断裂阶段.14.冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度。
15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则:(1)设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模时,先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
个人收集整理-ZQ.绘制模具总装图模具总装图是拆绘模具零件图和装配模具地依据,应清楚表达各零件之间地装配关系以及固定连接方式.模具总装图地一般布置情况如图所示,完整地总装图应符合下述要求)主视图主视图是模具总装图地主体部分,一般应画上、下模剖视图,上、下模一般画成闭合状态.模具处于闭合状态时,可以直观地反映出模具工作原理,对确定模具零件地相关尺寸及选用压力机地装模高度都极为方便.主视图中应标注闭合高度尺寸.主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑),以使图面更显清晰.)俯视图俯视图一般是反映模具下模地上平面.对于对称零件也可以一半表示上模地上平面,一半表示下模地上平面.非对称零件如果需要,上、下模俯视图可分别画出.它们均只俯视可见部分.有时为了了解模具零件之间地位置关系,未见部分可用虚线表示.俯视图与主视图地中心线重合,并标注前后、左右平面轮廓尺寸.下模俯视图中地排样图轮廓线要用双点划线表示.)侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出.只有当模具结构过于复杂,仅用上述主、俯视图难以表达清楚时,才有必要画出,宜少勿多.)冲裁零件图零件图是经模具冲裁后所得冲件地形状和尺寸.该图应严格按比例画出,其方向应与冲压方向一致(即与零件在模具总图中地位置一样).如果不一致,必须用箭头注明冲压方向.同时要注明零件地名称、材料、厚度及有关技术要求.)排样图对于落料模、含有落料地复合模及级进模模,必须绘出排样图.排样图设计要求见图.)标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图地右下角.总装图中地所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中.)技术要求技术要求中一般只简要注明对本模具地使用、装配等要求和应注意地事项,例如冲压力大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等.当模具有特殊要求时,应详细注明有关内容.绘制模具总装图时,一般是先按比例勾画出总装草图,经仔细检查认为无误后,再画成正规总装图.应当指出,模具总装图中地内容并非是一成不变地,在实际设计中可根据具体情况,允许做出相应地增减..绘制模具零件图模具零件图是模具加工地重要依据,应符合如下要求:)视图要完整,且宜少勿多,以能将零件结构表达清楚为限.)尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准.设计基准选择应尽可能考虑制造地要求.)制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当,既要满足模具加工质量要求,又要考虑尽量降低制模成本.)注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求.模具总装图中地非标准零件,均需分别画出零件图,一般地工作顺序也是先画工作零件图,再依次画其他各部分地零件图.有些标准零件需要补充加工(例如上、下标准模座上地螺孔、销孔等)时,也需画出零件图,但在此情况下,通常仅画出加工部位,而非加工部位地形状和尺寸则可省去不画,只需在图中注明标准件代号与规格即可. 文档收集自网络,仅用于个人学习1 / 1。
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一.模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件,均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线,但当两相邻零件的基本尺寸不相时,即使间隙很少,也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图(需要时再绘制其他视图)。
5.塑件(红色表示)绘制成剖视图或断面图,并作剖面线,动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角,并以偏移的导柱孔为基准角(并按图1−9画上基准角符号)。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销,在模具总装配图中的剖视图中可各画一个,引一个件号,当剖视图中不易表达时,也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示(螺钉头外径和窝孔),圆柱销在俯视图中用单圆(并在1/4圆内图黑)表示,当剖视位置比较小时,螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中,螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时,不能用为件号引出线,可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求(1)基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号,通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内,按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上,而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
模具总装图和零件图的绘制
1.绘制模具总装图
模具总装图是拆绘模具零件图和装配模具的依据,应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。
模具总装图的一般布置情况如图2.10.2所示,完整的总装图应符合下述要求
1)主视图主视图是模具总装图的主体部分,一般应画上、下模剖视图,上、下模一般画成闭合状态。
模具处于闭合状态时,可以直观地反映出模具工作原理,对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。
主视图中应标注闭合高度尺寸。
主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑),以使图面更显清晰。
2)俯视图俯视图一般是反映模具下模的上平面。
对于对称零件也可以一半表示上模的上平面,一半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要,上、下模俯视图可分别画出。
它们均只俯视可见部分。
有时为了了解模具零件之间的位置关系,未见部分可用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合,并标注前后、左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。
3)侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂,仅用上述主、俯视图难以表达清楚时,才有必要画出,宜少勿多。
4)冲裁零件图零件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
该图应严格按比例画出,其方向应与冲压方向一致(即与零件在模具总图中的位置一样)。
如果不一致,必须用箭头注明冲压方向。
同时
要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5)排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模模,必须绘出排样图。
排样图设计要求见图2.5.7。
6)标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角。
总装图中的所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。
7)技术要求技术要求中一般只简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项,例如冲压力大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。
当模具有特殊要求时,应详细注明有关内容。
绘制模具总装图时,一般是先按比例勾画出总装草图,经仔细检查认为无误后,再画成正规总装图。
应当指出,模具总装图中的内容并非是一成不变的,在实际设计中可根据具体情况,允许做出相应的增减。
2.绘制模具零件图
模具零件图是模具加工的重要依据,应符合如下要求:
1)视图要完整,且宜少勿多,以能将零件结构表达清楚为限。
2)尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。
设计基准选择应尽可能考虑制造的要求。
3)制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当,既要满足模具加工质量要求,又要考虑尽量降低制模成本。
4)注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。
模具总装图中的非标准零件,均需分别画出零件图,一般的工作顺序也是先画工作零件图,再依次画其他各部分的零件图。
有些标准
零件需要补充加工(例如上、下标准模座上的螺孔、销孔等)时,也需画出零件图,但在此情况下,通常仅画出加工部位,而非加工部位的形状和尺寸则可省去不画,只需在图中注明标准件代号与规格即可。