静压高强预应力混凝土管桩施工技术

浅析预应力高强混凝土管桩施工技术摘要：本文主要阐述了预应力高强混凝土管桩的施工工艺与方法，质量控制要求，保证预应力管桩施工质量，以满足规范与设计要求。

关键词：预应力高强混凝土管桩静压法施工质量控制引言应力高强混凝土管桩在我省建筑市场的应用十分广泛，预应力高强混凝土管桩能够获得如此大的应用的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点，深受业主、施工单位和设计人员的普遍欢迎。

使得预应力高强混凝土管桩有进一步发展趋势。

但是在使用过程中，特别在施工时，经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜等问题，给桩基工程带来不少麻烦，导致桩基处理费用增加。

1预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中,地基土受到重塑扰动,桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力,但也不同动态阻力,压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的,压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。

在穿过上覆软土层时,压桩阻力较小。

主要是因为对于上覆土层为较软土层,如饱和粘性土、粉土等,其瞬时排水固结效应不明显,体积压缩变形小,桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。

当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时,压桩力会急剧上升。

因为将桩压到持力层时,在压桩力剧烈的挤压挤密作用下,桩端附近的土己经不是原状土,而是形成超压密土层区和挤密加固区,强度比原状土的强度高。

压桩完成后,随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复,最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳,最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。

2 工程概况某公寓1～6#楼工程桩基采用预应力高强混凝土管桩，静压法施工，共有283根桩。

桩型为φ500（ab），桩长约46～55m，分4节桩三个接头，每节桩长约12～14m，以强风化花岗岩为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层≥0.5m，单桩竖向承载力设计值为2225kn，压桩力为2倍单桩竖向承载力设计值。

预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。

3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

（2）核查施工方提交进场设备报审表。

桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。

桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。

桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。

4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。

（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。

施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

静压预应力管桩施工方法一、放线定桩位1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度。

二、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

三、吊桩就位1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

2、桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。

压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

四、压桩1、压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。

若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

2、压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。

3、建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。

压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。

当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。

对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。

4、压桩过程中应测量桩身的垂直度。

第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

引言：概述：静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。

通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。

而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。

正文内容：一、施工前的准备工作1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。

2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。

3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。

4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。

二、钢板桩的制作与安装1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。

2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。

三、桩身预应力管的布置1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。

2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。

四、桩身钢筋的加工与安装1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。

2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。

五、施工结束后的处理1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。

2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。

总结：静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。

在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。

这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。

同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。

预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。

本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。

二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。

b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。

2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。

b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。

三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。

b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。

2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。

3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。

b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。

4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。

b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。

四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。

2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。

3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。

五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。

六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。

2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。

第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。

旨在为工程师提供参考和实施指南。

二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。

静压预应力混凝土管桩基础技术规程一、引言静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力，来提高其承载能力和抗震性能的技术。

该技术在城市建设和基础工程中具有广泛的应用，能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较高的情况。

本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求，保障工程质量和安全。

二、材料选择1. 混凝土：应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。

混凝土配合比应根据工程要求确定，配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》的相关要求。

2. 钢筋：预应力钢筋应选用符合国家标准的产品，其预应力应力应符合设计要求。

3. 预应力锚具：应选用符合国家标准的预应力锚具产品，其性能应符合设计要求。

三、管桩制作1. 混凝土搅拌：混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合，搅拌时间不得少于2分钟，搅拌质量应符合施工质量验收要求。

2. 筋加工：预应力钢筋应在专业加工厂进行加工，加工尺寸应符合设计要求，加工质量应符合相关标准的规定。

3. 管模制作：混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作，模具尺寸应符合设计要求，模具安装应牢固可靠。

四、预应力施工1. 预应力筋弯制：预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型，预应力筋的张拉应符合设计要求。

2. 管模浇筑：混凝土应采用抛料浇筑，浇筑现场应保持清洁，混凝土应均匀浇入模具，避免出现空鼓、松散等缺陷。

3. 埋设预应力筋：混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内，并保持正确的位置和张拉方向。

五、张拉验收1. 张拉设备：张拉设备应选用符合国家标准的产品，设备性能应符合设计要求。

2. 张拉过程：张拉应按照设计要求进行，保证预应力筋的张拉力符合设计要求。

3. 张拉验收：张拉完毕后，应进行张拉力的实时监测和记录，并进行验收，确保张拉质量符合要求。

六、施工注意事项1. 施工现场：施工现场应保持清洁整洁，杂物堆放应整齐有序，严禁乱倒渣土和垃圾。

2. 安全生产：施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施确保施工人员的人身安全。

静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。

在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。

根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。

PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

一般都采取分段压入、逐段接长的方法。

其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。

在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。

先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。

伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。

重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。

压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。

静压式预应力混凝土管桩基础技术规程一、基础准备在进行静压式预应力混凝土管桩基础施工前，应进行详细的基础准备工作。

这包括对施工场地进行平整，确保施工机械能够安全进场。

同时，应对施工区域内的地下管线进行调查，避免施工中对地下管线造成破坏。

此外，应对施工图纸进行审查，确保施工图纸的正确性和完整性。

二、管桩生产管桩的质量直接影响到整个基础工程的施工质量，因此必须严格按照相关标准进行生产。

在生产过程中，应采用质量合格的原材料，并进行严格的检验和控制。

同时，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

此外，应加强生产过程中的质量控制，确保管桩的尺寸、强度等指标符合设计要求。

三、静压施工在进行静压施工时，应选择合适的静压设备，并确保设备性能良好。

在施工过程中，应按照设计要求对管桩进行定位和固定，避免管桩在压入过程中发生偏移或倾斜。

同时，应控制压入深度和压力，避免对管桩造成损坏。

在完成管桩压入后，应及时进行填充和养护，确保管桩与土壤之间的结合紧密。

四、质量控制质量控制是整个施工过程中的重要环节，必须严格控制施工质量。

在施工过程中，应定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。

同时，应加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量可追溯。

在施工结束后，应进行验收和评估，确保施工质量符合设计要求。

五、检测与验收为了确保静压式预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，必须进行检测和验收。

检测内容包括管桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。

验收时应按照相关标准和设计要求对检测结果进行评估，确保管桩基础施工质量合格。

对于不合格的管桩基础，应及时进行处理和修复。

六、维护与保养为了延长静压式预应力混凝土管桩的使用寿命，必须进行维护和保养。

在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时发现和修复存在的问题。

同时，应采取适当的防腐措施，防止管桩受到腐蚀和损伤。

在使用过程中，应注意避免对管桩造成过载或超载，防止管桩发生断裂或变形。

预应力高强砼管桩施工预应力高强砼管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。

下面就来详细介绍一下预应力高强砼管桩的施工过程。

一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，如树木、石块、旧基础等。

确保场地具备良好的施工条件，便于桩机行走和桩位的测放。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并做好标记。

桩位的偏差应符合相关规范要求。

3、桩机选型根据工程地质条件、桩型规格、施工进度等因素，选择合适型号的桩机。

常见的桩机有静压桩机和锤击桩机两种。

4、管桩的运输和堆放管桩在运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止桩身滚动和碰撞。

管桩堆放场地应坚实平整，堆放层数不宜超过规定要求，以防止管桩受压变形。

二、施工工艺流程1、吊桩就位使用桩机上的吊车将管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后对准桩位，将管桩缓缓放下。

2、桩身垂直度调整在管桩就位后，通过桩机上的垂直度检测仪或线锤等工具，对桩身的垂直度进行调整，确保桩身垂直偏差在允许范围内。

3、压桩或锤击如果采用静压桩机施工，通过液压油缸的压力将管桩逐渐压入土中；如果采用锤击桩机施工，则通过重锤的冲击将管桩打入土中。

在压桩或锤击过程中，要密切关注桩身的入土情况和压力（或锤击数）的变化。

4、接桩当一根管桩的长度不够时，需要进行接桩。

接桩一般采用焊接或机械连接的方式。

焊接时，要保证焊缝的质量符合要求；机械连接时，要确保连接件的安装牢固可靠。

5、送桩当桩顶标高低于地面时，需要使用送桩器将管桩送到设计标高。

送桩器的中心线应与管桩的中心线重合，以保证送桩的精度。

6、终压或终锤当管桩达到设计要求的入土深度或承载力时，停止压桩或锤击。

终压或终锤的标准应根据设计要求和试桩结果确定。

三、施工中的注意事项1、地质条件的变化在施工过程中，要密切关注地质条件的变化。

如果遇到地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计单位，采取相应的处理措施。

静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。

本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。

二、工程准备1.项目可行性研究：进行土质勘察及工程测量，确保项目可行性。

2.设计方案：根据勘察和测量结果制定设计方案，包括桩的数量、深度和尺寸等。

3.材料准备：采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。

三、预处理1.场地准备：清理施工区域，确保施工空间宽敞、整洁。

2.桩基准备：在桩位处开挖孔洞，清除杂物并进行坡面处理。

四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数：使用竖向度盘测量桩基绝对高程，并记录读数。

2.水平仪读数：使用水平仪测量桩基水平度，并记录读数。

3.标定：以施工现场水平面为基准，对桩基的绝对高程和水平度进行标定。

五、静压注浆1.预埋锚具：将锚具预埋在孔洞中，确保锚具与桩位之间的连接牢固。

2.施工注浆：使用油压设备对注浆管进行加压，将浆液注入桩孔中，同时监测注浆压力和注浆量。

3.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。

六、管桩制作1.管材加工：按照设计方案要求，将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。

2.螺纹加工：对钢管端部进行螺纹加工，以便与锚具连接。

3.拼焊操作：将钢管拼接成整根管桩，并进行焊接操作，确保焊缝牢固。

七、钢管拔出与锚固1.拔出操作：使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作，保持管桩的纵向稳定。

2.锚固操作：将锚具与钢管端部进行连接，确保管桩的纵向受力传递。

八、压浆注浆1.压浆注浆操作：通过油压设备对钢管进行加压，同时进行注浆操作，将浆液注入管桩体内。

2.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。

九、静压应力传递1.施加预应力：使用油压设备，施加预设的压力到管桩体上。

2.预应力传递：通过锚具，将预应力传递到桩体中，使桩体受力均匀。

3.固化：在预应力作用下，待桩体充分固化后，进行下一步施工。

十、附件：本所涉及的附件如下：- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释：1.施工现场水平面：指施工区域整体水平的参考面。

21世纪是工程施工逐步发展的阶段，尤其是静压高强预应力管桩施工，其自身便有着诸多优点，如单桩承载力较大，质量较为可靠，施工过程中的噪声较低，震动较小，对环境的影响力较小等。

同时，相应的施工成本和单桩造价也较低，尤其在现阶段，作为部分施工企业的土层填充物，结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升，但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。

1 静压高强预应力管桩（PHC）施工简介1.1 压桩顺序在进行静压高强预应力管桩施工的过程中，需要注重压桩的顺序，尤其是优先考虑压桩时的基础效应，应先对管桩较多的地面进行施压，其次是在应对不同深度的桩机过程中，应遵循先深后浅、先大后小的原则，且在安装过程中也要选择就近原则，防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动，从而影响施工质量。

以某工程为例，其分为4个施工区段，如图1所示。

图1 静压高强预应力管桩施工平面图 （图片来源：作者自绘）A、B 区管桩采取逐排压桩，D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根，横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。

1.2 机械选择对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。

一般会选用112～115倍的管桩承载力值，因此，大多数的静压桩机采用的都是抱压式，型号为680和700。

实际的压桩速度应维持在118 m/min，如在需要超深送桩情况下，理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆，从而满足超深送桩的需求。

1.3 工艺流程在静压高强预应力管桩施工过程中，对工艺流程也需要做好严格把控。

一般施工状况遵循以下流程：桩位测量定位→桩机就位→中心对齐→桩尖焊接→压桩、接桩→焊接桩→送桩→截桩等。

1.4 施工准备（1）场地要求：现场的地面坡度应小于1%，地面的耐力应大于140 MPa。

静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。

（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。

对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。

（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。

（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。

并向施工人员进行技术安全交底。

2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。

若需叠层堆放时不宜超过3层。

（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。

两支点间不得有突出地面的石块等硬物。

底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。

管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。

方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。

上下层垫木应在同一垂线上。

二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。

2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。

桩位的投放允许误差为2cm。

所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。

另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。

（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。

（3）控制点和水准点应妥加保护。

（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。

（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。

（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。

静压预制管桩施工技术一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。

拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。

每次回转角度:80行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1.1M4、适应桩型:方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。

目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

2、施工部署。

1）、施工安排。

根据现场情况，工期以及甲方要求。

我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

2）、进度计划。

计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。

静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。

为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。

二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。

2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。

3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。

4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。

三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。

2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。

3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。

在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。

4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。

接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。

5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。

四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。

2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。

3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。

4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。

五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。

在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。

加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。

静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。