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仓储目视化_5S管理(PPT52页)

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仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

5S = 安全
大家要牢记 哦！
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2020年10月7日星期三
耽误生产时间
企业效益
下降/无发展
精品 PPT 可修改
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
习惯
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
2020年10月7日星期三
精品 PPT 可修改
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。

仓库5S管理(经典图集)

仓库5S管理(经典图集)
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
2019年12月16日星期一
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤 2019年12月16日星期一
区域责任制、清扫基准
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2019年12月16日星期一
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤
2019年12月16日星期一
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
• 加强培训（审美、观念）
• 推动各种精神提升活动（表彰）
2019年12月16日星期一
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
2019年12月16日星期一
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合

《仓库5S管理制度》课件

《仓库5S管理制度》课件

实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。

仓库5S管理(附完整版仓库改善案例) PPT

仓库5S管理(附完整版仓库改善案例) PPT

又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
现状：现实
高 枕 无 忧 的 年 代
原材料
已
人力
经
其它
过 去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少 单位，进行过不少次的整理，但终究无 果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
诊断分析
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
法
人
不同品种、3
工作不到位 1
不同规格混放
混放
备
件
5 制度不全
业务技能不够 2
4
无效、长期无动 态、常用物资混放
库 现 场
改
库内卫生差
无动态物资多 6
善 影
9 8
响 因
库内区域
无效物资多 7
素
规划不当
环
料
机
措施
5S:
(1)整理 (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2019年11月15日星期五
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
2019年11月15日星期五
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。

仓库及5S管理完整ppt课件

仓库及5S管理完整ppt课件

减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，

5S的仓储管理培训课件PPT(共-52张)【爆款】.ppt

5S的仓储管理培训课件PPT(共-52张)【爆款】.ppt
演示课件
楔子
▪ 很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、 當地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研 習的團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整 潔獲得，他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、 照顧病患健康和安全劃上等號。
▪ 參觀過日本工廠的人，印象一定特別深刻，尤其是環境的 優美，通道上物品、車輛擺放整齊、井然有序，廠內無論 辦公處所、工作車間、倉儲庫區，從地板、牆面、窗戶到 天花板，所見之處清新亮麗、整潔無比，工作環境相當舒 爽，員工態度嚴謹有序，生產作業流暢，讓人感受到高素 質、高效率的成功企業經營績效。
▪ 企業何時需要引進5S！
– 消除企業內的浪費。 – 用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費。 企業
在空間運用上出現的困擾。 六度空間。
演示课件
企業生存的法則
▪ 降低成本是企業生存的不二法門，要降低成本以消除浪費為 最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業 內部，要消除浪費，5S是非常好的一種方法。
淨清潔及標準化。 – 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。
▪ 獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有 兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務) 的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既 透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少 企業的支出。
▪ 5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、 生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣， 5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理 方式。
▪ 執行整理時要問工作可以簡化嗎？資料是否已經過時？是否 已經將空間做有效的規劃？項目標示清楚嗎？是否經常處理 垃圾？
– 典型的例子，如工作流程、不必要的工具、不用的機器、損壞的產 品、文件和紙張。

仓库5S管理(经典图集)

仓库5S管理(经典图集)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2019年10月25日星期五
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进 区分必需品和非必需品
整
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2019年10月25日星期五
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2019年10月25日星期五
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
5
为什么做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
2019年10月25日星期五
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2019年10月25日星期五
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤
2019年10月25日星期五
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
木见纹 铁见光
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的

5S及目视化管理PPT课件

5S及目视化管理PPT课件

2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。

仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT

仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤

仓库5S现场管理PPT课件

仓库5S现场管理PPT课件
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作 环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
最新课件
5S管理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。
最新课件
第一讲 5S现场管理之概述
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
最新课件
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍 修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。

5S及目视化管理PPT课件

5S及目视化管理PPT课件
點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。

仓库5S管理(经典图集)

仓库5S管理(经典图集)

5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
办公桌
5S管理方法——目视管理
之前
之后
2021/12/12
31
2021/12/12
32
5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
管理后
目视管理
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；〔登记、分析、解决〕 • 建立清扫基准，作为标准〔部位、要点、周期〕 • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担忧/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S?
5S = 平安 大家要牢 记哦！
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱 平安隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
去除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源

仓储5S管理ppt课件

仓储5S管理ppt课件

3、归口管理制度：采购部将管理区域划分到各分管仓管员，由 科室制定相关标准及考核规定，上报部门主管并进行考核。
精选课件ppt
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三、下一步工作的推进计划
4、转变观念，舍得处理 （1）在空间上的舍得处理。明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。 过去我们没有空间价值概念，因此，应该改变观念，将无用及过期 物品坚决清理，使我们的库容空间增大、库存减少、寻找时间减少、 效率得到提升的整理效果。 （2）时间上的舍得处理。工作中由于操作繁忙，工具经常乱拿乱 放、物品乱堆乱摆，有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工 作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确 数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的 时间，但寻找必须品的时间则减少更多。 （3）效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永 恒的目标。管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比， 不那么明显，也难立竿见影。于是看不到5S管理带来的效益，就对 5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的 时间，降低了库存成本、提高质量等等，所取得的效益会难以估量。
会议室
储物柜
班组宣传栏
微机室
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二、现阶段工作开展的部分成果
卸车通道
安全通道
平板车定制点
无障碍消防通道
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二、现阶段工作开展的部分成果
备件总库一楼划线整改后 总库大门防撞标示
电梯门防撞标示
值班室防撞标示
液压叉车定置标示
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二、现阶段工作开展的部分成果
整改前
整改前
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四、需协调工作事项
3、气体库边上工业垃圾回收点： （1）请各分厂勿再将未分类的垃圾倒入。 （2）垃圾回收点围墙已破损，建议修复。 （3）垃圾回收点，未安装铁门，建议安装，防止刮风、下雨垃圾流出及飞散。
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库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------整理过程
（5S各项目环环相扣，循序渐进）
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区●报废
●毁弃
●归还
干净清爽工作场所
物
分
归
制定
区分要
品
类
类
基准
与不要
处
改
维
理
善
持
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5S管理篇-------整理过程
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
灌油瓶的例子：
瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头
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5S管理篇-------素养过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有标 准规定
制定标 准规定
执行标 准规定
检讨标 准规定
修正标 准规定
使之习 惯化
●树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房物料之明示、3D及基本理念交流
前言
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、 工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半 成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合 理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工 人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂 症，唯有落实推行5S现场管理。
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5S管理篇-------整顿过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●执行整顿过程
寻找花时间
工作场所拥挤，效率低
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5S管理篇-------清扫过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●清扫------全面性的机器设备预防保养制度
清扫检查
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本公司2S、3D推动模式
本公司2S、3D推进辅导步骤
1、2S、3D推行组织建立 2、2S、3D推进计划 3、2S、3D活动宣传与教育 4、示范线2S、3D作战 5、2S、3D全面展开阶段 6、目视管理、颜色管理、看板管理导入 7、巡回诊断 8、实施检讨 9、制度化、标准化 10、2S、3D活动延伸
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5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒)
“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间 内 取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企 业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员 都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好 检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经 济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S” 水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此， 在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使 “5S”活动坚持不断地开展下去。
库房物料之明示、3D及基本理念交流
演讲目录
一、5S管理篇 二、库房3D管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇
1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用
●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。
●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作 场所的规定及正确的工作方法。
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5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法
目标
1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
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5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
方法
1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3、采取示范线方式横向展开 重点总结： 1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式，训练加强对 新方法的熟练，进而自然的配合。 2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克 服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。
大
冲
压 生
素材区
产
线
大冲压生线
D
大冲模具放置区
电机房 KE区
多层货架区域
KD区
KA区
整 零件组立 B 修
班
小冲压生产线
小冲压生产线
K
KB区
C
区
零件组立
DE后 车 架
工 机
素材区
弯
素
剪 板 机
管
素材区
机 生
产
材
区
圆 管
放
线
置
方管区 DEII弯管加工
DEII车 架
仓库
DEII前 轴
库房物料之明示、3D及基本理念交流
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●整理过程
器具乱堆放
物料随意摆放
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------整顿过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●执行整顿的过程
a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区
b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
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5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
无污垢的状态
b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小