聚酯装置乙二醇喷淋系统的在线清洗技术

1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。

答：×正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。

2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是()。

A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、以上都有答：B3、生产聚酯的主要技术方法包括()。

A、直接酯化法B、酯交换法C、EO法D、流化床法答：A,B,C4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当()，才可以启动PTA下料系统。

A、乙二醇将罐底充满时B、乙二醇达到一半液位时C、乙二醇没过搅拌叶时D、浆料罐有液位显示时答：C5、开车前PTA浆料调制应提前确认()。

A、料仓内已有足够的PTAB、乙二醇能保证随时供应C、催化剂能保证随时供应D、酯化釜可随时接料答：A,B,C6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。

答：√7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在()。

A、被检测系统内B、被检测点外部C、氦检仪内D、氦检仪冷凝罐内答：B8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是()。

A、自动阀动作是否与要求一致B、自动阀是否处于全开状态C、自动阀是否处于全关闭状态D、自动阀是否能够动作答：A9、开车前阀门确认的要点包括()。

A、各反应釜之间阀门关闭B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭C、各自动阀动作正常D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。

答：×正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。

11、氦检仪的启动顺序是()。

A、先启动氦检仪再启动真空泵B、同时启动氦检仪和真空泵C、先启动真空泵再启动氦检仪D、没有启动先后顺序的要求答：C12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。

答：√13、真空系统氦检漏时应注意()。

A、保证系统在常温状态B、保证系统在高温状态C、保证系统内尽量干燥D、保证系统内没有物料答：C14、氦检仪启动时首先应注意()。

聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。

该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。

1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。

装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。

合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。

项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。

装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。

全年开工330天，即7920小时。

装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。

生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。

1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。

日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。

经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。

在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。

总反应时间90分钟，酯化率92％。

蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。

循环抽出比为100：1。

在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。

酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。

聚酯生产过程中真空系统运行稳定性探讨摘要：近年来，在PET产能过剩、利润微薄的背景下，以提高装置的稳定，保证熔体的质量和纺丝的优等率，提高产品的竞争力已经成为行业的共识。

尤其是如何确保聚酯装置真空系统的稳定，保障装置的运行稳定已经成为研究的热点。

在聚酯生产过程中，缩聚阶段对系统内真空要求极高，特别在终缩聚阶段需要约绝压1.5～4mm/Hg的真空条件，保证链增长反应达到所需的聚合度。

缩聚反应生成的乙二醇蒸汽会夹带低分子聚合物，这些低聚物在喷淋冷凝器内冷却析出后沉积在真空系统的管壁上，不仅增加管线堵塞的风险，影响真空系统的抽气能力，而且降低了装置抵抗风险的能力，对聚酯质量的稳定存在极大的隐患。

在聚酯突发的降等事故当中，因真空系统引起的比例越来越高，成为当前亟待解决的难题，因此，探讨真空系统波动的影响因素，总结过往经验教训，从而得出有效解决方法。

目前对真空系统稳定性的研究大多是针对吉玛工艺，本文将对杜邦工艺真空系统的稳定运行展开探讨。

关键词：聚酯生产过程；真空系统运行；稳定性1真空系统分析1.1降液管道堵塞杜邦工艺的立式冷凝器相比于吉玛工艺的刮板冷凝器，不同点在于后者设有卧式连续运转的刮板，可将凝结在器壁上的聚合物连续不断的刮下并搅碎，因此降液管堵塞发生的概率极低。

而杜邦立式冷凝器，顶部探针用于清除冷凝器顶部气相管壁上的结垢，不能将大块聚合物彻底粉碎破坏，大的残渣刮落后会卡在底部管口处，易造成降液管道堵塞。

堵塞后的现象一般有以下几种：1）热井液位控制调节阀开度变小；2）立式冷凝器底部视镜被淹没；3）液环真空泵进口压力显著减小；4）系统内的真空度下降。

但也有优点，相比于吉玛工艺来说，杜邦工艺真空系统中的循环乙二醇更干净，颗粒状碎渣也越少，利于乙二醇循环系统过滤。

极少出现真空喷淋流量断流的情况。

1.2真空管道结垢经过喷淋冷凝后的乙二醇内含有大量粉末状碎渣，这些低聚物在冷却析出后，具有一定的吸附能力，小颗粒及粉末状碎渣会加速结垢的成长，长时间的积累造成管线的结垢和堵塞。

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工1、问答题工艺塔系统停电恢复措施是什么？正确答案：①检查回流罐液位；②如果回流罐液位低于溢流口，补加脱盐水至溢流；③启动工艺塔的底部出料泵；④打开乙二醇回流控制（江南博哥）阀并调节到设定值；⑤启动工艺塔釜的加热，将温度调节到设定值；⑥当工艺塔顶温度达到100℃，打开回流自动阀到10%开度；⑦将回流自动阀开关打到自动；⑧调节回流量，使工艺塔中段温度达到设定值；⑨将工艺塔回流控制阀开关打到串级。

2、单选填料塔主要由（）构件组成。

A、塔体、填料、液体分布器、、气体和液体进出口接管B、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、气体和液体进出口接管C、塔体、填料、液体分布器、填料支承板、液体再分布器D、塔体、填料、填料支承板、液体分布器、液体再分布器、气体和液体进出口接管正确答案：D3、判断题仪表的级数越高，则仪表越灵敏。

（）正确答案：错参考解析：仪表的级数越低，则仪表越灵敏。

4、多选四级真空喷射泵停运操作时，正确的做法是（）。

A、按照1级、2级、3级、4级的顺序停喷射蒸汽B、缓慢关蒸汽总阀C、关闭循环冷却水D、迅速关闭真空蝶阀和大球阀正确答案：A, B, C5、多选切片包装称标定时所用的标准砝码有（）。

A、20Kg砝码B、1.0Kg砝码C、0.5Kg砝码D、0.1Kg砝码正确答案：A, C, D6、多选液相热媒停车需要排空的用户有（）。

A、液相热媒高位槽B、齐聚物管线C、齐聚物冷却器D、熔体冷却器正确答案：A, B, C, D7、单选下面蒸汽减压的说法正确的是（）。

A、16Kg/cm2蒸汽是由35Kg/cm2蒸汽减压产生的B、16Kg/cm2蒸汽的温度由减压阀控制C、16Kg/cm2蒸汽的温度由除盐水注入量调节D、16Kg/cm2蒸汽的温度较高，故不用排凝正确答案：C8、问答题催化剂泵日常维护有哪些注意事项？正确答案：①定期切换和润滑油更换；②巡检时要重点检查缓冲罐上N2压力、振动和泵出口压力波动等情况，如发现问题及时进行调整处理；③及时消除催化剂计量泵各连接部位的泄漏情况；④在线泵出现问题后要及时进行切换，并立即联系维修单位进行修理。

设备与控制合成纤维工业ꎬ２０１８ꎬ４１(５):６２ＣＨＩＮＡ㊀ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ㊀ＦＩＢＥＲ㊀ＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀收稿日期:２０１８￣０４￣２８ꎻ修改稿收到日期:２０１８￣０８￣０８ꎮ作者简介:沈建松(１９７０ )ꎬ男ꎬ高级工程师ꎬ主要从事聚酯及其纤维的生产与技术管理工作ꎮＥ￣ｍａｉｌ:３１５５６８８２９＠ｑｑ.ｃｏｍꎮ㊀∗通讯联系人ꎮＥ￣ｍａｉｌ:ｘｉａｏ６４７１＠１２６.ｃｏｍꎮ聚酯装置真空系统堵塞的原因及在线处理沈建松１ꎬ方韶峰１ꎬ徐耀民１ꎬ肖顺立２∗ꎬ孙燕琳２(１.桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司ꎬ浙江长兴３１３０００ꎻ２.桐昆集团股份有限公司ꎬ浙江桐乡３１４５００)摘㊀要:针对德国吉玛公司四釜反应流程聚酯装置真空系统的运行现状ꎬ分析了真空系统能力变差的原因并提出了真空系统堵塞的在线处理方法ꎮ真空系统能力变差的最主要原因是刮板冷凝器顶部真空管道结垢堵塞ꎬ主要堵塞部位是喷淋管线㊁大气腿和真空通道ꎮ通过实施热冲洗管道改造和刮板冷凝器顶部夹套改造ꎬ实现在线优化处理ꎬ解决了真空系统管道的缩颈和堵塞的问题ꎬ确保了真空系统长期稳定地运行ꎮ关键词:聚酯装置㊀真空系统㊀管道堵塞㊀在线处理㊀热冲洗中图分类号:ＴＱ３４０.６３＋５㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀文章编号:１００１￣００４１(２０１８)０５￣００６２￣０４㊀㊀在聚酯缩聚反应中ꎬ真空度是很重要的反应条件之一ꎬ一定的真空度是使缩聚反应产物达到所需要的相对分子质量的基本条件ꎬ合适的真空度可以降低反应温度ꎬ减少聚酯热降解的机会ꎬ有利于提高产品的色相ꎮ真空系统的正常运行对聚酯缩聚反应非常重要ꎮ真空系统出现管道堵塞等异常情况ꎬ真空能力严重不足ꎬ短时间内可引起产品降等ꎻ真空系统持续恶化ꎬ真空能力不能满足高负荷生产ꎬ可能导致降产甚至停车的严重后果ꎮ因此ꎬ如何在不停车检修的情况下ꎬ通过对真空系统进行在线优化处理㊁提高真空余量ꎬ保证熔体和产品质量ꎬ成为目前亟待解决的难题ꎮ作者从生产实际出发ꎬ分析并总结了真空系统堵塞的原因ꎬ实施了合理的改进措施ꎬ延长了装置运转周期ꎮ１㊀装置真空系统现状聚酯装置采用德国吉玛公司四釜反应流程ꎬ真空系统由刮板冷凝器及其乙二醇(ＥＧ)喷淋循环系统㊁真空喷射泵及其ＥＧ喷淋循环系统和液环真空泵组成ꎬ聚酯装置真空系统工艺流程见图１ꎮ图１㊀聚酯装置真空系统工艺流程Ｆｉｇ.１㊀ＦｌｏｗｄｉａｇｒａｍｏｆｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｏｆＰＥＴｐｌａｎｔ１ 刮板冷凝器ꎻ２ 液封槽ꎻ３ꎬ７ ＥＧ循环泵ꎻ４ꎬ８ 板式换热器ꎻ５ 真空喷射泵ꎻ６ 液封罐ꎻ９ 液环真空泵㊀㊀缩聚反应生成的ＥＧ蒸气首先进入刮板冷凝器ꎬ经过液相ＥＧ喷淋冷却后ꎬ大部分ＥＧ蒸气和夹带的小分子聚合物冷却析出后由大气腿进入液封槽内室ꎬ由挡板和滤篮过滤后溢流至外室ꎬ液相ＥＧ经输送泵㊁板式换热器冷却后重新进入刮板冷凝器进行循环ꎻ未在刮板内冷凝的部分ＥＧ蒸气和夹带的小分子聚合物进入真空喷射泵ꎬ同样经过液相ＥＧ喷淋冷却ꎬ经液封罐㊁输送泵㊁板式换热器冷却后实现循环ꎻ最后ꎬ不凝气体由液环真空泵抽出ꎮ聚酯装置在生产负荷㊁熔体黏度控制范围等条件保持不变的情况下ꎬ终缩聚真空阀位逐渐降低(不足２０％甚至为０)ꎬ极限真空值逐渐接近正常控制值ꎬ真空余量不足ꎬ熔体黏度波动较大ꎬ导致降产㊁产品降等ꎮ２㊀真空系统的影响因素及常见故障缩聚真空系统的组成包含的设备较多ꎬ而且工作介质多种ꎬ使得缩聚真空系统受诸多因素的影响ꎮ２.１㊀喷射泵组抽气能力如果喷射泵组抽气能力变小ꎬ则可调区变小ꎬ严重时会使得真空系统失调㊁失控ꎮ喷射泵组抽气能力取决于其工作介质蒸气的温度㊁压力是否满足要求ꎬ喷嘴是否堵塞或破损ꎬ喷淋介质流量㊁温度㊁压力是否正常ꎬ喷射器通道是否堵塞ꎬ是否有外漏等ꎮ２.２㊀液环泵工作状况液环泵作为喷射泵组的末端尾气泵ꎬ与喷射泵组共同组成抽气系统ꎬ其工作状况直接关系到缩聚反应釜能否达到预期的真空度ꎮ合理的工作介质温度㊁工作介质的组成更新ꎬ可以使得液环泵处于一个最佳工作状态ꎮ合理的设置尾气压力ꎬ可以保证喷射泵组处于良好的工作状态ꎮ不合理的尾气压力设置ꎬ可导致喷射泵组不能工作ꎮ由于液环泵设计的抽气能力大于系统最大负荷时的尾气量ꎬ故需在其吸入口加入调节气体(尾气)ꎮ调节阀的开度大小反映了系统负荷的大小ꎬ同时也直观反映了液环泵的工作状况ꎮ调节阀开度大ꎬ说明液环泵工作状况良好ꎻ反之ꎬ则说明变差ꎮ２.３㊀真空通道结垢堵塞真空通道是否畅通直接影响到喷射泵组的能力是否能充分发挥ꎮ如果真空通道加热良好(一般用气相热媒加热)ꎬ每次建立真空时采用缓慢建立的方法ꎬ工艺控制过程中不一次性大幅度改变真空度设定值及动力蒸气阀门开度ꎬ控制反应条件ꎬ减少副反应发生(低聚物的生成)ꎬ刮板冷凝器的伞板合理定位ꎬ气相挡板的合理定位ꎬ配置合理的喷淋量㊁喷淋温度ꎬ保持喷淋介质的清洁ꎬ可以防止真空通道堵塞ꎮ２.４㊀ＥＧ喷淋冷凝系统冷凝效率ＥＧ喷淋冷凝系统的冷凝效率直接影响到喷射泵组的抽气负荷和液环泵的抽气负荷ꎮ冷凝效率与喷淋冷凝器的结构以及喷淋ＥＧ的温度㊁流量㊁压力㊁品质及ＥＧ喷嘴是否畅通有关ꎮ喷淋冷凝器的内部结构完善和合适的喷淋量可保证冷凝器不会形成气阻ꎬ冷凝器内的气体能正常流通ꎮ２.５㊀系统气密性如果真空系统外漏ꎬ空气漏入系统会增加抽气量ꎬ同时由于空气为不凝性气体ꎬ不能为ＥＧ所冷凝ꎬ使喷淋冷凝器背压增加ꎬ相应喷射泵喷嘴的动力蒸气流量即流速下降ꎬ抽气能力下降ꎬ而抽气负荷又增加ꎬ从而导致系统真空恶化㊁可调性变差ꎬ严重时真空失控ꎮ另外ꎬ空气的漏入会造成熔体氧化降解ꎮ㊀㊀综上所述ꎬ真空系统的影响因素及其常见故障详见表１ꎮ经过理论分析和实践检验ꎬ真空系统能力变差的最主要原因是刮板顶部真空管道结垢㊁堵塞ꎮ表１㊀真空系统影响因素及常见故障Ｔａｂ.１㊀Ｉｎｆｌｕｅｎｔｉａｌｆａｃｔｏｒｓａｎｄｃｏｍｍｏｎｆａｕｌｔｓｏｆｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍ影响因素㊀㊀㊀常见故障㊀㊀㊀㊀㊀喷射泵组抽气能力工作蒸气压力波动动力蒸气ＥＧ组分水含量高喷淋ＥＧ温度高液环泵系统液环泵工况差尾气管道积液㊁出气不畅真空通道大气腿堵塞刮板冷凝器出口堵塞ＥＧ喷淋冷凝系统液封槽内ＥＧ脏ꎬ组分水含量高ＥＧ温度高系统气密性真空系统外漏空气㊀㊀缩聚反应产生的蒸气中夹带的小分子聚合物被液相ＥＧ捕捉后析出ꎬ颗粒状残渣被滤篮捕获或者沉入残渣箱ꎬ经人工掏料后排出系统ꎬ小颗粒残渣㊁尤其是粉末状残渣悬浮于液相ＥＧ中ꎬ易在喷淋管线㊁大气腿管壁上层积㊁结垢ꎬ最终导致真空系统管道缩颈㊁堵塞ꎬ严重影响真空系统能力ꎮ经过生产实践发现ꎬ真空系统易堵塞的部位主要是喷淋管线㊁大气腿和真空通道ꎮ３㊀真空系统堵塞的处理措施３.１㊀常用措施针对真空系统内小分子残渣易挂壁㊁堵塞管３６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀沈建松等.聚酯装置真空系统堵塞的原因及在线处理道的问题ꎬ目前主要有两个处理方向ꎮ一是从减少循环ＥＧ中的残渣量㊁避免残渣挂壁出发ꎬ常用的处理方法主要有两种:(１)设置残渣沉降分离系统ꎬ利用旋流分离将残渣排出系统ꎻ(２)通过设计一套真空抽料系统ꎬ将残渣排出系统ꎮ余建林等[２]运用旋流分离理论并通过了实验验证ꎬ有效分离提纯了真空系统中的循环ＥＧꎮ王伟华[３]通过真空抽料系统定期地真空抽料ꎬ大大提高了ＥＧ循环泵和板式换热器的运行周期ꎬ有效减少了真空系统中小颗粒聚合物的残留ꎮ林伟等[４]通过对残渣沉降分离系统和真空抽料系统进行了对比分析ꎬ设计了新的沉降分离系统即外循环过滤系统ꎮ通过上述几种方法的实施ꎬ真空系统均得到了优化ꎮ二是从清理挂壁残渣出发ꎬ常用的处理方法主要有两种:(１)用铜锤等敲击堵塞的管道以清除挂壁的残渣ꎻ(２)通过在线冲洗的方式以清除挂壁的残渣[５－７]ꎮ史凯迎等[８]对喷淋管线清洗工艺进行了改进ꎬ通过改造实现了在线碱洗和水洗ꎬ克服了真空管线结垢现象ꎮ王建华等[９]通过定期用高温ＥＧ蒸气对真空系统进行热冲洗ꎬ同时在阀门及弯头处增加ＥＧ冲洗喷嘴ꎬ取得了很好的效果ꎬ大大减少了小分子聚合物在管线内壁的残留ꎬ保障了装置的长久平稳运行ꎮ３.２㊀在线优化处理本套装置在设计时ꎬ已经引入了残渣沉降分离系统ꎬ该系统虽能有效地分离循环ＥＧ中的大块㊁颗粒状残渣ꎬ但对于悬浮于ＥＧ中的微小颗粒难以分离ꎬ而真空抽料系统又不能有效地避免真空通道内小分子聚合物的挂壁和层积ꎬ因此主要从清理挂壁残渣的两种方法出发ꎬ处理真空系统堵塞的问题ꎮ(１)真空系统在线热冲洗管道改造很多聚酯装置处理真空系统堵塞问题都是进行停车检修ꎬ采用热ＥＧ㊁适当浓度的碱液㊁水等冲洗真空管线ꎬ效果虽好ꎬ但无法实现在线处理ꎮ鉴于此ꎬ经过分析论证ꎬ实施了在线管道改造ꎬ实现了在线热冲洗ꎮ如图２所示ꎬ将工艺塔底的１７５ħ左右的回流热ＥＧ接入刮板冷凝器顶部喷淋口和三级喷射泵每一级喷淋管线ꎬ热冲洗管线平时处于关闭状态ꎬ需要疏通真空管道时ꎬ关闭原循环管线上的阀门ꎬ打开对应的热冲洗阀门即可ꎮ热冲洗时ꎬ可根据真空系统和生产控制的实际情况ꎬ合理调节热冲洗的时间和次数ꎮ经过定期的热ＥＧ冲洗后ꎬ取得了很好的效果ꎬ液封槽残渣箱多次打捞出大块的黑色结焦物ꎬ真空情况也得到了明显改善ꎬ真空阀位能够稳定在３５％以上ꎬ真空余量充足ꎮ图２㊀热冲洗管线改造示意Ｆｉｇ.２㊀Ｄｉａｇｒａｍｏｆｈｏｔｆｌｕｓｈｐｉｐｅｌｉｎｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ１ 刮板冷凝器ꎻ２ 新增管道及阀门㊀㊀(２)刮板冷凝器顶部夹套改造真空管线实施定期热冲洗改造后ꎬ由于热ＥＧ的冲击和溶解作用ꎬ降低了小分子聚合物在真空管道内壁的堆积ꎬ对可能发生的真空管道堵塞情况起到了很好的预防作用ꎬ但部分ＥＧ循环管线之外的真空通道无法进行热冲洗(如刮板冷凝器顶部气相管)ꎬ管壁上层积的低聚物得不到有效处理ꎬ限制了真空系统的进一步优化ꎮ由于刮板冷凝器顶部气相管外有气相热媒夹套保温ꎬ直接外部敲击也无法起到应有的效果ꎮ㊀㊀为了解决上述难题ꎬ经过分析论证ꎬ决定在刮板冷凝器顶部外层夹套上实施在线开孔ꎬ使得铜锤等可以直接接触内层气相管ꎬ可通过物理敲击清除管壁层积的低聚物ꎮ图３为夹套开孔的示意图ꎬ夹套内退出气相热媒后ꎬ进行氮气吹扫ꎬ加装热媒阀门将该段夹套与气相热媒系统隔开ꎬ然后在夹套的上端和下端对称位置分别开两个孔(１＃ꎬ２＃开孔平面与３＃ꎬ４＃开孔平面相互垂直)ꎮ当刮板冷凝器顶部气相管缩颈㊁堵塞导致真空系统变差时ꎬ可将夹套内气相热媒退出ꎬ对内层管壁进行敲击疏通ꎬ处理完成后再封闭夹套外层开孔处ꎮ此方法处理管道堵塞ꎬ每次都需要很长的时间ꎬ且操作繁琐ꎬ但却具有明显的效果ꎬ在不停车检修的情况下ꎬ对于处理真空系统气相管堵塞问题ꎬ是一个好的选择方法ꎮ４６㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年第４１卷图３㊀刮板冷凝器顶部夹套开孔示意Ｆｉｇ.３㊀Ｄｉａｇｒａｍｏｆｊａｃｋｅｔｏｐｅｎｉｎｇａｔｔｈｅｔｏｐｏｆｓｃｒａｐｅｒｃｏｎｄｅｎｓｅｒ４㊀结论ａ.通过对聚酯装置真空系统堵的工作现状和影响因素进行分析ꎬ发现真空系统能力变差的最主要原因是刮板顶部真空管道结垢堵塞ꎬ易堵塞部位主要是喷淋管线㊁大气腿和真空通道ꎮｂ.根据真空系统堵塞的常见处理方法ꎬ结合装置实际ꎬ实施在线优化处理ꎬ通过热冲洗管道改造和刮板冷凝器顶部夹套改造ꎬ终缩聚真空系统得到明显地改善ꎬ真空余量充足ꎬ运行至今未出现真空系统不足以维持高负荷生产的情况ꎮ参㊀考㊀文㊀献[１]㊀夏启明.ＰＥＴ装置中液环真空泵抽气能力的优化[Ｊ].聚酯工业ꎬ２０１５ꎬ２８(４):４１－４４.ＸｉａＱｉｍｉｎｇ.ＰＥＴｄｅｖｉｃｅｌｉｑｕｉｄｒｉｎｇｖａｃｕｕｍｐｕｍｐｓｕｃｔｉｏｎｃａ￣ｐａｃｉｔｙｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ[Ｊ].ＰｏｌｙｅｓｔＩｎｄꎬ２０１５ꎬ２８(４):４１－４４.[２]㊀余建林ꎬ陈金义ꎬ刘洪星.聚酯装置真空喷淋系统的优化改造[Ｊ].聚酯工业ꎬ２００７ꎬ２０(６):３４－３８.ＹｕＪｉａｎｌｉｎꎬＣｈｅｎＪｉｎｙｉꎬＬｉｕＨｏｎｇｘｉｎｇ.Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｎｎｏ￣ｖａｔｉｏｎｏｆｖａｃｃｕｍｓｐｒａｙｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎＰＥＴｐｌａｎｔ[Ｊ].ＰｏｌｙｅｓｔＩｎｄꎬ２００７ꎬ２０(６):３４－３８.[３]㊀王伟华.聚酯装置真空系统的工艺改进[Ｊ].合成纤维ꎬ２００９ꎬ３８(６):４６－４８.ＷａｎｇＷｅｉｈｕａ.Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｆｖａｃｃｕｍｓｙｓｔｅｍｉｎｐｏｌ￣ｙｅｓｔｅｒｕｎｉｔ[Ｊ].ＳｙｎＦｉｂｅｒＣｈｉｎꎬ２００９ꎬ３８(６):４６－４８.[４]㊀林伟ꎬ宁宗轲ꎬ李建超.聚酯装置真空系统优化探讨[Ｊ].聚酯工业ꎬ２０１６ꎬ２９(１):３０－３２.ＬｉｎＷｅｉꎬＮｉｎｇＺｏｎｇｋｅꎬＬｉＪｉａｎｃｈａｏ.ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆＰＢＴｐｌａｎｔｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍ[Ｊ].ＰｏｌｙｅｓｔＩｎｄꎬ２０１６ꎬ２９(１):３０－３２.[５]㊀余建林ꎬ陈金义ꎬ刘洪星.聚酯装置真空喷淋系统结垢堵塞的原因和对策[Ｊ].聚酯工业ꎬ２００７ꎬ２０(３):２８－３１.ＹｕＪｉａｎｌｉｎꎬＣｈｅｎＪｉｎｙｉꎬＬｉｕＨｏｎｇｘｉｎｇ.Ｔｈｅｒｅａｓｏｎｓａｎｄｃｏｕｎ￣ｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｔｈｅｆｏｕｌｉｎｇａｎｄｃｌｏｇｇｉｎｇｏｆｖａｃｃｕｍｓｐｒａｙｓｙｓｔｅｍｉｎＰＥＴｐｌａｎｔ[Ｊ].ＰｏｌｙｅｓｔＩｎｄꎬ２００７ꎬ２０(３):２８－３１.[６]㊀李利军.聚酯生产过程中的真空设备[Ｊ].聚酯工业ꎬ２００１ꎬ１４(２):４－７.ＬｉＬｉｊｕｎ.Ｖａｃｃｕｍｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｆｏｒｐｏｌｙｅｓｔｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ[Ｊ].ＰｏｌｙｅｓｔＩｎｄꎬ２００１ꎬ１４(２):４－７.[７]㊀郭巍ꎬ刘晶元ꎬ隋鹏达ꎬ等.影响聚酯缩聚真空的因素和处理[Ｊ].聚酯工业ꎬ２００７ꎬ２０(５):５－７.ＧｕｏＷｅｉꎬＬｉｕＪｉｎｇｙｕａｎꎬＳｕｉＰｅｎｇｄａꎬｅｔａｌ.Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃ￣ｔｏｒｓｏｎｔｈｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｖａｃｃｕｍｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｈｅｉｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ[Ｊ].ＰｏｌｙｅｓｔＩｎｄꎬ２００７ꎬ２０(５):５－７.[８]㊀史凯迎ꎬ付斌ꎬ石洪波ꎬ等.聚酯装置真空系统工艺及设备改进[Ｊ].合成纤维工业ꎬ２０１４ꎬ３７(４):５７－６０.ＳｈｉＫａｉｙｉｎｇꎬＦｕＢｉｎꎬＳｈｉＨｏｎｇｂｏꎬｅｔａｌ.Ｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｕｎｉｔ[Ｊ].ＣｈｉｎａＳｙｎＦｉｂｅｒＩｎｄꎬ２０１４ꎬ３７(４):５７－６０.[９]㊀王建华ꎬ徐松ꎬ王云华ꎬ等.聚酯预聚真空系统常见问题的处理[Ｊ].化纤与纺织技术ꎬ２０１２ꎬ４１(１):２７－２９.ＷａｎｇＪｉａｎｈｕａꎬＸｕＳｏｎｇꎬＷａｎｇＹｕｎｈｕａꎬｅｔａｌ.Ｃｏｍｍｏｎｐｒｏｂ￣ｌｅｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｏｆＰＥＴｄｅ￣ｖｉｃｅ[Ｊ].ＣｈｅｍＦｉｂｅｒＴｅｘｔＴｅｃｈꎬ２０１２ꎬ４１(１):２７－２９.ＲｅａｓｏｎｓａｎｄｏｎｌｉｎｅｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｆｏｒｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｂｌｏｃｋａｇｅｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｐｌａｎｔＳｈｅｎＪｉａｎｓｏｎｇ１ꎬＦａｎｇＳｈａｏｆｅｎｇ１ꎬＸｕＹａｏｍｉｎｇ１ꎬＸｉａｏＳｈｕｎｌｉ２ꎬＳｕｎＹａｎｌｉｎｇ２(１.ＺｈｅｊｉａｎｇＨｅｎｇｔｅｎｇＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＦｉｂｅｒＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＴｏｎｇＫｕｎＧｒｏｕｐꎬＣｈａｎｇｘｉｎｇ３１３０００ꎻ２.ＴｏｎｇｋｕｎＧｒｏｕｐＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＴｏｎｇｘｉａｎｇ３１４５００)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｃａｐａｂｉｌｉｔｙｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｔｈｅｏｎｌｉｎｅｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｆｏｒｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｂｌｏｃｋａｇｅｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｐｌａｎｔａｐｐｌｉｅｄＧｅｒｍａｎＺｉｍｍｅｒｆｏｕｒ￣ｒｅａｃｔｏｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ.Ｔｈｅｐｒｉｍａｒｙｒｅａｓｏｎｆｏｒｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎｗａｓｔｈｅｓｃａｌｅｂｌｏｃｋａｇｅｏｆｖａｃｕｕｍｐｉｐｅａｔｔｈｅｔｏｐｏｆｓｃｒａｐｅｒｃｏｎ￣ｄｅｎｓｅｒꎬｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｔｈｅｓｐｒａｙｐｉｐｅｌｉｎｅꎬｂａｒｏｍｅｔｒｉｃｄｉｓｃｈａｒｇｅｐｉｐｅａｎｄｖａｃｕｕｍｃｈａｎｎｅｌ.Ｔｈｅｏｎｌｉｎｅｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｎｅｃｋｉｎｇａｎｄｂｌｏｃｋａｇｅｏｆｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｐｉｐｅｌｉｎｅｗａｓｒｅａｌｉｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｈｏｔｆｌｕｓｈｐｉｐｅｌｉｎｅａｎｄｊａｃｋｅｔａｔｔｈｅｔｏｐｏｆｓｃｒａｐｅｒｃｏｎ￣ｄｅｎｓｅｒꎬｔｈｕｓｔｈｅｌｏｎｇ￣ｔｅｒｍｓｔｅａｄｙｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍｃｏｕｌｄｂｅｇｕａｒａｎｔｅｅｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｐｌａｎｔꎻｖａｃｕｕｍｓｙｓｔｅｍꎻｐｉｐｅｌｉｎｅｂｌｏｃｋａｇｅꎻｏｎｌｉｎｅｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎꎻｈｏｔｆｌｕｓｈ５６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀沈建松等.聚酯装置真空系统堵塞的原因及在线处理。

聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三1、多选停止熔体输送泵后，如果不马上启动应立即（）。

A、关闭泵出口阀B、关闭终聚釜出口阀C、打开泵出口排阀D、手动盘泵正确答案：B, C2、判断题主工（江南博哥）艺系统升温压力试验一般合格标准是12小时泄漏量不超过5%。

（）正确答案：错参考解析：主工艺系统升温压力试验一般合格标准是24小时泄漏量不超过5%。

3、单选机泵定期盘车的方式是（）。

A、现场打到“RUN”启动泵B、现场打到“TRY”点动泵C、现场打到“RUN”手动盘泵D、现场打到“TRY”手动盘泵正确答案：B4、单选水下切粒机干燥器堵塞可能是由下面（）原因造成的。

A、风压小B、脱盐水量不足C、输送水温度高D、喷淋水温度高正确答案：A5、单选下列哪一项不属于切粒机日常维护内容（）。

A、保持软连接不破损B、保持振动塞不堵塞C、保持导流槽内干净D、保持压缩风压力正常正确答案：D6、单选初次运转燃料油过滤器时，要将球阀转至（）。

A、运转侧B、备用侧C、中间位置D、无法确定正确答案：C7、判断题聚酯车间最常用的压力表为弹性压力计。

（）正确答案：对8、单选PTA下料量比正常时小，会造成浆料密度（）。

A、上升B、下降C、不变D、都有可能正确答案：B9、单选PTA螺旋给料器属于（）。

A、单螺旋B、双螺旋C、三螺旋D、四螺旋正确答案：A10、多选如果是日料仓呼吸阀正压起跳，应该（）。

A、停止PTA进料B、向日料仓充氮气C、停止PTA计量秤D、停止PTA环吹系统正确答案：A, D11、判断题当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀仍为开启状态。

（）正确答案：错参考解析：当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀为关闭状态。

12、多选冷冻机“名义制冷量”是按下列条件确认（）。

A、冷冻水入口温度：12℃B、冷冻水出口温度：7℃C、冷却水入口温度：32℃D、冷却水出口温度：37℃正确答案：A, B, C, D13、单选热媒炉升温时，要根据升温速度调节（）。

聚酯装置生产操作工：高级聚酯装置生产操作工考试题四1、单选熔体泵轴封采用（）进行冷却。

A、循环冷却水B、压缩风C、仪表风D、生产水正确答案：B2、单选熔体粘度偏高会影响（）。

A、熔体端羧基含量B（江南博哥）、终缩聚釜搅拌器扭距C、切片形状D、熔体管线温度正确答案：B3、多选真空喷射泵系统停电后，需要做的是（）。

A、关闭乙二醇蒸发器热媒加热阀B、关闭乙二醇蒸发器的压力控制阀C、关闭蒸汽喷射泵的动力蒸汽D、关闭液环泵入口阀正确答案：A, B, C, D4、判断题酯化部分工况调节时受浆料摩尔比影响较大。

（）正确答案：对5、多选绘图时，标注尺寸的要素包括（）。

A、尺寸界线B、尺寸线C、箭头D、尺寸数字正确答案：A, B, C, D6、问答题简述一台齐聚物泵的停运步骤？正确答案：①DCS通过操作将齐聚物及各添加剂的流量控制器打至自动方式；②停运泵转速控制器打至自动方式，然后缓缓降设定值至最低转速并停泵，同时另一台泵速度自动提高，保持泵出口压力稳定；③关闭停运泵的进出口阀门；④将容器置于泵的取样阀边，并打开取样阀排放泵；⑤若泵需备用，则液相热媒继续维持泵体温度；⑥第一条中各项恢复至串级。

7、问答题简述简述蒸汽喷射泵真空失去的处理措施？正确答案：①提高喷射蒸汽压力；②喷射蒸汽排凝；③提高循环冷却水流量；④清理真空泵喷嘴；⑤处理系统泄露点；⑥仪表人员处理蒸汽压力调节阀。

8、判断题没有仪表风，浆料调制乙二醇应手动控制并关闭。

（）正确答案：对9、单选当仪表风的缓冲罐压力降到操作控制阀所需的最低压力的时候，需要（）。

A、关闭热媒加热阀B、保证热媒加热阀有开度C、维持熔体输送泵的运转D、维持熔体输送泵的出口压力正确答案：A10、判断题工艺塔安全阀失灵时，应将塔负荷降低后进行处理。

（）正确答案：错参考解析：工艺塔安全阀失灵时，必须停塔进行处理。

11、多选当热媒加热阀关闭后，应该（）。

A、停止热媒循环泵B、停止预聚物输送泵C、关闭热媒泵出口阀D、关闭热媒泵入口阀正确答案：A, B, C12、多选酯化系统停电恢复后，进料前要求（）。

收稿日期:2005211207。

作者简介:蔡振坤(19762),男,福建厦门人,助理工程师,从事聚酯生产和管理工作。

国产聚酯装置PTA 下料系统的优化蔡振坤(福建百宏聚合纤维实业有限公司,福建　晋江　362241)摘要:国产聚酯装置采用康柏斯PT A 称量仪在使用中存在着下料量时大时小,稳定性差、浆料密度波动大等不足之处。

通过分析异常现象并加以改进:在旋转下料阀上方增加一条氮气排气管、增加浆料密度校正模块、增加旋转下料阀支撑平台,使PT A 下料系统得以优化。

关键词:聚酯;PT A 下料系统;优化中图分类号:T Q323.41;T Q051.23 文献标识码:B 文章编号:100828261(2006)0320048202 随着聚酯装置产量的增加(从330t/d 提高到375t/d ～470t/d ),逐渐发现PT A 下料系统已无法稳定保证生产配浆的需要,出现下料量时大时小、稳定性差、浆料密度波动大等问题,造成酯化物的酸值上下波动,影响到整个工艺的稳定,针对以上出现的问题逐一加以分析并改进,现已基本上解决。

本公司聚酯装置为节省投资,只设一个125m 3PT A 日料仓,PT A 下料因此也只设有一个旋转下料阀,有些国产聚酯装置设有2个PT A 日料仓,2套PT A 下料装置并用:旋转下料阀、螺旋给料器。

1　工艺概况 袋装或槽车装的PT A 加至PT A 仓库内PT A 管链输送装置的料斗内,经该装置提升到聚酯楼内26m 高的PT A 料仓内,采用旋转下料阀出料,通过振动筛去除夹带的异状物,经称量计连续计量后,送入浆料调配槽。

原料PT A 、回用乙二醇以及催化剂溶液按比例连续送入浆料配制槽中,由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制成恒定n (EG )/n (PT A )的浆料,经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。

康柏斯PT A 称量系统由以下3部分组成(见图1):荷兰D MN 西屋公司的旋转下料阀(叶片与阀体间隙0.13mm,最高转速25r/m in ),德国V I B RA 公司的PT A 振动筛,瑞士K 2T RON 公司的固体粉末质量流量计。

聚酯装置流程与聚酯⽣产概述聚酯装置流程与聚酯⽣产概述-----------------------作者：-----------------------⽇期：第⼀章聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化⽣产线, 在⼯艺上以精对苯⼆甲酸(PTA)和⼄⼆醇(EG)为原料，采⽤直接酯化连续缩聚的五釜⼯艺流程,装置设计负荷为⽇产500吨。

该聚酯装置具有单系列⽣产能⼒⼤、⽣产弹性⼤、化⼯料品种少、原料消耗低、三废少等特点。

在控制系统上，聚酯装置采⽤了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制⽅便、⼈机联系好、功能齐全、可靠性⾼等特点。

本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切⽚，可⽤于直接纺制涤纶长丝或短纤。

聚酯⽣产装置包括主⽣产装置和辅助⽣产装置两⼤部分。

主⽣产装置包括以下⽣产⼯序：（⼀）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房⾯积共9800m 2，贮存周期约25天）（⼆）浆料制备（三）酯化（第⼀、⼆酯化及⼯艺塔）（四）预缩聚（第⼀、⼆预缩聚，预聚物过滤及输送）（五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤）（六）切⽚⽣产、输送及包装（七）尾⽓淋洗（⼋）催化剂制备（九）消光剂制备辅助⽣产装置包括以下部分：（⼀）热媒站（配备单台热负荷800万⼤卡的热媒炉三台，两⽤⼀备）（⼆）罐区（设容积5000m 3的⼄⼆醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。

）（三）过滤器清洗（四）化验室聚酯装置主⼯艺流程图如下:终缩聚预缩Ⅱ预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动⼒蒸汽外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,⼈⼯将PTA投⼊链板输送前的⼩料仓后,⽤链板输送⽅式将PTA送到聚酯⼤楼的⽇料仓。

另⼀主要原料⼄⼆醇贮存在罐区，⽤泵通过管线送⼊车间。

催化剂三醋酸锑（或⼄⼆醇锑）⽤桶装、消光剂⼆氧化钛⽤袋装运⼊聚酯⼤楼四楼。

聚酯装置主要由催化剂配制、⼆氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切⽚⽣产及包装等⼏个⼯序组成。

收稿日期:2007201223。

作者简介:朱　燕(19712),女,天津市人,工程师,长期从事聚酯生产和工艺技术管理工作。

三甘醇清洗在聚酯装置中的应用朱　燕(中石化股份天津分公司聚酯部,天津　300271)摘要:通过对聚酯装置开车前进行三甘醇清洗,摸索出装置在停车后对反应釜进行三甘醇清洗的操作步骤及注意事项,提出了装置的改进方向。

装置进行TEG 清洗后,提高了熔体品质,降低了排废量。

关键词:PET;清洗;三甘醇中图分类号:T Q323.41 文献标识码:A 文章编号:100828261(2007)04200312030　前言 在PET 装置检修期间,必须对酯化系统,特别是缩聚系统的附壁物料进行人工清洗。

由于缩聚釜内物料聚合度高、黏稠,流动性差,反应釜降温后,附壁物料、盘环、搅拌轴的黏附物料、釜底残留物料冷却凝固,。

装置升温、开车可以将凝固物料熔融,但高温下物料会降解、碳化,导致物料色相差,增加熔体放流量,为减少开车期间的放流损失,保证熔体可纺性,装置开车前对反应釜进行三甘醇(TEG )清洗作业。

1　TEG 性能参数 TEG 的主要性能参数如表1所示。

表1　TEG 主要性能参数Table 1　TEG ma i n properti es param eters 序号项目特性1外观无色透明黏稠液体2分子式HO (CH 2)2O (CH 2)2O (CH 2)2OH 3相对分子质量150.24密度(20℃)/(g ・c m -3) 1.12745沸程/℃278～3206沸点/℃278.37熔点/℃-58闪点/℃1709自燃点/℃27510着火温度/℃371.111燃爆极限(空气中)φ/%0.9～9.2 从表1的数据可以得出TEG 沸点较高,比装置原料乙二醇高出约81℃,因此在清洗作业中系统可以保持较高温度,增加清洗效果,这也是选用TEG 作为清洗剂的主要因素。

TEG 渗透性强,虽然爆炸极限较小,但下限很小,泄漏容易发生火灾爆炸,因此作业危险性较大。

一车间（五釜流程、半消光）
百宏聚酯装置采用国内最具有代表性并能提供大容量国产化聚酯专有技术——中国纺织工业设计院
设计，采用国内自主开发的工艺技术，以锑系组为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的聚酯生产线，日产500吨纤维级聚酯直纺和切片生产线，采用五釜流程即两酯化两预缩聚一终缩聚。

(年产18万吨左右)
二车间（七釜流程、大有光/半消光）
百宏聚酯装置采用国内最具有代表性并能提供大容量国产化聚酯专有技术——中国纺织工业设计院
设计，采用国内自主开发的工艺技术，以锑系组分为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的聚酯生产线，日产600吨纤维级聚酯直纺和切片生产线，采用七釜流程即三酯化两预缩聚两终缩聚。

（年产20万吨左右）
原辅材料
1、原料：PTA——精对苯二甲酸（粉末状）EG——乙二醇（液体）
2、辅料：催化剂——乙二醇锑消光剂——二氧化钛
3、其它：DEG二甘醇PET 聚对苯二甲酸乙二酯
直接酯化法是以PTA和EG为主要原料合成PET，反应过程主要包括酯化反应和缩聚反应。

〖以二氧化钛、二甘醇、季戊（WU）四醇为辅助剂（不参与反应），乙二醇锑为催化剂（加快反应）。

〗
季戊四醇的主要作用：方便卷绕(聚合一期)
TIO2的主要作用：用于消光。

常规下：TIO2=0.3% 称为半消光TIO2=2.4%称为全消光。

不添加TIO2的叫大有光。

酯化反应的速度较慢，需要在较高的温度下进行反应。

通常，酯化反应的温度应高于240°C，否则反应时间要很长，而且所制得的产品熔点低，DEG含量高，色相差。

CIP在线清洗技术在线清洗（clean in place）也称为原位清洗，是指不需要拆卸设备并且在密闭的条件下就能完成设备的清洗，它与传统的手工清洗的优势在于，在清洗时间、均匀度、重复性、可参数化等方面具有优势，清洗的参数可以固定下来，不会导致因人员操作引起的清洗不合格的现象发生，设置好程序后，有CIP清洗系统自动开始清洗，通过气动阀门、循环泵、在线仪表等进行检测和控制，清洗终点自动判断。

在线清洗可分为开放式CIP和循环式CIP两大类1、开放式CIP属于比较简单的原位清洗系统，例如大输液的配液系统就属于这一类，开放式CIP的清洗用水通常会直接取自于制药用水管网，采用喷淋的方式实现罐体的表面清洁。

储罐内部具有喷淋头，可以对储罐内部进行全方位的喷淋，清洗后的液体存留在罐底，可以通过重力排放或者循环泵排放，罐底应有电导率传感器用于判定清洗终点，也可将罐中的清洗剂，通过循环泵打入配液的管网中，对管网进行循环清洗，开放式CIP的最大优点是节省了CIP工作站，但也实现了在线清洗功能。

2、循环式清洗CIP，采用封闭式循环清洗的方式实现在线清洗的目标，主要用于清洗相对比较复杂，生产操作更加苛刻的配液系统，例如生物制药配液，冻干系统等，主要有CIP工作站、CIP供给管网，清洗单元、回流管网组成。

CIP工作站。

是一套固定的在线清洗装置，它是整个在线清洗系统的核心。

可自动调节清洗时间、清洗剂浓度、清洗温度、清洗流速等参数，所有操作均可记录在案，便于认证。

清洗剂浓度、流量、压力、终淋水电导率清洗剂温度和清洗时间等均是清洗工作中需打印记录的关键数据。

CIP供给管网是指从CIP 工作站出口到被清洗单元之间的管道管件、阀门、转换板及其控制组件等。

CIP供给管网单元的主要功能是将清洗溶液从CIP工作站输送到被清洗单元。

被清洗单元是指CIP工作站的清洗目标，同一台CIP工作站的清洗目标往往不止一个,因此，如何控制CIP供给管网的流量、流速和死角是在线清洗的设计要点。